CN221209935U - 一种多轴同步加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多轴同步加工装置，包括底座和薄铝板，底座的顶面开设有用于放置薄铝板的凹槽，底座的上方设有可升降的齿轮箱，齿轮箱内的底部转动连接有可绕自身轴心处转动的转杆，转杆上固定有位于齿轮箱内的主动齿轮，齿轮箱的底部贯穿有一组转动连接的连接杆，连接杆上固定有与主动齿轮传动连接的从动齿轮，连接杆的底部固定有钻头。本实用新型可以一次性在薄铝板上开设一组安装孔，提高了对薄铝板的加工效率。

Description

一种多轴同步加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种多轴同步加工装置。

背景技术

方形薄铝板在加工时，需要在方形薄铝板上加工出四个螺钉安装孔，以便于后续方形薄铝板的安装固定；但现如今使用数控机床对方形薄铝板进行钻孔加工时，需要进行四次定位后，再分别将四个孔位加工出来，并不能一次性对四个孔位进行同时加工，导致方形薄铝板的加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型公布了一种多轴同步加工装置，解决了数控机床对方形薄铝板进行钻孔加工时，需要进行四次定位后，再分别将四个孔位加工出来，导致方形薄铝板的加工效率慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种多轴同步加工装置，包括底座和薄铝板，底座的顶面开设有用于放置薄铝板的凹槽，底座的上方设有可升降的齿轮箱，齿轮箱内的底部转动连接有可绕自身轴心处转动的转杆，转杆上固定有位于齿轮箱内的主动齿轮，齿轮箱的底部贯穿有一组转动连接的连接杆，连接杆上固定有与主动齿轮传动连接的从动齿轮，连接杆的底部固定有钻头。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将薄铝板放置在凹槽内进行定位后，可以使齿轮箱向下移动，使一组连接杆带动钻头随着向下移动靠近薄铝板；同时外置驱动装置驱动转杆转动后，主动齿轮则带动一组从动齿轮随着转动，以使钻头旋转并与薄铝板相接触后，随着齿轮箱的持续下降，则可以在薄铝板上一次性开设一组安装孔，当薄铝板钻孔完毕后，齿轮箱则向上移动复原；本实用新型可以一次性在薄铝板上开设一组安装孔，提高了对薄铝板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型展示的结构示意图；

图2为本实用新型正式的结构示意图；

图3为本实用新型底座展示的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮箱剖视的结构示意图；

图5为本实用新型方形薄铝板展示的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、避空位；4、导柱；5、齿轮箱；51、上箱体；52、下箱体；6、转杆；61、主动齿轮；7、连接杆；71、从动齿轮；72、钻头；8、导套；9、压料板；91、弹簧；92、限位杆；10、薄铝板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种多轴同步加工装置，包括底座1和薄铝板10，底座1的顶面开设有用于放置薄铝板10的凹槽2，底座1的上方设有可升降的齿轮箱5，齿轮箱5内的底部转动连接有可绕自身轴心处转动的转杆6，转杆6上固定有位于齿轮箱5内的主动齿轮61，齿轮箱5的底部贯穿有一组转动连接的连接杆7，连接杆7上固定有与主动齿轮61传动连接的从动齿轮71，连接杆7的底部固定有钻头72。

如图1、图2和图4所示，一组所述连接杆7的数量为四个，四个连接杆7呈矩形阵列分布，主动齿轮61位于一组从动齿轮71之间，主动齿轮61上的齿牙分别与一组从动齿轮71上的齿牙相啮合；转杆6的顶部贯穿齿轮箱5的顶部。外置驱动装置可以选用电机，电机的转轴与转杆6位于齿轮箱5外的一端相固定，电机的主体可以固定在齿轮箱5的顶部，齿轮箱5则通过外置液压缸或其它驱动装置驱动后进行升降；启动电机使转杆6转动后，转杆6则通过主动齿轮61带动四个从动齿轮71转动，以使连接杆7带动钻头72旋转后，可以对薄铝板10进行钻孔加工，并且一次性就可以在薄铝板10上开设四个螺钉安装孔，提高了薄铝板10的加工效率。

如图1、图2和图3所示，所述齿轮箱5的底部固定有导套8，底座1的顶部固定有插入导套8内并与导套8相适配的导柱4。导套8和导柱4的设置，以便于齿轮箱5在升降时，不会出现位移等情况，保证了钻头72在薄铝板10上钻孔的精准度。

如图1和图2所示，所述齿轮箱5的下方设有压料板9，压料板9与齿轮箱5之间固定有弹簧91，齿轮箱5的底部固定有插入弹簧91内侧的限位杆92，压料板9的顶部开设有与限位杆92相适配的穿孔。当齿轮箱5向下移动后，压料板9最先与薄铝板10的顶部相接触，对薄铝板10进行下压固定；然后随着齿轮箱5继续下降，钻头72对薄铝板10打孔时，压料板9则可以对弹簧91进行挤压，使弹簧91被压缩，限位杆92则可以对压料板9起到有效的限位，避免压料板9随意晃动；限位杆92的底端位于压料板9穿孔内的上半部，并没有与薄铝板10相接触，当钻头72对薄铝板10打孔时，不会影响齿轮箱5的正常升降。

如图1、图2和图3所示，所述底座1的顶面还开设有两个呈前后对称的避空位3，两个避空位3的深度均大于凹槽2，凹槽2位于两个避空位3之间，两个避空位3与凹槽2呈十字型分布。避空位3的设置，便于工作人员对薄铝板10的放料和取料。

如图3所示，所述凹槽2呈方形设置，凹槽2的四个边角处均开设有呈弧形的缺口。缺口的设置，以便于薄铝板10更加方便的放入凹槽2内，以及更容易的从凹槽2内取出。

如图1所示，所述齿轮箱5包括上箱体51和下箱体52，上箱体51和下箱体52通过螺栓固定。齿轮箱5分为上箱体51和下箱体52，以便于工作人员将螺栓拆卸后，对齿轮箱5内的零部件进行检修维护。

使用时，将薄铝板10放置在凹槽2内后，外置液压缸驱动齿轮箱5向下移动，使钻头72靠近薄铝板10，然后外置电机驱动转杆6转动，使主动齿轮61带动四个从动齿轮71转动后，连接杆7则带动钻头72旋转，当钻头72与薄铝板10相接触后，则可以对薄铝板10进行钻孔加工，四个钻头72则可以一次性在薄铝板10上开设四个螺钉安装孔，提高了对薄铝板10的加工效率；钻头72可以采用直接夹持连接或螺旋槽连接等连接方式与连接杆7相固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多轴同步加工装置，包括底座(1)和薄铝板(10)，其特征在于：底座(1)的顶面开设有用于放置薄铝板(10)的凹槽(2)，底座(1)的上方设有可升降的齿轮箱(5)，齿轮箱(5)内的底部转动连接有可绕自身轴心处转动的转杆(6)，转杆(6)上固定有位于齿轮箱(5)内的主动齿轮(61)，齿轮箱(5)的底部贯穿有一组转动连接的连接杆(7)，连接杆(7)上固定有与主动齿轮(61)传动连接的从动齿轮(71)，连接杆(7)的底部固定有钻头(72)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴同步加工装置，其特征在于：一组所述连接杆(7)的数量为四个，四个连接杆(7)呈矩形阵列分布，主动齿轮(61)位于一组从动齿轮(71)之间，主动齿轮(61)上的齿牙分别与一组从动齿轮(71)上的齿牙相啮合；转杆(6)的顶部贯穿齿轮箱(5)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多轴同步加工装置，其特征在于：所述齿轮箱(5)的底部固定有导套(8)，底座(1)的顶部固定有插入导套(8)内并与导套(8)相适配的导柱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种多轴同步加工装置，其特征在于：所述齿轮箱(5)的下方设有压料板(9)，压料板(9)与齿轮箱(5)之间固定有弹簧(91)，齿轮箱(5)的底部固定有插入弹簧(91)内侧的限位杆(92)，压料板(9)的顶部开设有与限位杆(92)相适配的穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种多轴同步加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面还开设有两个呈前后对称的避空位(3)，两个避空位(3)的深度均大于凹槽(2)，凹槽(2)位于两个避空位(3)之间，两个避空位(3)与凹槽(2)呈十字型分布。

6.根据权利要求1所述的一种多轴同步加工装置，其特征在于：所述凹槽(2)呈方形设置，凹槽(2)的四个边角处均开设有呈弧形的缺口。

7.根据权利要求1所述的一种多轴同步加工装置，其特征在于：所述齿轮箱(5)包括上箱体(51)和下箱体(52)，上箱体(51)和下箱体(52)通过螺栓固定。