CN221211356U - 一种铜合金生产加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定夹具技术领域，且公开了一种铜合金生产加工用固定夹具，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述底座的上表面设有固定架，所述固定架的底部设有自动夹持装置，所述顶板的底部设有圆管夹持装置，优选的，所述自动夹持装置包括凹槽、丝杆、电机和螺母，所述凹槽开设在底座的上表面，所述丝杆转动连接在凹槽内，所述丝杆的一端穿过底座，所述电机固定连接在丝杆上，本实用新型设置了凹槽、丝杆和螺母等，当需要对铜合金进行固定夹持时，将铜合金放置在底座上，启动电机带动丝杆旋转，使得螺母在丝杆上移动，带动固定架在底座上滑动，从而对铜合金进行自动夹持。

Description

一种铜合金生产加工用固定夹具

技术领域

本实用新型属于固定夹具技术领域，具体涉及一种铜合金生产加工用固定夹具。

背景技术

铜合金生产加工以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，广泛应用于电气工业、电子工业、交通工业、轻工业、建筑业和航天等领域，常用铜合金分为黄铜、青铜、白铜三大类，现有固定夹具的功能较为简单，一些传统的夹具往往都是人工操作的，比较费时费力，从而影响铜合金的生产进度，此外，夹具在夹持圆管形状的铜合金时容易发生脱落现象，使得夹持效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金生产加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出现有夹具的功能较为简单，一些传统夹具都是人工操作的，费时费力，影响铜合金的生产进度，此外，夹具在夹持圆管形状的铜合金时，容易从夹具上发生脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金生产加工用固定夹具，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述底座的上表面设有固定架，所述固定架的底部设有自动夹持装置，所述顶板的底部设有圆管夹持装置。

优选的，所述自动夹持装置包括凹槽、丝杆、电机和螺母，所述凹槽开设在底座的上表面，所述丝杆转动连接在凹槽内，所述丝杆的一端穿过底座，所述电机固定连接在丝杆上，所述螺母套设在丝杆上，所述螺母的顶端固定连接在固定架的底部。

优选的，所述固定架内设有夹板，所述夹板的顶端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端穿过固定架且固定连接有旋钮。

优选的，所述固定架的侧端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端穿过支撑板且固定连接有把手。

优选的，所述圆管夹持装置包括液压杆、第一半圆板和第二半圆板，所述液压杆固定连接在顶板的底部，所述第一半圆板固定连接在液压杆的输出端，所述第二半圆板固定连接在底座的上表面。

优选的，所述第一半圆板的侧端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在顶板的底部，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了凹槽、丝杆和螺母等，当需要对铜合金进行固定夹持时，将铜合金放置在底座上，启动电机带动丝杆旋转，使得螺母在丝杆上移动，带动固定架在底座上滑动，从而对铜合金进行自动夹持。

(2)本实用新型设置了液压杆、第一半圆板和第二半圆板等，当需要对圆管形状的铜合金进行夹持时，将铜合金放置在第二半圆板上，控制液压杆输出，带动第一半圆板升降，从而对铜合金进行固定夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图中：1、顶板；2、伸缩杆；3、液压杆；4、缓冲弹簧；5、支撑板；6、把手；7、第一半圆板；8、连接板；9、第一螺纹杆；10、底座；11、第二半圆板；12、电机；13、旋钮；14、固定架；15、夹板；16、第二螺纹杆；17、丝杆；18、螺母；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金生产加工用固定夹具，包括底座10，底座10的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的顶端固定连接有顶板1，底座10的上表面设有固定架14，固定架14的底部设有自动夹持装置，自动夹持装置包括凹槽19、丝杆17、电机12和螺母18，凹槽19开设在底座10的上表面，丝杆17转动连接在凹槽19内，丝杆17的一端穿过底座10，电机12固定连接在丝杆17上，螺母18套设在丝杆17上，螺母18的顶端固定连接在固定架14的底部。

通过上述技术方案：

当需要对铜合金进行固定夹持时，将铜合金放置在底座10上，启动电机12带动凹槽19内的丝杆17旋转，使得螺母18在丝杆17上移动，带动固定架14在底座10上滑动，从而控制固定架14对铜合金进行自动夹持。

进一步的，固定架14内设有夹板15，夹板15的顶端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的顶端穿过固定架14且固定连接有旋钮13。

具体地，设有第二螺纹杆16和夹板15，当需要对板型铜合金进行夹持时，将铜合金的两端嵌入到固定架14内，然后螺旋旋钮13，通过第二螺纹杆16旋转带动夹板15升降，这样就可以通过夹板15将铜合金牢牢地固定住。

进一步的，固定架14的侧端固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的另一端穿过支撑板5且固定连接有把手6。

请参阅图1所示，顶板1的底部设有圆管夹持装置，圆管夹持装置包括液压杆3、第一半圆板7和第二半圆板11，液压杆3固定连接在顶板1的底部，第一半圆板7固定连接在液压杆3的输出端，第二半圆板11固定连接在底座10的上表面。

通过上述技术方案：

当需要对圆管形状的铜合金进行夹持时，将铜合金放置在底座10上端的第二半圆板11上，控制顶板1底部的液压杆3输出，带动第一半圆板7升降，从而将圆管铜合金固定夹持在第二半圆板11上。

进一步的，第一半圆板7的侧端固定连接有连接板8，连接板8的上端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的另一端固定连接在顶板1的底部，伸缩杆2上套设有缓冲弹簧4。

具体地，设有伸缩杆2和缓冲弹簧4，目的是当控制液压杆3带动第一半圆板7挤压圆管铜合金时，通过伸缩杆2和缓冲弹簧4来限制液压杆3的输出力度，从而避免第一半圆板7将圆管铜合金挤压变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜合金生产加工用固定夹具，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端固定连接有顶板(1)，所述底座(10)的上表面设有固定架(14)，所述固定架(14)的底部设有自动夹持装置，所述顶板(1)的底部设有圆管夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金生产加工用固定夹具，其特征在于：所述自动夹持装置包括凹槽(19)、丝杆(17)、电机(12)和螺母(18)，所述凹槽(19)开设在底座(10)的上表面，所述丝杆(17)转动连接在凹槽(19)内，所述丝杆(17)的一端穿过底座(10)，所述电机(12)固定连接在丝杆(17)上，所述螺母(18)套设在丝杆(17)上，所述螺母(18)的顶端固定连接在固定架(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金生产加工用固定夹具，其特征在于：所述固定架(14)内设有夹板(15)，所述夹板(15)的顶端固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的顶端穿过固定架(14)且固定连接有旋钮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金生产加工用固定夹具，其特征在于：所述固定架(14)的侧端固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的另一端穿过支撑板(5)且固定连接有把手(6)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金生产加工用固定夹具，其特征在于：所述圆管夹持装置包括液压杆(3)、第一半圆板(7)和第二半圆板(11)，所述液压杆(3)固定连接在顶板(1)的底部，所述第一半圆板(7)固定连接在液压杆(3)的输出端，所述第二半圆板(11)固定连接在底座(10)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金生产加工用固定夹具，其特征在于：所述第一半圆板(7)的侧端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的上端固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的另一端固定连接在顶板(1)的底部，所述伸缩杆(2)上套设有缓冲弹簧(4)。