CN221212203U - 一种用于制砖的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于制砖的原料搅拌装置，包括主箱体、干拌组件和湿拌组件，所述主箱体顶部的两侧固定安装有干拌组件，所述主箱体的内部活动安装有湿拌组件，通过干拌组件对多种原料进行干拌使用，在将干拌完成后将原料导入主箱体中加入水进行湿拌加工，所述干拌组件包括干拌箱、第一电机、旋转辊、搅拌叶片、小气缸和隔离板，所述主箱体顶部的两侧均固定安装有干拌箱，所述干拌箱的顶部固定安装有第一电机；本实用新型通过对原料进行干拌搅拌使用，使多种原料进行混合搅拌处理，通过第二电机、转动杆、连接杆、刮板、水管、水阀和水箱之间的相互配合使用对滴干拌完成以后的原料进行湿拌加水搅拌处理，在同一装置中完成干拌湿拌处理。

Description

一种用于制砖的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于制砖的原料搅拌装置。

背景技术

砖块的原材料大致为页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、黏土等。制备过程如下：原料破碎/粉碎、混料、陈化、挤出成型、切坯、码坯干燥、烧结成型。其中混料阶段大多是通过双辊混料机完成，将各种原材料进行均匀混料，然后将混合后的原料排出；

在在先文件202221431933.2中，一般的搅拌机只能进行一种方式的搅拌加工，无法进行干湿分开搅拌使用，只进行一种搅拌导致制砖的效率较差制砖效果不好，且搅拌机的搅拌叶片对物料箱内的物料始终存在搅拌不充分的情况，因此，本实用新型提出一种用于制砖的原料搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于制砖的原料搅拌装置，该用于制砖的原料搅拌装置通过第一电机、旋转辊、搅拌叶片、小气缸和隔离板之间的相互配合使用，对原料进行干拌搅拌使用，使多种原料进行混合搅拌处理，通过第二电机、转动杆、连接杆、刮板、水管、水阀和水箱之间的相互配合使用对滴干拌完成以后的原料进行湿拌加水搅拌处理，在同一装置中完成干拌湿拌处理。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于制砖的原料搅拌装置，包括主箱体、干拌组件和湿拌组件，所述主箱体顶部的两侧固定安装有干拌组件，所述主箱体的内部活动安装有湿拌组件，通过干拌组件对多种原料进行干拌使用，在将干拌完成后将原料导入主箱体中加入水进行湿拌加工，所述干拌组件包括干拌箱、第一电机、旋转辊、搅拌叶片、小气缸和隔离板，所述主箱体顶部的两侧均固定安装有干拌箱，所述干拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接着旋转辊，所述旋转辊设置在干拌箱的内部，所述旋转辊的表面固定安装有多组搅拌叶片，所述干拌箱的一侧固定安装有小气缸，所述小气缸的输出端连接着隔离板，所述隔离板设置在干拌箱的底部。

进一步改进在于：所述湿拌组件包括第二电机、转动杆、连接杆和刮板，所述主箱体的顶部固定安装有第二电机，所述主箱体的内部转动安装有转动杆，所述第二电机的输出端连接着转动杆，所述转动杆的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有刮板，所述刮板设置在主箱体内部的两侧。

进一步改进在于：所述主箱体顶部的一侧固定安装有水管，所述水管的表面固定安装有水阀，所述主箱体的背面固定安装有水箱，所述水管与水箱相互连接。

进一步改进在于：所述干拌箱的底部固定连接有导料管，所述导料管的另一侧与主箱体的一侧相互连通。

进一步改进在于：所述干拌箱顶部的一侧开设有进料口，通过进料口将原料导入干拌箱中。

进一步改进在于：所述主箱体的底部开始有排料口，所述排料口的底部活动安装有收集框。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机、旋转辊、搅拌叶片、小气缸和隔离板之间的相互配合使用，对原料进行干拌搅拌使用，使多种原料进行混合搅拌处理，通过第二电机、转动杆、连接杆、刮板、水管、水阀和水箱之间的相互配合使用对滴干拌完成以后的原料进行湿拌加水搅拌处理，在同一装置中完成干拌湿拌处理，大大的提升了加工效率，多种搅拌叶片的设置和刮板的设置使附着在内壁的也能混合在一起搅拌搅拌效果更好制出的砖块效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧面示意图。

其中：1、主箱体；2、干拌箱；3、第一电机；4、旋转辊；5、搅拌叶片；6、小气缸；7、隔离板；8、第二电机；9、转动杆；10、连接杆；11、刮板；12、水管；13、水阀；14、水箱；15、导料管；16、进料口；17、排料口；18、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连和连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据图1、图2所示，本实施例提供了一种用于制砖的原料搅拌装置，包括主箱体1、干拌组件和湿拌组件，主箱体1顶部的两侧固定安装有干拌组件，主箱体1的内部活动安装有湿拌组件，通过干拌组件对多种原料进行干拌使用，在将干拌完成后将原料导入主箱体1中加入水进行湿拌加工，干拌组件包括干拌箱2、第一电机3、旋转辊4、搅拌叶片5、小气缸6和隔离板7，主箱体1顶部的两侧均固定安装有干拌箱2，通过将原料导入干拌箱2中，干拌箱2的顶部固定安装有第一电机3，电机型号为Y90S-2，第一电机3的输出端连接着旋转辊4，旋转辊4设置在干拌箱2的内部，通过驱动第一电机3带动旋转辊4，旋转辊4的表面固定安装有多组搅拌叶片5，旋转辊4带动搅拌叶片5，干拌箱2的一侧固定安装有小气缸6，小气缸6的输出端连接着隔离板7，隔离板7设置在干拌箱2的底部，通过搅拌叶片5的转动导入的原料进行搅拌混合使用，再通过驱动小气缸6带动隔离板7将搅拌完成后原料导入主箱体1中。

通过将搅拌好的原料导入主箱体1中，再将水流或者液体原料导入主箱体1中，湿拌组件包括第二电机8、转动杆9、连接杆10和刮板11，主箱体1的顶部固定安装有第二电机8，主箱体1的内部转动安装有转动杆9，通过驱动第二电机8带动转动杆9旋转，第二电机8的输出端连接着转动杆9，转动杆9的表面固定安装有连接杆10，转动杆9带动连接杆10转动，连接杆10的一侧固定安装有刮板11，刮板11设置在主箱体1内部的两侧，连接杆10带动刮板11进行转动对内部的原料进行湿拌加工使用。

主箱体1顶部的一侧固定安装有水管12，水管12的表面固定安装有水阀13，主箱体1的背面固定安装有水箱14，水箱14的顶部与主体箱1顶部的一侧均开设有安装孔，通过安装孔将水管12进行连接安装使用，水管12与水箱14相互连接，通过驱动水阀13带动水管12将水箱14中的水流导入主箱体1中进行湿拌加工使用。

干拌箱2的底部固定连接有导料管15，导料管15的另一侧与主箱体1的一侧相互连通，通过导料管15的设置将干拌好的原料导入主箱体1中。

干拌箱2顶部的一侧开设有进料口16，通过进料口16将原料导入干拌箱2中。

主箱体1的底部开始有排料口17，排料口17的底部活动安装有收集框18，通过排料口17将搅拌完成后原料导出，通过收集框18对原料进行收集使用。

该用于制砖的原料搅拌装置使用时，通过干拌组件对多种原料进行干拌使用，在将干拌完成后将原料导入主箱体1中加入水进行湿拌加工，通过驱动第一电机3带动旋转辊4，旋转辊4带动搅拌叶片5，对导入的原料进行搅拌混合使用，再通过驱动小气缸6带动隔离板7将搅拌完成后原料导入主箱体1中，通过将搅拌好的原料导入主箱体1中，再将水流或者液体原料导入主箱体1中，通过驱动第二电机8带动转动杆9旋转，转动杆9带动连接杆10转动，连接杆10带动刮板11进行转动对内部的原料进行湿拌加工使用，通过驱动水阀13带动水管12将水箱14中的水流导入主箱体1中进行湿拌加工使用，通过导料管15的设置将干拌好的原料导入主箱体1中，通过进料口16将原料导入干拌箱2中，通过排料口17将搅拌完成后原料导出，通过收集框18对原料进行收集使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于制砖的原料搅拌装置，包括主箱体(1)、干拌组件和湿拌组件，其特征在于：所述主箱体(1)顶部的两侧固定安装有干拌组件，所述主箱体(1)的内部活动安装有湿拌组件，所述干拌组件包括干拌箱(2)、第一电机(3)、旋转辊(4)、搅拌叶片(5)、小气缸(6)和隔离板(7)，所述主箱体(1)顶部的两侧均固定安装有干拌箱(2)，所述干拌箱(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接着旋转辊(4)，所述旋转辊(4)设置在干拌箱(2)的内部，所述旋转辊(4)的表面固定安装有多组搅拌叶片(5)，所述干拌箱(2)的一侧固定安装有小气缸(6)，所述小气缸(6)的输出端连接着隔离板(7)，所述隔离板(7)设置在干拌箱(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制砖的原料搅拌装置，其特征在于：所述湿拌组件包括第二电机(8)、转动杆(9)、连接杆(10)和刮板(11)，所述主箱体(1)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述主箱体(1)的内部转动安装有转动杆(9)，所述第二电机(8)的输出端连接着转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧固定安装有刮板(11)，所述刮板(11)设置在主箱体(1)内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于制砖的原料搅拌装置，其特征在于：所述主箱体(1)顶部的一侧固定安装有水管(12)，所述水管(12)的表面固定安装有水阀(13)，所述主箱体(1)的背面固定安装有水箱(14)，所述水管(12)与水箱(14)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制砖的原料搅拌装置，其特征在于：所述干拌箱(2)的底部固定连接有导料管(15)，所述导料管(15)的另一侧与主箱体(1)的一侧相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于制砖的原料搅拌装置，其特征在于：所述干拌箱(2)顶部的一侧开设有进料口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制砖的原料搅拌装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部开始有排料口(17)，所述排料口(17)的底部活动安装有收集框(18)，通过排料口(17)将搅拌完成后原料导出，通过收集框(18)对原料进行收集使用。