CN221211407U - 一种塑料制品夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料制品夹持装置，包括机箱、安装于机箱的夹持机构和放置机构、安装于机箱的旋转机构，夹持机构包括安装于机箱的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件对应设置，旋转机构包括安装于机箱的第一旋转组件和第二旋转组件，第一旋转组件和第二旋转组件对应设置，放置机构位于第一夹持组件和第二夹持组件之间，放置机构位于第一旋转组件和第二旋转组件之间，机箱设有安装槽，放置机构安装于安装槽中；通过设置的第一旋转组件和第二旋转组件可以将塑料制品夹持起来进行转动，已改变加工面；相对于人工，本申请转换塑料制品加工面的效率高，保证了工作人员在操作过程中的安全。

Description

一种塑料制品夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持技术领域，尤指一种塑料制品夹持装置。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。在塑料制品吹塑成型后，一般需要进行进一步加工处理，去飞边、打孔、打磨等等，而在进行这些处理时需要先将塑料制品进行夹持住，才能进行加工过程，加工完成一面后需要暂停机器，人工翻动产品来调整加工面，不仅效率慢，也具有一定的风险性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料制品夹持装置，通过设置的放置机构用于放置待加工的塑料制品，同时也可以转动以改变塑料制品的加工面；第一夹持组件和第二夹持组件配合对塑料制品进行稳定夹持，以便于对塑料制品进行夹持；第一旋转组件和第二旋转组件可以将塑料制品夹持起来进行转动，已改变加工面；相对于人工，本申请转换塑料制品加工面的效率高，保证了工作人员在操作过程中的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种塑料制品夹持装置，包括机箱、安装于所述机箱的夹持机构和放置机构、安装于所述机箱的旋转机构，所述夹持机构包括安装于所述机箱的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件对应设置，所述旋转机构包括安装于所述机箱的第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件和第二旋转组件对应设置，所述放置机构位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间，所述放置机构位于所述第一旋转组件和所述第二旋转组件之间，所述机箱设有安装槽，所述放置机构安装于所述安装槽中。

作为一种优选方案，所述放置机构包括安装于所述机箱的放置旋转气缸、安装于所述放置旋转气缸的放置直线气缸、安装于所述放置直线气缸的放置台，所述放置台安装于所述放置直线气缸的活塞杆，所述放置旋转气缸、所述放置直线气缸、所述放置台均位于所述安装槽中。

作为一种优选方案，所述第一夹持组件包括安装于所述机箱的第一放置架、安装于所述第一放置架的第一夹持气缸、安装于所述第一夹持气缸的第一夹持板，所述第一夹持板安装于所述第一夹持气缸的活塞杆。

作为一种优选方案，还包括第一支撑板和第一导向柱，所述第一支撑板安装于所述机箱，所述第一导向柱一端固定安装于所述第一夹持板，所述第一导向柱的另一端滑动安装于所述第一支撑板，所述第一夹持气缸的活塞杆滑动安装于所述第一支撑板。

作为一种优选方案，所述第二夹持组件包括安装于所述机箱的第二放置架、安装于所述第二放置架的第二夹持气缸、安装于所述第二夹持气缸的第二夹持板，所述第二夹持板安装于所述第二夹持气缸的活塞杆，所述第一夹持板与所述第二夹持板对应设置。

作为一种优选方案，还包括第二支撑板和第二导向柱，所述第二支撑板安装于所述机箱，所述第二导向柱一端固定安装于所述第二夹持板，所述第二导向柱的另一端滑动安装于所述第二支撑板，所述第二夹持气缸的活塞杆滑动安装于所述第二支撑板。

作为一种优选方案，所述第一夹持板具有第一弹性垫，所述第二夹持板具有第二弹性垫，所述第一弹性垫和所述第二弹性垫均具有若干间隔设置的防滑凸点。

作为一种优选方案，所述第一旋转组件包括安装于所述机箱的第一旋转气缸、安装于所述第一旋转气缸的第一直线气缸、安装于所述第一直线气缸的第一顶块、及安装于所述机箱的第三支撑板，所述第一顶块安装于所述第一直线气缸的活塞杆，所述第一直线气缸的活塞杆滑动安装于所述第三支撑板。

作为一种优选方案，所述第二旋转组件包括安装于所述机箱的第二旋转气缸、安装于所述第二旋转气缸的第二直线气缸、安装于所述第二直线气缸的第二顶块、及第四支撑板，所述第二顶块安装于所述第二直线气缸的活塞杆，所述第二直线气缸的活塞杆滑动安装于所述第四支撑板，所述第一顶块与所述第二顶块对应设置。

作为一种优选方案，所述第一顶块具有第三弹性垫，所述第二顶块具有第四弹性垫，所述第三弹性垫和所述第四弹性垫均具有若干间隔设置的防滑凸点。

本实用新型的有益效果：通过设置的放置机构用于放置待加工的塑料制品，同时也可以转动以改变塑料制品的加工面；第一夹持组件和第二夹持组件配合对塑料制品进行稳定夹持，以便于对塑料制品进行夹持；第一旋转组件和第二旋转组件可以将塑料制品夹持起来进行转动，已改变加工面；相对于人工，本申请转换塑料制品加工面的效率高，保证了工作人员在操作过程中的安全。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料制品夹持装置的整体结构示意图。

图2为图1一种塑料制品夹持装置中放置机构的结构示意图。

图3为图1一种塑料制品夹持装置中夹持机构的结构示意图。

图4为图1一种塑料制品夹持装置中旋转机构的结构示意图。

附图标号说明：100、机箱；200、放置机构；210、放置旋转气缸；220、放置直线气缸；230、放置台；300、夹持机构；310、第一夹持组件；311、第一放置架；312、第一夹持气缸；313、第一夹持板；314、第一支撑板；315、第一导向柱；320、第二夹持组件；321、第二放置架；322、第二夹持气缸；323、第二夹持板；324、第二支撑板；325、第二导向柱；400、旋转机构；410、第一旋转组件；411、第一旋转气缸；412、第一直线气缸；413、第一顶块；414、第三支撑板；420、第二旋转组件；421、第二旋转气缸；422、第二直线气缸；423、第二顶块；424、第四支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种塑料制品夹持装置，包括机箱100、安装于机箱100的夹持机构300和放置机构200、安装于机箱100的旋转机构400，夹持机构300包括安装于机箱100的第一夹持组件310和第二夹持组件320，第一夹持组件310和第二夹持组件320对应设置，旋转机构400包括安装于机箱100的第一旋转组件410和第二旋转组件420，第一旋转组件410和第二旋转组件420对应设置，放置机构200位于第一夹持组件310和第二夹持组件320之间，放置机构200位于第一旋转组件410和第二旋转组件420之间，机箱100设有安装槽，放置机构200安装于安装槽中；通过设置的放置机构200用于放置待加工的塑料制品，同时也可以转动以改变塑料制品的加工面；第一夹持组件310和第二夹持组件320配合对塑料制品进行稳定夹持，以便于对塑料制品进行夹持；第一旋转组件410和第二旋转组件420可以将塑料制品夹持起来进行转动，已改变加工面；相对于人工，本申请转换塑料制品加工面的效率高，保证了工作人员在操作过程中的安全。

放置机构200包括安装于机箱100的放置旋转气缸210、安装于放置旋转气缸210的放置直线气缸220、安装于放置直线气缸220的放置台230，放置台230安装于放置直线气缸220的活塞杆，放置旋转气缸210、放置直线气缸220、放置台230均位于安装槽中，待加工塑料制品可放置于放置台230上，需要更换加工面时，一种方法是放置直线气缸220工作使得放置直线气缸220的活塞杆上移，以此带动放置台230上移，以此带动待加工塑料制品上移，当第一旋转组件410和第二旋转组件420配合将待加工塑料制品夹持后，放置直线气缸220工作带动放置台复位，第一旋转组件410和第二旋转组件420配合带动待加工塑料制品转动，以改变加工面，另一种方法是放置旋转气缸210工作带动放置直线气缸220转动，以此带动待加工塑料制品转动，直至转动到所需加工面。

第一夹持组件310包括安装于机箱100的第一放置架311、安装于第一放置架311的第一夹持气缸312、安装于第一夹持气缸312的第一夹持板313，第一夹持板313安装于第一夹持气缸312的活塞杆；还包括第一支撑板314和第一导向柱315，第一支撑板314安装于机箱100，第一导向柱315一端固定安装于第一夹持板313，第一导向柱315的另一端滑动安装于第一支撑板314，第一夹持气缸312的活塞杆滑动安装于第一支撑板314；夹持时，第一夹持气缸312工作带动第一夹持板313向靠近待加工塑料制品移动，直至第一夹持板313顶住待加工塑料制品，与此同时，第二夹持组件320工作顶住第二夹持组件320另一面，以此即可完成对第二夹持组件320的夹持，夹持方便稳定，松开时，向相反移动即可。

第二夹持组件320包括安装于机箱100的第二放置架321、安装于第二放置架321的第二夹持气缸322、安装于第二夹持气缸322的第二夹持板323，第二夹持板323安装于第二夹持气缸322的活塞杆，第一夹持板313与第二夹持板323对应设置；还包括第二支撑板324和第二导向柱325，第二支撑板324安装于机箱100，第二导向柱325一端固定安装于第二夹持板323，第二导向柱325的另一端滑动安装于第二支撑板324，第二夹持气缸322的活塞杆滑动安装于第二支撑板324，需要夹持待加工塑料制品时，第一夹持气缸312和第二夹持气缸322工作，分别带动第一夹持板313和第二夹持板323移动，以此夹持住待加工塑料制品的相对面，即可完成对待加工塑料制品的夹持，松开时，第一夹持气缸312和第二夹持气缸322工作，分别带动第一夹持板313和第二夹持板323向相反方向移动即可。

第一夹持板313具有第一弹性垫，第二夹持板323具有第二弹性垫，第一弹性垫和第二弹性垫均具有若干间隔设置的防滑凸点，第一弹性垫和第二弹性垫的设置可以避免第一夹持板313和第二夹持板323夹持时对待加工塑料制品造成损伤，而防滑凸点则可以保证夹持的稳定性。

第一旋转组件410包括安装于机箱100的第一旋转气缸411、安装于第一旋转气缸411的第一直线气缸412、安装于第一直线气缸412的第一顶块413、及安装于机箱100的第三支撑板414，第一顶块413安装于第一直线气缸412的活塞杆，第一直线气缸412的活塞杆滑动安装于第三支撑板414。

第二旋转组件420包括安装于机箱100的第二旋转气缸421、安装于第二旋转气缸421的第二直线气缸422、安装于第二直线气缸422的第二顶块423、及第四支撑板424，第二顶块423安装于第二直线气缸422的活塞杆，第二直线气缸422的活塞杆滑动安装于第四支撑板424，第一顶块413与第二顶块423对应设置。

第一顶块413具有第三弹性垫，第二顶块423具有第四弹性垫，第三弹性垫和第四弹性垫均具有若干间隔设置的防滑凸点；第三弹性垫和第四弹性垫的设置可以避免第一顶块413和第二顶块423夹持时对待加工塑料制品造成损伤，而防滑凸点则可以保证夹持的稳定性。

本实用新型的工作原理：需要加工时，先将待加工塑料制品放置于放置台230上，接着第一夹持气缸312和第二夹持气缸322同时工作，分别带动第一夹持板313和第二夹持板323移动以对待加工塑料制品的想对面进行夹持，以此即可对待加工塑料制品进行加工；需要更换加工面时，第一夹持气缸312和第二夹持气缸322同时工作，分别带动第一夹持板313和第二夹持板323移动以松开对待加工塑料制品的夹持，一种方法是放置直线气缸220带动放置台230上移到所需位置，然后第一直线气缸412和第二直线气缸422同时工作，分别带动第一顶块413和第二顶块423移动以对待加工塑料制品进行夹持，然后接着放置直线气缸220带动放置台230复位，接着第一旋转气缸411和第二旋转气缸421同时工作，带动第一直线气缸412和第二直线气缸422转动，即可对待加工塑料制品进行转动，以此完成加工面的更改，另一种方法是放置旋转气缸210工作带动放置直线气缸220转动，以此带动放置台230转动，从而使待加工塑料制品转动，以完成待加工面的更改，两种更改加工面的方法配合使用可以使得待加工塑料制品进行全方面加工。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料制品夹持装置，其特征在于，包括机箱、安装于所述机箱的夹持机构和放置机构、安装于所述机箱的旋转机构，所述夹持机构包括安装于所述机箱的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件对应设置，所述旋转机构包括安装于所述机箱的第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件和第二旋转组件对应设置，所述放置机构位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间，所述放置机构位于所述第一旋转组件和所述第二旋转组件之间，所述机箱设有安装槽，所述放置机构安装于所述安装槽中。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述放置机构包括安装于所述机箱的放置旋转气缸、安装于所述放置旋转气缸的放置直线气缸、安装于所述放置直线气缸的放置台，所述放置台安装于所述放置直线气缸的活塞杆，所述放置旋转气缸、所述放置直线气缸、所述放置台均位于所述安装槽中。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述第一夹持组件包括安装于所述机箱的第一放置架、安装于所述第一放置架的第一夹持气缸、安装于所述第一夹持气缸的第一夹持板，所述第一夹持板安装于所述第一夹持气缸的活塞杆。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：还包括第一支撑板和第一导向柱，所述第一支撑板安装于所述机箱，所述第一导向柱一端固定安装于所述第一夹持板，所述第一导向柱的另一端滑动安装于所述第一支撑板，所述第一夹持气缸的活塞杆滑动安装于所述第一支撑板。

5.根据权利要求3所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述第二夹持组件包括安装于所述机箱的第二放置架、安装于所述第二放置架的第二夹持气缸、安装于所述第二夹持气缸的第二夹持板，所述第二夹持板安装于所述第二夹持气缸的活塞杆，所述第一夹持板与所述第二夹持板对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：还包括第二支撑板和第二导向柱，所述第二支撑板安装于所述机箱，所述第二导向柱一端固定安装于所述第二夹持板，所述第二导向柱的另一端滑动安装于所述第二支撑板，所述第二夹持气缸的活塞杆滑动安装于所述第二支撑板。

7.根据权利要求5所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述第一夹持板具有第一弹性垫，所述第二夹持板具有第二弹性垫，所述第一弹性垫和所述第二弹性垫均具有若干间隔设置的防滑凸点。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述第一旋转组件包括安装于所述机箱的第一旋转气缸、安装于所述第一旋转气缸的第一直线气缸、安装于所述第一直线气缸的第一顶块、及安装于所述机箱的第三支撑板，所述第一顶块安装于所述第一直线气缸的活塞杆，所述第一直线气缸的活塞杆滑动安装于所述第三支撑板。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述第二旋转组件包括安装于所述机箱的第二旋转气缸、安装于所述第二旋转气缸的第二直线气缸、安装于所述第二直线气缸的第二顶块、及第四支撑板，所述第二顶块安装于所述第二直线气缸的活塞杆，所述第二直线气缸的活塞杆滑动安装于所述第四支撑板，所述第一顶块与所述第二顶块对应设置。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品夹持装置，其特征在于：所述第一顶块具有第三弹性垫，所述第二顶块具有第四弹性垫，所述第三弹性垫和所述第四弹性垫均具有若干间隔设置的防滑凸点。