CN221210390U - 一种铝合金风缸加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风缸加工技术领域，公开了一种铝合金风缸加工用压紧装置，包括底座，所述底座侧面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过底座固定安装有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定安装有下夹紧机构，所述第一往复丝杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定安装有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块一端固定安装有升降杆，本申请技术方案通过设置侧压紧支板和伸缩侧压紧机构，实现对风缸侧面的压紧，通过设置多个丝杆和锥齿轮，使得电机转动即可带动上下夹紧机构的同时运动，各结构间相互配合，节省时间，更加高效。

Description

一种铝合金风缸加工用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及风缸加工技术领域，具体是一种铝合金风缸加工用压紧装置。

背景技术

风缸是储存空压机产生的压缩空气的高压容器，车辆上所有需要压缩空气的地方都要使用风缸的气，风缸也是动车上的重要部件之一，其作用储存压缩空气，同时为动车用风设备提供符合规定压力的、干燥且清洁的压缩空气以保证整车列制动安全和可靠平稳的正常运行。

经检索，现有技术中公开了一种机车风缸焊接工装夹具，包括底座、两个定位夹紧组件、两个支撑组件及至少两个支撑架，两个支撑组件及所述至少两个支撑架沿风缸缸体长度方向安装在底座上，且至少两个支撑架位于两个支撑组件之间，每个支撑架的顶端均开设有弧形通槽，两个定位夹紧组件分别布置在风缸缸体的两端部。通过本申请的风缸焊接工装夹具，定位夹紧组件与支撑架分散布置，使得整体结构稳定性更好，进而有效提高承载能力，同时，通过两端部的第一夹具与定位夹紧装置配合，使得整体安全性更高。

上述现有技术无法根据不同的风缸进行适当的调节，为此，本实用新型提出一种铝合金风缸加工用压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金风缸加工用压紧装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本申请实施例提供了一种铝合金风缸加工用压紧装置，包括底座，所述底座侧面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过底座固定安装有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定安装有下夹紧机构，所述第一往复丝杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定安装有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块一端固定安装有升降杆，所述升降杆中部固定安装有上夹紧块，所述升降杆的侧面固定安装有伸缩侧压紧机构，所述底座中部侧壁铰接有侧压紧支板。

在这种技术方案中，将风缸放置到转辊上，启动电机，电机带动第一往复丝杆转动，带动其上的第一滑块向中间移动，同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二往复丝杆转动，从而带动其上的第二滑块上下移动，带动升降杆上下移动，实现对风缸的上下压紧，当风缸放置到转辊上时，在其重力作用下，会使得第一弹簧组收缩，因此安装座会下移，此时压到压板，压板下移会带动从动块下移，从动块会将侧压紧支板下压，使得侧压紧支板抵在风缸上，此时拉动伸缩侧压紧机构中的伸缩板，让螺帽和侧压紧支板上的螺纹孔对齐，拧紧螺帽，即可实现对其的压紧操作。

可选的，所述下夹紧机构包括转辊、安装座和第一弹簧组，所述第一滑块上端固定安装有第一弹簧组，所述第一弹簧组远离第一滑块的一端固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有转辊。

通过采用上述技术方案，可将风缸放置到下夹紧机构上，风缸可在其上旋转，更加方便。

可选的，所述伸缩侧压紧机构包括固定板、伸缩板和螺帽，所述固定板固定安装在升降杆的侧壁上，所述伸缩板滑动安装在固定板上开设的滑槽中，所述螺帽螺纹安装在伸缩板侧壁的下部中心位置。

通过采用上述技术方案，可根据风缸不同的大小调整伸缩板来对其进行侧面的压紧固定。

可选的，所述底座上固定安装有压板，所述压板下端固定安装有伸缩杆，所述压板侧面固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有从动块，所述从动块下端固定安装有第二弹簧组，所述第二弹簧组固定安装在底座上。

通过采用上述技术方案，可通过压板下移带动从动块下移。

可选的，所述侧压紧支板的无受力状态是倾斜的，所述侧压紧支板的底板一端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在底座上。

通过采用上述技术方案，可在从动块下移时将侧压紧支板下压使其转动并从侧面压紧风缸。

可选的，所述压板位于下夹紧机构中安装座的下方。

通过采用上述技术方案，可在安装座上放上风缸向下移动时压到压板从而使得侧压紧支板压紧风缸。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过设置侧压紧支板和伸缩侧压紧机构，实现对风缸侧面的压紧，通过设置多个丝杆和锥齿轮，使得电机转动即可带动上下夹紧机构的同时运动，各结构间相互配合，节省时间，更加高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金风缸加工用压紧装置的主视图；

图2为本实用新型一种铝合金风缸加工用压紧装置中A处的侧视图；

图3为本实用新型一种铝合金风缸加工用压紧装置中压板相关结构的主视图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一往复丝杆；4、连接杆；5、第二往复丝杆；6、第二滑块；7、第二锥齿轮；8、第一锥齿轮；9、第一滑块；10、第一弹簧组；11、压板；12、侧压紧支板；13、安装座；14、转辊；15、升降杆；16、上夹紧块；17、固定板；18、伸缩板；19、从动块；20、第二弹簧组；21、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1侧面固定安装有电机2，所述电机2的输出端穿过底座1固定安装有第一往复丝杆3，所述第一往复丝杆3上螺纹安装有第一滑块9，所述第一滑块9上端固定安装有下夹紧机构，所述第一往复丝杆3上固定安装有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8啮合有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7上端固定安装有第二往复丝杆5，所述第二往复丝杆5上螺纹安装有第二滑块6，所述第二滑块6一端固定安装有升降杆15，所述升降杆15中部固定安装有上夹紧块16，所述升降杆15的侧面固定安装有伸缩侧压紧机构，所述底座1中部侧壁铰接有侧压紧支板12。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，所述下夹紧机构包括转辊14、安装座13和第一弹簧组10，所述第一滑块9上端固定安装有第一弹簧组10，所述第一弹簧组10远离第一滑块9的一端固定安装有安装座13，所述安装座13上转动安装有转辊14，可将风缸放置到下夹紧机构上，风缸可在其上旋转，更加方便。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，所述伸缩侧压紧机构包括固定板17、伸缩板18和螺帽，所述固定板17固定安装在升降杆15的侧壁上，所述伸缩板18滑动安装在固定板17上开设的滑槽中，所述螺帽螺纹安装在伸缩板18侧壁的下部中心位置，可根据风缸不同的大小调整伸缩板18来对其进行侧面的压紧固定。

在本实用新型的技术方案中，如图1和图3所示，所述底座1上固定安装有压板11，所述压板11下端固定安装有伸缩杆，所述压板11侧面固定安装有连接杆4，所述连接杆4另一端固定安装有从动块19，所述从动块19下端固定安装有第二弹簧组20，所述第二弹簧组20固定安装在底座1上，可通过压板11下移带动从动块19下移。

在本实用新型的技术方案中，如图2所示，所述侧压紧支板12的无受力状态是倾斜的，所述侧压紧支板12的底板一端固定安装有弹簧21，所述弹簧21另一端固定安装在底座1上，可在从动块19下移时将侧压紧支板12下压使其转动并从侧面压紧风缸。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，所述压板11位于下夹紧机构中安装座13的下方，可在安装座13上放上风缸向下移动时压到压板11从而使得侧压紧支板12压紧风缸。

在这种技术方案中，将风缸放置到转辊14上，启动电机2，电机2带动第一往复丝杆3转动，带动其上的第一滑块9向中间移动，同时带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第二往复丝杆5转动，从而带动其上的第二滑块6上下移动，带动升降杆15上下移动，实现对风缸的上下压紧，当风缸放置到转辊14上时，在其重力作用下，会使得第一弹簧组10收缩，因此安装座13会下移，此时压到压板11，压板11下移会带动从动块19下移，从动块19会将侧压紧支板12下压，使得侧压紧支板12抵在风缸上，此时拉动伸缩侧压紧机构中的伸缩板18，让螺帽和侧压紧支板12上的螺纹孔对齐，拧紧螺帽，即可实现对其的压紧操作。

Claims (6)

1.一种铝合金风缸加工用压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端穿过底座(1)固定安装有第一往复丝杆(3)，所述第一往复丝杆(3)上螺纹安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)上端固定安装有下夹紧机构，所述第一往复丝杆(3)上固定安装有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)上端固定安装有第二往复丝杆(5)，所述第二往复丝杆(5)上螺纹安装有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)一端固定安装有升降杆(15)，所述升降杆(15)中部固定安装有上夹紧块(16)，所述升降杆(15)的侧面固定安装有伸缩侧压紧机构，所述底座(1)中部侧壁铰接有侧压紧支板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金风缸加工用压紧装置，其特征在于：所述下夹紧机构包括转辊(14)、安装座(13)和第一弹簧组(10)，所述第一滑块(9)上端固定安装有第一弹簧组(10)，所述第一弹簧组(10)远离第一滑块(9)的一端固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)上转动安装有转辊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金风缸加工用压紧装置，其特征在于，所述伸缩侧压紧机构包括固定板(17)、伸缩板(18)和螺帽，所述固定板(17)固定安装在升降杆(15)的侧壁上，所述伸缩板(18)滑动安装在固定板(17)上开设的滑槽中，所述螺帽螺纹安装在伸缩板(18)侧壁的下部中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金风缸加工用压紧装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有压板(11)，所述压板(11)下端固定安装有伸缩杆，所述压板(11)侧面固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)另一端固定安装有从动块(19)，所述从动块(19)下端固定安装有第二弹簧组(20)，所述第二弹簧组(20)固定安装在底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金风缸加工用压紧装置，其特征在于，所述侧压紧支板(12)的无受力状态是倾斜的，所述侧压紧支板(12)的底板一端固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)另一端固定安装在底座(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金风缸加工用压紧装置，其特征在于，所述压板(11)位于下夹紧机构中安装座(13)的下方。