CN221217331U - 一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，包括上壳体、下壳体、进液通道、出液通道和过滤板；所述上壳体套设于下壳体的上方，二者通过螺纹连接，所述下壳体的底部固定在基座上；所述上壳体的顶部连接有进液通道和排空通道；进液通道的下端伸入上壳体内部；所述下壳体内部设有流体通道，流体通道的上口安装过滤板，过滤板上完全覆盖过滤膜；所述进液通道的下端口位于过滤板的上方；所述流体通道的下端口设有出液通道，出液通道穿过基座。本实用新型的有益效果为：所述装置由上壳体和下壳体连接而成，上下壳体之间采用密封垫圈密封，可有效防止水中的悬浮物渗漏进入下壳体及上下壳体的间隙内，保证了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理技术，具体涉及一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置。
背景技术
污水中的悬浮物是影响水质的一个非常重要的因素之一。因此，对油田污水中悬浮物进行处理，并测试水中悬浮物的含量，使其满足排放标准，是非常有必要的。
目前，在油田污水处理中，多采用污水悬浮物过滤装置对污水中的悬浮物进行过滤，再将悬浮物收集并测试。然而，现有的污水悬浮物过滤装置为传统的微孔滤膜过滤器,其主要结构分为上壳体，中间过滤网装置，下壳体，这种传统的微孔滤膜过滤器结构复杂，长期使用后中间过滤装置和上壳体及下壳体接缝处存在渗漏问题，严重时会影响悬浮物测试工作，造成测试结果不准确。并且，这种微孔滤膜过滤器体积过大，携带不方便，且价格昂贵。
因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，旨在改善现有技术中过滤装置存在的渗漏严重造成测试结果不准确的问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，包括上壳体、下壳体、进液通道、出液通道和过滤板；
所述上壳体套设于下壳体的上方，二者通过螺纹连接，所述下壳体的底部固定在基座上；
所述上壳体的顶部连接有进液通道和排空通道；进液通道的下端伸入上壳体内部；
所述下壳体内部设有流体通道，流体通道的上口安装过滤板，过滤板上完全覆盖过滤膜；所述进液通道的下端口位于过滤板的上方；
所述流体通道的下端口设有出液通道，出液通道穿过基座。
按上述方案，所述过滤板固定在流体通道的内端口；所述上壳体下端内周面设有密封垫圈，密封垫圈覆盖过滤板与流体通道内壁之间的间隙。
按上述方案，所述进液通道和出液通道同轴配置。
按上述方案，所述排空通道的外端口配置有放空阀，放空阀与阀塞螺纹连接。
按上述方案，排空通道的入口处设有第一液体缓冲装置，排空通道的内部设有第二液体缓冲装置。
按上述方案，所述进液通道的下端口设有第三液体缓冲装置。
按上述方案，所述第一、第二、第三液体缓冲装置均分别采用柔性材料制作。
按上述方案，第一液体缓冲装置为筒状结构，固定于排空管道的入口处；第二液体缓冲装置和第三液体缓冲装置结构相同，包括两个相对布置的楔形体，两个楔形体之间形成过流孔。
按上述方案，所述上壳体包括相连的圆筒体和顶部的锥形罩体，所述圆筒体与下壳体螺纹连接；所述锥形罩体的上口小，下口大且与圆筒体相连；所述锥形罩体内部为空腔，所述进液通道穿过锥形罩体的顶部，伸入空腔内。
按上述方案，所述流体通道为喇叭状结构，流体通道的上口大，下口小；所述过滤板安装在流体通道的上口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述装置由上壳体和下壳体连接而成，上下壳体之间采用密封垫圈密封，可有效防止水中的悬浮物渗漏进入下壳体及上下壳体的间隙内，保证了测试结果的准确性；并且，上下壳体为可拆卸式连接，方便对上下壳体进行清洗，避免上次测试残留对下次试验产生影响，提高了测试结果的准确性。本实用新型中设计排空通道，可用于测试前将壳体内空气排尽，在测试后泄压，保证了装置的使用安全。本实用新型结构简单，制作维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的整体轮廓结构示意图。
图2为本实施例上部分的结构示意图。
图3为本实施例下部分的结构示意图。
其中：1-密封垫圈；2-进液口；3-放空阀；4-阀塞；5-外螺纹；6-第一液体缓冲装置；7-第二液体缓冲装置；8-第三液体缓冲装置；9-上壳体；9.1-锥形罩体；10-过滤板；11-下壳体；12-内螺纹；13-出液口；14-进液通道；15-出液通道；16-锥形罩体；17-排空通道；18-流体通道；19-基座。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1~图3所示的一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，具体为一种悬浮物过滤装置，包括上壳体9、下壳体11、进液通道14、出液通道15和过滤板10；
所述上壳体9套设于下壳体11的上方，二者通过螺纹连接，所述下壳体11的底部固定在基座19上；
所述上壳体9的顶部连接有进液通道14和排空通道17；进液通道14的下端伸入上壳体9内部；
所述下壳体11内部设有流体通道18，流体通道18的上口安装过滤板10，过滤板10上完全覆盖过滤膜；所述进液通道14的下端口位于过滤板10的上方；
所述流体通道18的下端口设有出液通道15，出液通道15穿过基座19。
本实用新型中，所述上壳体9与下壳体11螺纹连接，具体地，所述上壳体9的内壁开设有内螺纹12，所述下壳体11的外壁设有外螺纹5，内螺纹12与外螺纹5适配。
本实用新型中，所述进液通道14上端的进液口2通过耐压快速接头与进液软管（可为耐压软管）相连；所述出液通道15下端的出液口13通过耐压快速接头与出液软管（可为耐压软管）相连。
优选地，所述过滤板10固定在流体通道18的内端口；所述上壳体9下端内周面设有密封垫圈1，密封垫圈1覆盖过滤板10与流体通道18内壁之间的间隙。
本实用新型中，所述密封垫圈1为O型密封圈；所述密封垫圈1的设计，可有效防止水中的悬浮物渗漏进入下壳体11及上下壳体11的间隙内，保证了测试结果的准确性。
本实用新型中，所述进液通道14和出液通道15同轴配置。
优选地，所述排空通道17的外端口配置有放空阀3，放空阀3与阀塞4螺纹连接。
本实用新型中，所述排空通道17用于在测试开始前排空上壳体9，其作用是将上壳体内部空气排除干净，让上壳体内充满过滤液体，及在测试完毕后泄压。
优选地，排空通道17的入口处设有第一液体缓冲装置6，排空通道17的内部设有第二液体缓冲装置7。
优选地，所述进液通道14的下端口设有第三液体缓冲装置8。
本实用新型中，所述第一、第二、第三液体缓冲装置8均分别采用柔性材料制作；其中第一液体缓冲装置6为筒状结构，固定于排空管道的入口处，减小水流对排空管道入口处的冲击。第二液体缓冲装置7和第三液体缓冲装置8结构相同，包括两个相对布置的楔形体，两个楔形体之间形成过流孔；所述第二液体缓冲装置7用于缓冲水流对排空通道17出口排空阀的冲击，第三液体缓冲装置8用于缓冲水流对过滤膜和过滤板10的冲击。
优选地，所述上壳体9包括相连的圆筒体和顶部的锥形罩体16，所述圆筒体与下壳体11螺纹连接；所述锥形罩体16的上口小，下口大且与圆筒体相连；所述锥形罩体16内部为空腔，所述进液通道14穿过锥形罩体16的顶部，伸入空腔内。
本实用新型中，所述排空通道17设于锥形罩体16的顶部。
优选地，所述流体通道18为喇叭状结构，流体通道18的上口大，下口小；所述过滤板10安装在流体通道18的上口。
本实用新型中，所述上壳体9和下壳体11螺纹连接形成密封外壳，上壳体9和下壳体11均分别采用透明聚四氟乙烯材料制作。
实施例
参照图1和图2，本实施例所述的用于污水处理的悬浮物过滤装置，该装置整体为上部锥形体下部柱状体结构，由5mm厚的有聚四氟乙烯材料制作而成，其中圆柱状直径为60mm，整体厚度为10mm（上壳体9与下壳体11厚度之和）。所述装置包括上壳体9和下壳体11，上下壳体11通过内外螺纹5连接，上下壳体11的连接设有O形密封垫圈1密封。过滤膜放在过滤板10上，过滤板10直径为50mm，出液通道15长为55mm、直径为8mm，进液通道14为35mm、直径为8mm。
本实用新型的工作原理为：待测试的过滤液通过上进液口2和进液通道14流入上壳体9内部，过滤膜上方的一部分过滤液向上挤压空气进入排空通道17，排空通道17的端口有液体流出时马上采用阀塞封堵放空阀3，使上壳体9内部充满过滤液；其他过滤液通过过滤膜和过滤板10过滤后，向下通过滤孔流出，再通过出液通道15和出液口13流出。测量流出的液体流量，并对过滤前后的过滤膜称重，由此计算截留在过滤膜上的悬浮物质量，继而计算获得悬浮物在过滤液中的含量。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，包括上壳体、下壳体、进液通道、出液通道和过滤板；
所述上壳体套设于下壳体的上方，二者通过螺纹连接，所述下壳体的底部固定在基座上；
所述上壳体的顶部连接有进液通道和排空通道；进液通道的下端伸入上壳体内部；
所述下壳体内部设有流体通道，流体通道的上口安装过滤板，过滤板上完全覆盖过滤膜；所述进液通道的下端口位于过滤板的上方；
所述流体通道的下端口设有出液通道，出液通道穿过基座。
2.如权利要求1所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述过滤板固定在流体通道的内端口；所述上壳体下端内周面设有密封垫圈，密封垫圈覆盖过滤板与流体通道内壁之间的间隙。
3.如权利要求1所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述进液通道和出液通道同轴配置。
4.如权利要求1所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述排空通道的外端口配置有放空阀，放空阀与阀塞螺纹连接。
5.如权利要求4所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，排空通道的入口处设有第一液体缓冲装置，排空通道的内部设有第二液体缓冲装置。
6.如权利要求5所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述进液通道的下端口设有第三液体缓冲装置。
7.如权利要求6所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述第一、第二、第三液体缓冲装置均分别采用柔性材料制作。
8.如权利要求6所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，第一液体缓冲装置为筒状结构，固定于排空管道的入口处；第二液体缓冲装置和第三液体缓冲装置结构相同，包括两个相对布置的楔形体，两个楔形体之间形成过流孔。
9.如权利要求1所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述上壳体包括相连的圆筒体和顶部的锥形罩体，所述圆筒体与下壳体螺纹连接；所述锥形罩体的上口小，下口大且与圆筒体相连；所述锥形罩体内部为空腔，所述进液通道穿过锥形罩体的顶部，伸入空腔内。
10.如权利要求1所述的用于油田污水处理的悬浮物过滤装置，其特征在于，所述流体通道为喇叭状结构，流体通道的上口大，下口小；所述过滤板安装在流体通道的上口。
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