CN221196954U - 一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，包括防水防尘外壳，所述防水防尘外壳的内部连接有润滑脂桶，所述润滑脂桶的底部安装有润滑脂泵，所述润滑脂泵的一侧连接有出料管，所述出料管的一端安装有润滑脂分流管，所述润滑脂分流管的表面固定连接有耐压软管，所述耐压软管的一端安装有润滑脂注嘴，所述出料管的一端表面通过分支管安装有回流电磁阀，所述润滑脂桶的一端安装有测位传感器，安装润滑脂分流管和耐压软管，结合回流电磁阀和测位传感器，可以电动控制进行自动加注，也可以回流调节加注压力，精确高效，并且可以检测润滑脂存量进行报警，方便及时提醒进行添加，利于维护，保证使用效果，精确稳定。

Description

一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置

技术领域

本实用新型涉及润滑装置领域，更具体地说，涉及一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置。

背景技术

在对户外大型机械的轴承进行防护时，需要定期加入润滑脂进行润滑防护，而为了方便操作，多是通过润滑脂加注装置进行操作。

而现有的润滑脂加注装置结构中，控制精确度较低，也不方便控制加注量和压力，并且润滑脂不足时无法及时提示进行补充，影响使用效果，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，通过防水防尘外壳内部连接润滑脂桶和润滑脂泵，从而安装润滑脂分流管和耐压软管，结合回流电磁阀和测位传感器，可以电动控制进行自动加注，也可以回流调节加注压力，精确高效，并且可以检测润滑脂存量进行报警，方便及时提醒进行添加，利于维护，保证使用效果，精确稳定。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，包括防水防尘外壳，所述防水防尘外壳的内部连接有润滑脂桶，所述润滑脂桶的底部安装有润滑脂泵，所述润滑脂泵的一侧连接有出料管，所述出料管的一端安装有润滑脂分流管，所述润滑脂分流管的表面固定连接有耐压软管，所述耐压软管的一端安装有润滑脂注嘴，所述出料管的一端表面通过分支管安装有回流电磁阀，所述回流电磁阀通过管道连接于润滑脂桶。

进一步的，所述润滑脂桶的一端安装有测位传感器，所述测位传感器位于润滑脂桶的上端。

进一步的，所述测位传感器通过电缆连接有警报器，所述警报器固定安装于防水防尘外壳的一侧表面，通过测位传感器安装警报机，可以及时检测润滑脂存量进行警报提示，方便维护使用。

进一步的，所述防水防尘外壳的内部一侧固定连接有电路控制盒，所述电路控制盒通过电缆连接有蓄电池。

进一步的，所述蓄电池为直流电池，且固定安装于防水防尘外壳的表面。

进一步的，所述电路控制盒的内部固定安装有时间继电控制器和固态控制器，且均通过电缆连接于蓄电池。

进一步的，所述时间继电控制器和固态控制器通过电缆连接于润滑脂泵和测位传感器，通过电路控制盒安装蓄电池，可以进行供电控制，方便自动加注，利于组合使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过防水防尘外壳内部连接润滑脂桶和润滑脂泵，从而安装润滑脂分流管和耐压软管，结合回流电磁阀和测位传感器，可以电动控制进行自动加注，也可以回流调节加注压力，精确高效，并且可以检测润滑脂存量进行报警，方便及时提醒进行添加，利于维护，保证使用效果，精确稳定。

(2)通过测位传感器安装警报机，可以及时检测润滑脂存量进行警报提示，方便维护使用。

(3)通过电路控制盒安装蓄电池，可以进行供电控制，方便自动加注，利于组合使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的润滑脂分流管连接的局部示意图；

图3为本实用新型的电路控制盒连接的局部结构图。

图中标号说明：

1防水防尘外壳、11润滑脂桶、12润滑脂泵、13出料管、14润滑脂分流管、15耐压软管、16润滑脂注嘴、17回流电磁阀、2测位传感器、21电缆、22警报器、23电路控制盒、24蓄电池、25时间继电控制器、26固态控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，包括防水防尘外壳1，防水防尘外壳1的内部连接有润滑脂桶11，润滑脂桶11的底部安装有润滑脂泵12，润滑脂泵12的一侧连接有出料管13，出料管13的一端安装有润滑脂分流管14，润滑脂分流管14的表面固定连接有耐压软管15，耐压软管15的一端安装有润滑脂注嘴16，出料管13的一端表面通过分支管安装有回流电磁阀17，回流电磁阀17通过管道连接于润滑脂桶11。

润滑脂桶11的一端安装有测位传感器2，测位传感器2位于润滑脂桶11的上端，测位传感器2通过电缆21连接有警报器22，警报器22固定安装于防水防尘外壳1的一侧表面，通过测位传感器安装警报机，可以及时检测润滑脂存量进行警报提示，方便维护使用。

实施例2

请参阅图1和图3，一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，包括防水防尘外壳1，防水防尘外壳1的内部连接有润滑脂桶11，润滑脂桶11的底部安装有润滑脂泵12，润滑脂泵12的一侧连接有出料管13，出料管13的一端安装有润滑脂分流管14，润滑脂分流管14的表面固定连接有耐压软管15，耐压软管15的一端安装有润滑脂注嘴16，出料管13的一端表面通过分支管安装有回流电磁阀17，回流电磁阀17通过管道连接于润滑脂桶11。

防水防尘外壳1的内部一侧固定连接有电路控制盒23，电路控制盒23通过电缆21连接有蓄电池24，蓄电池24为直流电池，且固定安装于防水防尘外壳1的表面，电路控制盒23的内部固定安装有时间继电控制器25和固态控制器26，且均通过电缆21连接于蓄电池24，时间继电控制器25和固态控制器26通过电缆21连接于润滑脂泵12和测位传感器2，通过电路控制盒安装蓄电池，可以进行供电控制，方便自动加注，利于组合使用。

由时间继电控制器25来设定润滑脂加注间隙时间长度、润滑脂泵12由开到关时间长度、回流电磁阀17的开启时间和关闭时间；

由润滑脂桶18上的测位传感器2来感知桶内润滑脂的液位，当润滑脂降到一定液位时，传感器来开启安装在桶外壁的警报器22，提示润滑脂需要加量。

这样控制操作时，精确到秒的自动控制，按照黄油机的设定流速，由时间继电控制器控制固态继电器开启黄油机电机，可实现每次加注黄油量精确到10克级；自动报警，装置在润滑脂接近缺失时，实现缺油自主报警提示，剩余油脂量可满足30天的用量；安全性，24V直流电源设计保证安全，同时设备具备防水防尘防风；无人化，润滑脂＞18L的大容量，可实现长达2年无需人工添加润滑脂，自主泄压由时间继电控制器控制开启泄压电磁阀回流油脂桶内，使油管内的高压回归正常压力状态

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，包括防水防尘外壳(1)，所述防水防尘外壳(1)的内部连接有润滑脂桶(11)，所述润滑脂桶(11)的底部安装有润滑脂泵(12)，所述润滑脂泵(12)的一侧连接有出料管(13)，其特征在于：所述出料管(13)的一端安装有润滑脂分流管(14)，所述润滑脂分流管(14)的表面固定连接有耐压软管(15)，所述耐压软管(15)的一端安装有润滑脂注嘴(16)，所述出料管(13)的一端表面通过分支管安装有回流电磁阀(17)，所述回流电磁阀(17)通过管道连接于润滑脂桶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，其特征在于：所述润滑脂桶(11)的一端安装有测位传感器(2)，所述测位传感器(2)位于润滑脂桶(11)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，其特征在于：所述测位传感器(2)通过电缆(21)连接有警报器(22)，所述警报器(22)固定安装于防水防尘外壳(1)的一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，其特征在于：所述防水防尘外壳(1)的内部一侧固定连接有电路控制盒(23)，所述电路控制盒(23)通过电缆(21)连接有蓄电池(24)。

5.根据权利要求4所述的一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，其特征在于：所述蓄电池(24)为直流电池，且固定安装于防水防尘外壳(1)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，其特征在于：所述电路控制盒(23)的内部固定安装有时间继电控制器(25)和固态控制器(26)，且均通过电缆(21)连接于蓄电池(24)。

7.根据权利要求6所述的一种实现精确润滑的润滑脂自主加注装置，其特征在于：所述时间继电控制器(25)和固态控制器(26)通过电缆(21)连接于润滑脂泵(12)和测位传感器(2)。