CN221208064U - 一种自控丙烯酸树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种自控丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜釜体，反应釜釜体顶端贯穿连接进料管、单体滴加管、支架、搅拌装置，搅拌装置由设置在反应釜釜体顶部的电机驱动，电机输出轴端部与搅拌装置的搅拌轴固定连接，搅拌装置的搅拌轴伸入釜体内接近于底部，搅拌轴上均匀安装有搅拌桨叶，在搅拌轴的底端安装有若干打散叶片，反应釜釜体外部套装有夹套，釜体的底部设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，搅拌轴和釜体的连接部位安装有温度传感器，单体滴加管和釜体顶端中间安装有流量计，本实用新型通过在单体滴加管外缠绕制冷管，同时设置自动温控装置，控制单体滴加管内温度在25‑30℃，当滴加管内温度超过30℃时启动制冷，以防夏天温度过热时引发单体自聚，发生安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于丙烯酸树脂树脂合成设备技术领域，具体为一种自控丙烯酸树脂反应釜。
背景技术
丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。丙烯酸树脂反应是放热反应，反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成，但有时不严格按照操作规程的滴加时间和速度来控制,如滴加混合单体的速度过快或反应釜夹套中蒸汽给的热量过大,造成反应液急剧升温,反应热过多、过大、过快,如果来不及冷却,就势必会造成急剧涨锅冲料现象发生，需向反应釜的夹套中通入冷却水为反应釜换热降温，反应放热阶段控温的难度增加，影响产品品质。同时夏天车间内平均温度较高，最高温常常超过40℃，温度达到35℃以上时，单体在滴加前容易发生自聚，轻则形成轻微的细小颗粒（液体有乳光）、絮状物、严重的单体会凝胶固化，不仅容易堵塞管道，还影响聚合反应生成树脂的质量，对人身安全也存在隐患。为此，设计一种自控丙烯酸树脂反应釜，从而克服上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种安全、高效的自控丙烯酸树脂反应釜，用以实现提高产品品质稳定度的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶端贯穿连接进料管、单体滴加管、支架、搅拌装置，其中搅拌装置由设置在反应釜釜体顶部的电机驱动，该电机的输出轴端部与搅拌装置的搅拌轴固定连接，且搅拌装置的搅拌轴伸入釜体内接近于底部，在搅拌轴上均匀安装有若干层搅拌桨叶，在搅拌轴的底端安装有若干打散叶片，所述反应釜釜体外部套装有夹套，所述釜体的底部设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，所述搅拌轴和釜体的连接部位安装有温度传感器，单体滴加管和釜体顶端中间安装有流量计。
作为优选：所述夹套与反应釜釜体间形成密封腔室，腔室内安装有盘管，该盘管的一端连接至密封腔室的左侧设置的进口，另一端连接至右侧设置的出口，在盘管内流入水蒸气或冷却水，对釜内物料进行均匀加热或者冷却 ，使物料的合成更加充分。
作为优选：所述单体滴加管和釜体之间还设置有流量计，可以使操作人员判断单体滴加速度和滴加量，并且在单体滴加管外缠绕有制冷管，通过流量计附近设置自动温控装置，控制管内温度保持在在25-30℃之间。
作为优选：所述搅拌桨叶为浆式、齿片式、弯叶涡轮式、锚式、框式、布鲁马金式、折页涡轮式、推进式中的一种或多种组合而成，均设置在进料管的下方位置。
作为优选：所述反应釜釜体的顶端还设有人孔和视镜，可以更直观地帮助操作人员观察和判断反应釜内的反应情况。
作为优选：所述搅拌装置由电机和减速机组成，通过连接杆连接带转轴的搅拌桨叶。
作为优选：所述反应釜釜体的底端还固定连接减震垫。
本实用新型通过在单体滴加管外缠绕制冷管，同时设置自动温控装置，控制单体滴加管内温度在25-30℃，当滴加管内温度超过30℃时启动制冷，以防夏天温度过热时引发单体自聚；通过夹套与温度传感器，便于实时监控釜内温度，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的温度状况，及时调整温度提高反应质量；通过向夹套内盘管通入水蒸气，使物料保持反应所需温度，同时当釜内热量过多时，可关闭蒸汽，自动开启夹套排气阀,通入冷却水进行降温，从而有效提高丙烯酸树脂反应效率，降低质量成本，同时达到安全、节能及温度可控的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围，如图1所示，一种自控丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜釜体1，所述反应釜釜体1顶端贯穿连接进料管2、单体滴加管3、支架4、搅拌装置5，其中搅拌装置5由设置在反应釜釜体1顶部的电机6驱动，该电机6的输出轴7端部与搅拌装置5的搅拌轴8固定连接，且搅拌装置5的搅拌轴8伸入釜体内接近于底部，在搅拌轴8上均匀安装有若干层搅拌桨叶9，在搅拌轴8的底端安装有若干打散叶片10，所述反应釜釜体1外部套装有夹套11，所述釜体的底部设有出料口12，在出料口12的两侧分别架设有支撑脚13，所述搅拌轴8和釜体的连接部位安装有温度传感器13，单体滴加管3和釜体顶端中间安装有流量计A14，所述夹套11与反应釜釜体间形成密封腔室15，腔室15内安装有盘管16，该盘管16的一端连接至密封腔室15的左侧设置的进口22，另一端连接至右侧设置的出口17，在盘管16内流入水蒸气或冷却水，具体为盘管通过三通阀分别与水蒸气管道和冷却水管道连接，通过阀门控制进行切换，从而根据需要通入水蒸气或冷却水，对釜内物料进行均匀加热或者冷却，使物料的合成更加充分，所述单体滴加管3和釜体之间还设置有流量计B18，可以使操作人员判断单体滴加速度和滴加量，并且在单体滴加管3外缠绕有制冷管23，通过流量计18附近设置自动温控装置，控制管内温度保持在在25-30℃之间，所述搅拌桨叶9为浆式、齿片式、弯叶涡轮式、锚式、框式、布鲁马金式、折页涡轮式、推进式中的一种或多种组合而成，根据实际情况进行旋转，均设置在进料管2的下方位置，所述反应釜釜体1的顶端还设有人孔19和视镜20，可以更直观地帮助操作人员观察和判断反应釜内的反应情况。
本实用新型通过设置的视镜可以更直观地了解反应釜内部情况，防止意外情况发生，而人孔的设置，可以方便定期进行维护。
所述搅拌装置5由电机6和减速机组成，通过连接杆连接带转轴的搅拌桨叶9，所述反应釜釜体1的底端还固定连接减震垫21。本实用新型通过底部设置的减震垫可以很好地保护整个反应釜，减缓电机和搅拌轴工作带来的整体，从而提高整体的使用寿命。
本实用新型通过在单体滴加管外缠绕制冷管，同时设置自动温控装置，控制单体滴加管内温度在25-30℃，当滴加管内温度超过30℃时启动制冷，以防夏天温度过热时引发单体自聚；通过夹套与温度传感器，便于实时监控釜内温度，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的温度状况，及时调整温度提高反应质量；通过向夹套内盘管通入水蒸气，使物料保持反应所需温度，同时当釜内热量过多时，可关闭蒸汽，自动开启夹套排气阀,通入冷却水进行降温，从而有效提高丙烯酸树脂反应效率，降低质量成本，同时达到安全、节能及温度可控的有益效果。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种自控丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜釜体，其特征在于：所述反应釜釜体顶端贯穿连接进料管、单体滴加管、支架、搅拌装置，其中搅拌装置由设置在反应釜釜体顶部的电机驱动，该电机的输出轴端部与搅拌装置的搅拌轴固定连接，且搅拌装置的搅拌轴伸入釜体内接近于底部，在搅拌轴上均匀安装有若干层搅拌桨叶，在搅拌轴的底端安装有若干打散叶片，所述反应釜釜体外部套装有夹套，所述釜体的底部设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，所述搅拌轴和釜体的连接部位安装有温度传感器，单体滴加管和釜体顶端中间安装有流量计。
2.根据权利要求1所述的自控丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述夹套与反应釜釜体间形成密封腔室，腔室内安装有盘管，该盘管的一端连接至密封腔室的左侧设置的进口，另一端连接至右侧设置的出口，在盘管内流入水蒸气或冷却水，对釜内物料进行均匀加热或者冷却 ，使物料的合成更加充分。
3.根据权利要求1所述的自控丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述单体滴加管和釜体之间还设置有流量计，可以使操作人员判断单体滴加速度和滴加量，并且在单体滴加管外缠绕有制冷管，通过流量计附近设置自动温控装置，控制管内温度保持在25-30℃之间。
4.根据权利要求1所述的自控丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述搅拌桨叶为浆式、齿片式、弯叶涡轮式、锚式、框式、布鲁马金式、折页涡轮式、推进式中的一种或多种组合而成，均设置在进料管的下方位置。
5.根据权利要求1所述的自控丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体的顶端还设有人孔和视镜，可以更直观地帮助操作人员观察和判断反应釜内的反应情况。
6.根据权利要求1所述的自控丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述搅拌装置由电机和减速机组成，通过连接杆连接带转轴的搅拌桨叶。
7.根据权利要求1所述的自控丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体的底端还固定连接减震垫。
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