CN221214825U - 包装盒印刷机的传料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体为包装盒印刷机的传料机构，包括用于对包装盒进行输送的传送带，传送带的前后两侧均设有龙门架，两个龙门架之间共同设有与传送带相平行的顶板，顶板的底部垂直设有两个间距可调的矩形板，矩形板通过导向块与顶板滑动连接，两个矩形板的对应侧均设有高度可调的限位框，限位框通过金属衔接块与其对应矩形板滑动连接，金属衔接块的外壁均螺纹连接有螺栓。本实用新型通过伺服电机驱动双向螺杆转动对与其对应的两个导向块间距进行调整，从而使得两个矩形板之间的距离能调整至与包装盒宽度一致而实现对包装盒的初步限位，然后利用限位框对包装盒的顶部进行限位，且结构简单，操作便捷的同时降低了维护难度。

Description

包装盒印刷机的传料机构

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体为包装盒印刷机的传料机构。

背景技术

包装盒印刷机通常由上料机构、印刷机构、烘干机构、收料机构等部分组成，其中，上料机构和收料机构是用于输送和收集印刷好的包装盒的重要部件，其性能直接影响到印刷机的生产效率和质量。公开号为CN219489146U的具有油墨干燥功能的包装盒印刷上下料机构，包括机架、固定安装于机架上端的印刷机，机架内侧安装有自左向右传动的传送带，机架上端固定连接有门架，门架设置于印刷机右侧，门架上端左侧固定连接有内部中空的三角形平衡架，门架和平衡架上方水平设置有活动梁架，活动梁架上端安装有若干热风机。

虽然该实用新型通过热风机对纸板表面未固化的油墨进行热风吹扫，加速油墨干燥，防止纸板因上下料工作和纸板间堆叠摩擦造成油墨图案破坏，但在具体使用过程中，通过设置水平油缸和垂直油缸分别对正位片和扶正架的位置进行调整而实现对包装盒的限位，导致操作和维护较为困难，且易发生故障或异常情况，从而影响传料的稳定性和准确性，鉴于此，我们提出包装盒印刷机的传料机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了包装盒印刷机的传料机构。

本实用新型的技术方案是：

包装盒印刷机的传料机构，包括用于对包装盒进行输送的传送带，所述传送带的前后两侧均设有龙门架，两个所述龙门架之间共同设有与传送带相平行的顶板，所述顶板的底部垂直设有两个间距可调的矩形板，所述矩形板通过导向块与顶板滑动连接，两个所述矩形板的对应侧均设有高度可调的限位框，所述限位框通过金属衔接块与其对应矩形板滑动连接，所述金属衔接块的外壁均螺纹连接有螺栓。

作为优选的技术方案，所述矩形板的顶部均设有两个导向块，所述顶板的顶部开设有与导向块滑动连接的导向槽，两个所述导向槽内分别设有导向杆和双向螺杆。

作为优选的技术方案，所述导向杆与其对应导向块滑动连接，所述双向螺杆的两端分别与其对应导向块螺纹连接，其中一个所述龙门架的外壁安装有伺服电机。

作为优选的技术方案，所述矩形板的底部一体成型有开口朝下的U形板，所述U形板的中心处转动连接有多个等间距分布的固定轴。

作为优选的技术方案，所述金属衔接块由短块和长块相互垂直设置而成，短块与长块中心对应，所述矩形板的侧壁开设有与短块滑动连接的移动槽，所述移动槽的中心处竖直设有定位杆。

作为优选的技术方案，所述矩形板的内部且沿着移动槽的前后侧壁均嵌设有电磁铁条，所述电磁铁条供电后与其对应金属衔接块吸附固定。

作为优选的技术方案，所述限位框的中心处转动连接有多个等间距分布的柱形杆，所述柱形杆的底端位于限位框底部的下方。

作为优选的技术方案，所述金属衔接块的底端与移动槽的底部位于同一水平线时，所述柱形杆的底端与传送带的顶部相持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机驱动双向螺杆转动对与其对应的两个导向块间距进行调整，从而使得两个矩形板之间的距离能调整至与包装盒宽度一致而实现对包装盒的初步限位，然后利用限位框对包装盒的顶部进行限位，且结构简单，操作便捷的同时降低了维护难度；

2、本实用新型通过在限位框的中心处转动连接多个等间距分布的柱形杆，以便减小与包装盒顶部的接触面积，且柱形杆能随着包装盒的传送进行滚动而减小对包装盒表面所产生的摩擦力，从而降低包装盒表面的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中顶板剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中顶板和U形板剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中矩形板剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、传送带；

2、龙门架；21、伺服电机；

3、顶板；31、导向槽；32、导向杆；33、双向螺杆；

4、矩形板；41、导向块；42、U形板；421、固定轴；43、移动槽；44、定位杆；45、电磁铁条；

5、限位框；51、金属衔接块；511、螺栓；52、柱形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：

包装盒印刷机的传料机构，包括用于对包装盒进行输送的传送带1，传送带1的前后两侧均设有龙门架2，两个龙门架2之间共同设有与传送带1相平行的顶板3，顶板3与龙门架2固定连接，顶板3的底部垂直设有两个间距可调的矩形板4，矩形板4通过导向块41与顶板3滑动连接；

作为本实施例的优选，矩形板4的顶部均设有两个导向块41，顶板3的顶部开设有与导向块41滑动连接的导向槽31，两个导向槽31内分别设有导向杆32和双向螺杆33，导向杆32与其对应导向块41滑动连接，双向螺杆33的两端分别与其对应导向块41螺纹连接，其中一个龙门架2的外壁安装有伺服电机21；

进一步地，双向螺杆33的端部与其对应导向槽31的端部内壁转动连接，伺服电机21与双向螺杆33中心对应，双向螺杆33的一端依次穿过顶板3和与其对应龙门架2并与伺服电机21的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机21供电后驱动双向螺杆33进行转动。

两个矩形板4的对应侧均设有高度可调的限位框5，限位框5通过金属衔接块51与其对应矩形板4滑动连接，金属衔接块51的外壁均螺纹连接有螺栓511，螺栓511的端部穿过金属衔接块51并与其对应矩形板4的外壁相接触，以便对金属衔接块51和矩形板4的位置进行相对固定；

作为本实施例的优选，金属衔接块51由短块和长块相互垂直设置而成，短块与长块中心对应，矩形板4的侧壁开设有与短块滑动连接的移动槽43，移动槽43的中心处竖直设有定位杆44，定位杆44与其对应金属衔接块51的短块部分滑动连接，用于对金属衔接块51的移动轨迹进行限制，避免金属衔接块51在移动过程中发生位移偏移；

作为本实施例的优选，矩形板4的底部一体成型有开口朝下的U形板42，U形板42的中心处转动连接有多个等间距分布的固定轴421，固定轴421的底端与传送带1的顶部相接触，且固定轴421的转动方向与传送带1的输送方向一致，用于减小与传送带1之间的接触面积，从而减小矩形板4等部件移动过程中所受到的摩擦阻力。

作为本实施例的优选，矩形板4的内部且沿着移动槽43的前后侧壁均嵌设有电磁铁条45，电磁铁条45供电后与其对应金属衔接块51吸附固定，用于增大金属衔接块51的稳固性。

作为本实施例的优选，限位框5的中心处转动连接有多个等间距分布的柱形杆52，柱形杆52的底端位于限位框5底部的下方，金属衔接块51的底端与移动槽43的底部位于同一水平线时，柱形杆52的底端与传送带1的顶部相持平。

本实用新型的包装盒印刷机的传料机构在使用时，将包装盒置于传送带1顶部进行输送，而后根据包装盒的宽度对两个矩形板4的间距进行调整，首先，连接并启动伺服电机21，使得伺服电机21驱动双向螺杆33进行转动，与双向螺杆33两端螺纹连接的两个导向块41沿着双向螺杆33的轴向进行同步且反向移动，与此同时，另外两个导向块41沿着导向杆32的轴向进行同步且反向移动，导向块41移动的过程中带动与其对应的矩形板4和U形板42等部件进行移动，使得两个矩形板4的对应侧分别与包装盒的前后外壁相贴合而实现对包装盒的初步限位；

紧接着，将螺栓511拧松并断开电磁铁条45的电源，而后推动金属衔接块51向靠近传送带1一侧移动，使得金属衔接块51沿着定位杆44的轴向进行移动的过程中带动与之对应的限位框5进行移动，从而实现对限位框5的高度调整，当柱形杆52的底端与包装盒的顶部相接触时，再连接电磁铁条45的电源，使得电磁铁条45与其对应金属衔接块51吸附固定而实现对限位框5高度的固定，同时，将螺栓511拧紧，使其螺杆端部与其对应矩形板4的侧壁相接触，从而实现对包装盒的进一步限位，有效避免包装盒在印刷过程中发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.包装盒印刷机的传料机构，包括用于对包装盒进行输送的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的前后两侧均设有龙门架(2)，两个所述龙门架(2)之间共同设有与传送带(1)相平行的顶板(3)，所述顶板(3)的底部垂直设有两个间距可调的矩形板(4)，所述矩形板(4)通过导向块(41)与顶板(3)滑动连接，两个所述矩形板(4)的对应侧均设有高度可调的限位框(5)，所述限位框(5)通过金属衔接块(51)与其对应矩形板(4)滑动连接，所述金属衔接块(51)的外壁均螺纹连接有螺栓(511)。

2.如权利要求1所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述矩形板(4)的顶部均设有两个导向块(41)，所述顶板(3)的顶部开设有与导向块(41)滑动连接的导向槽(31)，两个所述导向槽(31)内分别设有导向杆(32)和双向螺杆(33)。

3.如权利要求2所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述导向杆(32)与其对应导向块(41)滑动连接，所述双向螺杆(33)的两端分别与其对应导向块(41)螺纹连接，其中一个所述龙门架(2)的外壁安装有伺服电机(21)。

4.如权利要求1所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述矩形板(4)的底部一体成型有开口朝下的U形板(42)，所述U形板(42)的中心处转动连接有多个等间距分布的固定轴(421)。

5.如权利要求1所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述金属衔接块(51)由短块和长块相互垂直设置而成，短块与长块中心对应，所述矩形板(4)的侧壁开设有与短块滑动连接的移动槽(43)，所述移动槽(43)的中心处竖直设有定位杆(44)。

6.如权利要求5所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述矩形板(4)的内部且沿着移动槽(43)的前后侧壁均嵌设有电磁铁条(45)，所述电磁铁条(45)供电后与其对应金属衔接块(51)吸附固定。

7.如权利要求6所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述限位框(5)的中心处转动连接有多个等间距分布的柱形杆(52)，所述柱形杆(52)的底端位于限位框(5)底部的下方。

8.如权利要求7所述的包装盒印刷机的传料机构，其特征在于：所述金属衔接块(51)的底端与移动槽(43)的底部位于同一水平线时，所述柱形杆(52)的底端与传送带(1)的顶部相持平。