CN221209731U - 一种轴承锻件预成型锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其为一种轴承锻件预成型锻造设备，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面四角处的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，并且顶板的中心处安装有液压缸，液压缸输出轴的下端固定连接有锻造锤，所述工作台上表面固定的支撑架上安装有锻造平台，所述锻造平台上开设有阵列分布的轨道槽。本实用新型通过在锻造平台上设置可伸缩的限位单元体，限位单元体设置有多个且能够同步伸缩，便于轴承锻件的限位、拆除，且限位单元体内的弧形限位块能够更换，根据需求更换不同型号大小，满足装置的通用性，解决了现阶段设备不便于锻件的限位拆除、通用性不高的问题。

Description

一种轴承锻件预成型锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种轴承锻件预成型锻造设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到工件或毛坯，冷锻一般在室温下进行，可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得到提高，通常，锻造设备主要包括由压力机带动的用于成型的锤头，通过锤头对锻件进行锻造。

对轴承锻件进行锻造时，将轴承锻件设置在模具的底座上，或者通过锻件限位圈进行限位，继而实现轴承锻件在锻造时的限位，当锻造锤对轴承锻件锻造完毕时，需要将轴承锻件取出，现阶段的装置由于对锻件进行限位，取出时较为繁琐，不便于轴承锻件的定位、取出，影响效率，其次，现阶段的设备不便于对不同大小轴承的限位，通用性不强，存在着一定的缺陷和不足，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承锻件预成型锻造设备，通过在锻造平台上设置可伸缩的限位单元体，限位单元体设置有多个且能够同步伸缩，便于轴承锻件的限位、拆除，且限位单元体内的弧形限位块能够更换，根据需求更换不同型号大小，满足装置的通用性，解决了现阶段设备不便于锻件的限位拆除、通用性不高的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轴承锻件预成型锻造设备，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面四角处的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，并且顶板的中心处安装有液压缸，液压缸输出轴的下端固定连接有锻造锤，所述工作台上表面固定的支撑架上安装有锻造平台，所述锻造平台上开设有阵列分布的轨道槽，并且锻造平台的轨道槽处均滑动连接有用于对轴承锻件进行夹持限位的限位单元体，所述限位单元体包括滑动连接在轨道槽处的滑块，以及固定连接在滑块上的定位座，所述定位座开设的T形槽处适配有T形块，并且T形块的一侧一体成型有弧形限位块。

进一步地，所述滑块的两侧均一体成型有凸起，凸起适配在轨道槽上。

进一步地，所述定位座、T形块上均开设有定位孔，并且定位座、T形块的定位孔处适配有定位杆，所述定位杆的端部固定连接有防护帽，防护帽和定位座之间固定连接有弹簧。

进一步地，所述工作台上安装有用于驱动限位单元体伸缩移动的同步伸缩驱动部件，所述同步伸缩驱动部件包括安装在工作台上的电机，电机输出轴固定的丝杠转动连接在工作台、锻造平台上，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述滑块的下表面均固定连接有支座，螺母和对应的支座之间均转动连接有支撑臂，所述支撑臂两个端部和支座、螺母之间的连接处均设置有旋转座。

进一步地，所述螺母开设的限位孔处设置有限位杆，限位杆固定连接在工作台、锻造平台之间。

进一步地，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承锻件预成型锻造设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在锻造平台上开设轨道槽，在锻造平台的轨道槽处滑动设置限位单元体，限位单元体能够在同步伸缩驱动部件的作用下同步伸缩移动，进行轴承锻件的限位夹持，当限位单元体向另一侧移动时，能够实现轴承锻件的轴承，能够实现轴承锻件锻造时的限位，该限位方式也便于了轴承锻件的拆除，简单便捷，能够缩减加工时间，简便性好。

2、本实用新型，通过在定位置上设置可拆除更换的弧形限位块，弧形限位块的弧形面与对应的轴承适配，当更换不同的弧形限位块时，能够满足不同型号、大小轴承锻件的限位使用，适应性强，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中同步伸缩驱动部件的结构示意图；

图3为本实用新型中限位单元体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、同步伸缩驱动部件；301、电机；302、丝杠；303、旋转座；304、限位杆；305、螺母；306、支撑臂；307、支座；4、支撑腿；5、支撑杆；6、锻造平台；7、顶板；8、轨道槽；9、限位单元体；901、滑块；902、凸起；903、定位座；904、防护帽；905、定位杆；906、弹簧；907、T形块；908、弧形限位块；10、液压缸；11、锻造锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种轴承锻件预成型锻造设备，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上表面四角处的支撑杆5，支撑杆5的上端固定连接有顶板7，并且顶板7的中心处安装有液压缸10，液压缸10输出轴的下端固定连接有锻造锤11，液压缸10能够带动锻造锤11伸缩，实现轴承锻件的锻造加工，工作台1上表面固定的支撑架2上安装有锻造平台6，使用时将轴承锻件放置在锻造平台6上，实现轴承锻件的锻造，锻造平台6上开设有阵列分布的轨道槽8，并且锻造平台6的轨道槽8处均滑动连接有用于对轴承锻件进行夹持限位的限位单元体9，限位单元体9能够伸缩移动，需要对轴承锻件进行伸缩限位时，驱动限位单元体9向内侧靠拢，通过限位单元体9之间的配合关系进行轴承锻件的限位，需要将轴承锻件拆除时，则驱动限位单元体9向外侧移动即可，限位单元体9包括滑动连接在轨道槽8处的滑块901，以及固定连接在滑块901上的定位座903，滑块901能够保证限位单元体9移动的稳定性，定位座903开设的T形槽处适配有T形块907，并且T形块907的一侧一体成型有弧形限位块908，需要说明的是，弧形限位块908的一侧有弧形面，进行对应轴承锻件的限位，定位座903能够实现弧形限位块908的可拆式安装，需要对不同大小的轴承锻件进行锻造加工时，在定位座903上更换对应类型的弧形限位块908即可。

如图1和图3所示，在一些实施例中，滑块901的两侧均一体成型有凸起902，凸起902适配在轨道槽8上，凸起902的设置能够保证滑块901的滑动稳定性，起到滑动支撑的作用。

如图3所示，在一些实施例中，定位座903、T形块907上均开设有定位孔，并且定位座903、T形块907的定位孔处适配有定位杆905，定位杆905能够实现T形块907在定位座903上的定位作用，继而实现弧形限位块908的定位固定，当定位杆905离开T形块907时，即可实现T形块907、弧形限位块908的拆除，定位杆905的端部固定连接有防护帽904，防护帽904和定位座903之间固定连接有弹簧906，弹簧906能够实现定位杆905的自动复位，使得定位杆905闭合在定位座903、T形块907的定位孔内；需要对不同大小的轴承锻件进行加工时，可更换对应的弧形限位块908，弧形限位块908更换时，首先拉动防护帽904，使得定位杆905离开T形块907的定位孔，取消T形块907的定位作用，在定位座903上将T形块907、弧形限位块908拆除，之后更换另一个弧形限位块908，使得该弧形限位块908的T形块907适配到定位座903的T形槽上，之后松开防护帽904，定位杆905在弹簧906的作用下复位，滑动至T形块907的定位孔内，实现弧形限位块908的定位，操作便捷，适宜于实际使用。

如图1和图2所示，在一些实施例中，工作台1上安装有用于驱动限位单元体9伸缩移动的同步伸缩驱动部件3，通过同步伸缩驱动部件3进行限位单元体9的同步伸缩驱动，继而控制轴承锻件的限位状态，同步伸缩驱动部件3包括安装在工作台1上的电机301，电机301输出轴固定的丝杠302转动连接在工作台1、锻造平台6上，使得电机301控制丝杠302旋转，丝杠302上螺纹连接有螺母305，当丝杠302转动时，即可控制螺母305升降，滑块901的下表面均固定连接有支座307，螺母305和对应的支座307之间均转动连接有支撑臂306，螺母305升降时，支撑臂306发生翻转，通过支座307带动对应的滑块901移动，实现限位单元体9的伸缩驱动，支撑臂306两个端部和支座307、螺母305之间的连接处均设置有旋转座303，保证支撑臂306端部的正常旋转。

如图2所示，在一些实施例中，螺母305开设的限位孔处设置有限位杆304，限位杆304固定连接在工作台1、锻造平台6之间，限位杆304的设置能够实现螺母305的限位导向作用，使得螺母305顺着限位杆304滑动，保证螺母305线性升降；需要对轴承锻件进行限位时，将轴承锻件放置在锻造平台6的圆心处，之后电机301带动丝杠302转动，使得螺母305顺着限位杆304下移，支撑臂306翻折，并且拉动支座307向内侧靠拢，带动对应的滑块901移动，弧形限位块908向内侧移动，实现轴承锻件的限位夹持，对轴承锻件进行锻造时，液压缸10驱动锻造锤11下移，进行轴承锻件的锻造，需要将轴承锻件取出时，反向控制电机301转动，使得螺母305向上方移动，支撑臂306翻折，支座307带动对应的滑块901向外侧移动，使得弧形限位块908离开轴承锻件，继而实现轴承锻件的拆除。

如图1所示，在一些实施例中，工作台1的下表面固定连接有支撑腿4，进行装置的支撑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承锻件预成型锻造设备，包括工作台(1)，以及固定连接在工作台(1)上表面四角处的支撑杆(5)，其特征在于：所述支撑杆(5)的上端固定连接有顶板(7)，并且顶板(7)的中心处安装有液压缸(10)，液压缸(10)输出轴的下端固定连接有锻造锤(11)，所述工作台(1)上表面固定的支撑架(2)上安装有锻造平台(6)，所述锻造平台(6)上开设有阵列分布的轨道槽(8)，并且锻造平台(6)的轨道槽(8)处均滑动连接有用于对轴承锻件进行夹持限位的限位单元体(9)，所述限位单元体(9)包括滑动连接在轨道槽(8)处的滑块(901)，以及固定连接在滑块(901)上的定位座(903)，所述定位座(903)开设的T形槽处适配有T形块(907)，并且T形块(907)的一侧一体成型有弧形限位块(908)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造设备，其特征在于：所述滑块(901)的两侧均一体成型有凸起(902)，凸起(902)适配在轨道槽(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造设备，其特征在于：所述定位座(903)、T形块(907)上均开设有定位孔，并且定位座(903)、T形块(907)的定位孔处适配有定位杆(905)，所述定位杆(905)的端部固定连接有防护帽(904)，防护帽(904)和定位座(903)之间固定连接有弹簧(906)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有用于驱动限位单元体(9)伸缩移动的同步伸缩驱动部件(3)，所述同步伸缩驱动部件(3)包括安装在工作台(1)上的电机(301)，电机(301)输出轴固定的丝杠(302)转动连接在工作台(1)、锻造平台(6)上，所述丝杠(302)上螺纹连接有螺母(305)，所述滑块(901)的下表面均固定连接有支座(307)，螺母(305)和对应的支座(307)之间均转动连接有支撑臂(306)，所述支撑臂(306)两个端部和支座(307)、螺母(305)之间的连接处均设置有旋转座(303)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承锻件预成型锻造设备，其特征在于：所述螺母(305)开设的限位孔处设置有限位杆(304)，限位杆(304)固定连接在工作台(1)、锻造平台(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造设备，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(4)。