CN221212135U - 一种预制混凝土叠合板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板模具，涉及预制叠合板技术领域，包括制造底座、加工平台，所述加工平台的底部中端内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的螺纹外壁活动安装有升降板，所述升降板的左右两侧顶部外壁均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端外壁固定安装有混凝土放置板。本实用新型通过将叠合板装配模具抵住延伸出的混凝土放置板装配完成后，将混凝土浆倒在混凝土放置板上，凝固成型后，通过启动升降电机即可带动混凝土放置板向上移动，从而将成型的预制混凝土叠合板快速移出，达到了可快速将模具内成型的混凝土叠合板取出，提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制叠合板技术领域，具体涉及一种预制混凝土叠合板模具。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，预制混凝土叠合板是目前预制装配式建筑中常用的构件，在预制混凝土叠合板的生产过程中，需要使用混凝土叠合板模具对混凝土进行成型。针对现有技术存在以下问题：
因为现有的混凝土叠合板模具结构单一，混凝土在凝固后较为坚固，会紧贴模具内壁，导致出现在使用过程中难以对成型的叠合板进行快速脱模，使生产效率降低的问题，同时现有的预制混凝土叠合板模具制造的预制混凝土叠合板在混凝土塑形完成后内部易产生气泡或空隙，导致出现成型后的叠合板内部气泡或空隙不易被察觉，从而造成影响叠合板成型后质量的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种预制混凝土叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种预制混凝土叠合板模具，包括制造底座、加工平台，所述加工平台的底部中端内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的螺纹外壁活动安装有升降板，所述升降板的左右两侧顶部外壁均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端外壁固定安装有混凝土放置板，所述混凝土放置板的外壁贯穿于加工平台的顶部外壁，所述加工平台的顶部外壁均匀固定安装有叠合板装配模具，所述叠合板装配模具的内侧外壁与混凝土放置板的侧面外壁搭接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工平台的底部左右两侧内壁均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与升降板的左右两侧孔洞内壁滑动连接。
采用上述技术方案，通过该方案中的限位杆、升降板之间的相互配合，使升降板在升降螺纹杆上移动时，利用与限位杆的滑动，保持移动的稳定性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工平台的左右两侧内腔均固定安装有滑轮支架，所述滑轮支架的顶端外壁固定安装有滑轮，所述滑轮的外壁与混凝土放置板的侧面外壁搭接。
采用上述技术方案，通过该方案中的滑轮支架、滑轮之间的相互配合，使混凝土放置板受到驱动上升时，通过滑轮支架顶端滑轮的滑动接触减少了混凝土放置板与加工平台内壁的摩擦阻力，降低磨损。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制造底座的底部右侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端外壁固定安装有转盘，所述转盘位于制造底座的右侧内腔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的外壁活动安装有活动杆，所述制造底座的左侧底部内壁活动安装有活动盘，所述活动杆的左侧顶端底部外壁与活动盘的外壁活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的顶部外壁固定安装有加工平台底座，所述加工平台底座的顶部外壁与加工平台的底部外壁固定连接，所述制造底座的顶部外壁与加工平台的底部外壁搭接。
采用上述技术方案，通过该方案中的驱动电机、转盘、活动杆、活动盘、加工平台底座之间的相互配合，使整体加工平台通过驱动电机带动转盘旋转，从而使活动杆利用活动盘的旋转，进行左右往返运动，从而利用加固平台底座带动整体加工平台进行晃动。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种预制混凝土叠合板模具，采用叠合板装配模具、加工平台、升降电机、混凝土放置板的配合，通过将叠合板装配模具抵住延伸出的混凝土放置板装配完成后，将混凝土浆倒在混凝土放置板上，凝固成型后，通过启动升降电机即可带动混凝土放置板向上移动，从而将成型的预制混凝土叠合板快速移出，解决了现有的混凝土叠合板模具结构单一，混凝土在凝固后较为坚固，会紧贴模具内壁，导致出现在使用过程中难以对成型的叠合板进行快速脱模，使生产效率降低的问题，达到了可快速将模具内成型的混凝土叠合板取出，提高生产效率的效果。
2、本实用新型提供一种预制混凝土叠合板模具，采用制造底座、驱动电机、转盘、活动杆、活动盘、加工平台底座、加工平台的配合，通过将混凝土浆倒在混凝土放置板上后，通过启动制造底座底部的驱动电机即可带动转盘旋转，并利用活动杆带动活动盘旋转，从而使活动杆带动顶部的加工平台底座左右移动，使加固平台底座顶部的加工平台左右快速晃动，从而使混凝土浆内的气泡或空隙被填满，解决了现有的预制混凝土叠合板模具制造的预制混凝土叠合板在混凝土塑形完成后内部易产生气泡或空隙，导致出现成型后的叠合板内部气泡或空隙不易被察觉，从而造成影响叠合板成型后质量的问题，达到了使预制混凝土叠合板制作好后，内部紧实无气泡，质量得到提高的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体示意图；
图2为本实用新型结构的混凝土放置板剖面示意图；
图3为本实用新型结构的加工平台剖面示意图；
图4为本实用新型结构的制造底座剖面示意图。
图中：1、制造底座；11、驱动电机；111、转盘；112、活动杆；12、活动盘；13、加工平台底座；2、加工平台；21、升降电机；211、升降螺纹杆；22、升降板；221、连接杆；23、混凝土放置板；24、限位杆；25、滑轮支架；251、滑轮；3、叠合板装配模具。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种预制混凝土叠合板模具，包括制造底座1、加工平台2，加工平台2的底部中端内壁固定安装有升降电机21，升降电机21的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆211，升降螺纹杆211的螺纹外壁活动安装有升降板22，升降板22的左右两侧顶部外壁均固定安装有连接杆221，连接杆221的订单外壁固定安装有混凝土放置板23，混凝土放置板23的外壁贯穿于加工平台2的顶部外壁，加工平台2的顶部外壁均匀固定安装有叠合板装配模具3，叠合板装配模具3的内侧外壁与混凝土放置板23的侧面外壁搭接。
在本实施例中，通过将叠合板装配模具3抵住延伸出的混凝土放置板23装配完成后，将混凝土浆倒在混凝土放置板23上，凝固成型后，通过启动升降电机21即可带动升降螺纹杆211旋转，从而使升降板22利用连接杆221带动混凝土放置板23向上移动，从而将成型的预制混凝土叠合板快速移出，且因为混凝土放置板23四周均与叠合板装配模具3紧贴，因此当混凝土放置板23上升时，会将叠合板装配模具3内侧外壁上附着的混凝土渣一并推出，且取下叠合板后，同样方便将混凝土放置板23顶部进行清理。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工平台2的底部左右两侧内壁均固定安装有限位杆24，限位杆24的外壁与升降板22的左右两侧孔洞内壁滑动连接，加工平台2的左右两侧内腔均固定安装有滑轮支架25，滑轮支架25的顶端外壁固定安装有滑轮251，滑轮251的外壁与混凝土放置板23的侧面外壁搭接。
在本实施例中，升降板22在升降螺纹杆211上移动时，利用与限位杆24的滑动，保持移动的稳定性，混凝土放置板23受到驱动上升时，通过滑轮支架25顶端滑轮251的滑动接触减少了混凝土放置板23与加工平台2内壁的摩擦阻力，降低磨损。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，制造底座1的底部右侧外壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴顶端外壁固定安装有转盘111，转盘111位于制造底座1的右侧内腔，转盘111的外壁活动安装有活动杆112，制造底座1的左侧底部内壁活动安装有活动盘12，活动杆112的左侧顶端底部外壁与活动盘12的外壁活动连接，活动杆112的顶部外壁固定安装有加工平台底座13，加工平台底座13的顶部外壁与加工平台2的底部外壁固定连接，制造底座1的顶部外壁与加工平台2的底部外壁搭接。
在本实施例中，将混凝土浆倒在混凝土放置板23上后，通过启动制造底座1底部的驱动电机11即可带动转盘111旋转，并利用活动杆112带动活动盘12旋转，从而使活动杆112带动顶部的加工平台底座13左右移动，使加工平台底座13顶部的加工平台2左右快速晃动，从而使混凝土浆内的气泡或空隙被填满。
下面具体说一下该预制混凝土叠合板模具的工作原理。
如图1-4所示，通过将叠合板装配模具3抵住延伸出的混凝土放置板23装配完成后，将混凝土浆倒在混凝土放置板23上，再通过启动制造底座1底部的驱动电机11即可带动转盘111旋转，并利用活动杆112带动活动盘12旋转，从而使活动杆112带动顶部的加工平台底座13左右移动，使加工平台底座13顶部的加工平台2左右快速晃动，从而使混凝土浆内的气泡或空隙被填满，等待凝固成型后，通过启动升降电机21即可带动升降螺纹杆211旋转，从而使升降板22利用连接杆221带动混凝土放置板23向上移动，从而将成型的预制混凝土叠合板快速移出。
上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制混凝土叠合板模具，包括制造底座(1)、加工平台(2)，其特征在于：所述加工平台(2)的底部中端内壁固定安装有升降电机(21)，所述升降电机(21)的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆(211)，所述升降螺纹杆(211)的螺纹外壁活动安装有升降板(22)，所述升降板(22)的左右两侧顶部外壁均固定安装有连接杆(221)，所述连接杆(221)的顶端外壁固定安装有混凝土放置板(23)，所述混凝土放置板(23)的外壁贯穿于加工平台(2)的顶部外壁，所述加工平台(2)的顶部外壁均匀固定安装有叠合板装配模具(3)，所述叠合板装配模具(3)的内侧外壁与混凝土放置板(23)的侧面外壁搭接。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述加工平台(2)的底部左右两侧内壁均固定安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)的外壁与升降板(22)的左右两侧孔洞内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述加工平台(2)的左右两侧内腔均固定安装有滑轮支架(25)，所述滑轮支架(25)的顶端外壁固定安装有滑轮(251)，所述滑轮(251)的外壁与混凝土放置板(23)的侧面外壁搭接。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述制造底座(1)的底部右侧外壁固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴顶端外壁固定安装有转盘(111)，所述转盘(111)位于制造底座(1)的右侧内腔。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述转盘(111)的外壁活动安装有活动杆(112)，所述制造底座(1)的左侧底部内壁活动安装有活动盘(12)，所述活动杆(112)的左侧顶端底部外壁与活动盘(12)的外壁活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述活动杆(112)的顶部外壁固定安装有加工平台底座(13)，所述加工平台底座(13)的顶部外壁与加工平台(2)的底部外壁固定连接，所述制造底座(1)的顶部外壁与加工平台(2)的底部外壁搭接。
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