CN221187066U - 一种便携式水泥浆液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥搅拌设备的领域，具体公开了一种便携式水泥浆液搅拌装置，其包括搅拌罐，搅拌罐顶部开设有上料口，且搅拌罐位于上料口处连接有上料管，上料管远离搅拌罐的一端与水泥大型搅拌设备相连，搅拌罐内设置有用于搅拌水泥浆液的搅拌叶片，搅拌罐底部设置有用于驱动搅拌叶片转动的电机，电机驱动搅拌叶片转动，不断搅拌水泥浆液，避免水泥浆液长时间静置而离析分层。本申请具有随时搅拌、使用便捷的优点。

Description

一种便携式水泥浆液搅拌装置

技术领域

本申请涉及水泥搅拌设备的领域，尤其是涉及一种便携式水泥浆液搅拌装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用水泥胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在建筑施工过程中，水泥一般由大型的搅拌设备进行制备，并排放在施工场地，以供后续的建筑施工使用。但是，水泥浆液长时间静置，会导致水泥浆液离析分层，进而影响水泥浆液后续的使用。

实用新型内容

为了防止水泥长时间静置导致离析分层，本申请提供一种便携式水泥浆液搅拌装置，具有随时搅拌、使用便捷的优点。

本申请提供的一种便携式水泥浆液搅拌装置采用如下的技术方案：

一种便携式水泥浆液搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有上料口，所述搅拌罐位于上料口处连接有上料管，所述搅拌罐内设置有搅拌叶片，所述搅拌罐内位于底部设置有驱动搅拌叶片转动的电机，所述搅拌叶片可拆卸安装于电机输出轴上，所述搅拌罐侧壁靠近底部开设有用于排出水泥浆液的出浆口，所述搅拌罐顶部设置有外加剂投放仓，所述外加剂投放仓与搅拌罐内部相连通。

通过采用上述技术方案，利用搅拌罐储存水泥浆液，搅拌罐内的搅拌叶片不断转动，使得水泥浆液保持在均匀混合的状态，避免水泥浆液长时间静置后离析分层，使用时将水泥浆液从出浆口排出即可，结构简单使用便捷，同时利用外加剂投放仓可以对搅拌罐内水泥浆液的配比进行调整，确保水泥浆液的质量。

可选的，所述搅拌罐顶部开设有泄气孔。

通过采用上述技术方案，利用泄气孔平衡搅拌罐内外的气压，避免搅拌罐内填充水泥浆液时内部压力过大，同时也更便于水泥浆液从搅拌罐底部的出浆口排出。

可选的，所述搅拌罐底部设置有称重模组，所述称重模组用于测量搅拌罐内水泥浆液的重量。

通过采用上述技术方案，利用称重模组对水泥浆液进行称重，通过水泥浆液的重量判断水泥浆液占用了搅拌罐内部的体积，避免过度添加水泥浆液导致溢出。

可选的，所述搅拌罐内壁成型有若干凸起。

通过采用上述技术方案，利用凸起可以进一步提高搅拌效果，提高水泥浆液的混合程度及均匀性。

可选的，所述搅拌罐底部靠近出浆口的位置设置有斜面，所述斜面靠近出浆口的位置向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当搅拌罐内部的水泥浆液剩余较少时，斜面可以将最后剩余的少量水泥浆液汇聚至出浆口处，以便于将搅拌罐内的水泥浆液彻底排尽。

可选的，所述搅拌叶片与电机输出轴通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，采用螺栓固定的方式，在能够确保搅拌叶片稳定转动的同时，也便于将搅拌叶片拆卸，以更换新的或不同的搅拌叶片。

可选的，所述搅拌罐底部设置有升降座，所述升降座用于升高搅拌罐所处的高度。

通过采用上述技术方案，利用升降座升起搅拌罐，可以提高出浆口所处的高度，进而便于将水泥浆液排放至其他用于转移和容纳水泥浆液的容器内。

可选的，所述升降座顶部开设有安装槽，所述搅拌罐底部插接于安装槽内。

通过采用上述技术方案，利用安装槽对搅拌罐形成水平方向的限位作用，避免升降座升起搅拌罐时，搅拌罐产生晃动而跌落，提高搅拌罐位于升降座上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用搅拌罐储存水泥浆液，搅拌罐内的搅拌叶片不断转动，使得水泥浆液保持在均匀混合的状态，避免水泥浆液长时间静置后离析分层，使用时将水泥浆液从出浆口排出即可，结构简单使用便捷，同时利用外加剂投放仓可以对搅拌罐内水泥浆液的配比进行调整，确保水泥浆液的质量；

2.利用称重模组对水泥浆液进行称重，通过水泥浆液的重量判断水泥浆液占用了搅拌罐内部的体积，避免过度添加水泥浆液导致溢出；

3.利用斜面可以将最后剩余的少量水泥浆液汇聚至出浆口处，以便于将搅拌罐内的水泥浆液彻底排尽。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图。

附图标记：1、搅拌罐；2、上料口；21、上料管；3、搅拌叶片；4、电机；5、出浆口；6、外加剂投放仓；7、泄气孔；8、称重模组；9、凸起；10、斜面；11、升降座；12、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种便携式水泥浆液搅拌装置，参照图1和图2，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部开设有上料口2，且搅拌罐1位于上料口2处连接有上料管21，上料管21远离搅拌罐1的一端与水泥大型搅拌设备相连，搅拌罐1内设置有用于搅拌水泥浆液的搅拌叶片3，搅拌罐1底部设置有用于驱动搅拌叶片3转动的电机4，搅拌叶片3可拆卸安装于电机4的输出轴上，搅拌罐1侧壁靠近底部的位置开设有用于排出水泥浆液的出浆口5，搅拌罐1顶部还设置有外加剂投放仓6，且外加剂投放仓6与搅拌罐1内部相连通。

使用时，由大型搅拌设备制备好水泥浆液，并通过上料管21输送至搅拌罐1内储存，以备后续施工过程使用；之后利用电机4驱动搅拌叶片3转动，不断搅拌水泥浆液，避免水泥浆液长时间静置而离析分层，需要使用时通过出浆口5将水泥浆液排出；同时利用外加剂投放仓6可以根据水泥浆液的情况增添外加剂，一般添加减水剂以改善混凝土拌合物的流动性。

进一步地，搅拌叶片3与电机4输出轴通过螺栓固定。螺栓连接的方式在兼顾搅拌叶片3稳定性的同时，还便于拆卸更换搅拌叶片3。

参照图1和图2，搅拌罐1顶部开设有泄气孔7。利用泄气孔7平衡搅拌罐1内外的气压，避免搅拌罐1内填充水泥浆液时内部压力过大，同时也更便于水泥浆液从搅拌罐1底部的出浆口5排出。

参照图2，搅拌罐1底部设置有称重模组8，称重模组8用于测量搅拌罐1内水泥浆液的重量。通过称重模组8反馈的数据判断搅拌罐1内的剩余储量，避免过度添加水泥浆液导致溢出。

参照图2，搅拌罐1内壁成型有若干凸起9，且凸起9在搅拌罐1内壁均匀分布。利用凸起9可以提高对水泥浆液的搅拌效果，提高水泥浆液的均匀性。

参照图2，搅拌罐1底部靠近出浆口5的位置设置有斜面10，且斜面10靠近出浆口5的位置向下倾斜。当搅拌罐1内部的水泥浆液剩余较少时，斜面10可以将最后剩余的少量水泥浆液汇聚至出浆口5处，以便于将搅拌罐1内的水泥浆液彻底排尽。

参照图1和图2，搅拌罐1底部设置有升降座11，升降座11能够沿竖直方向伸缩，进而升高或降低搅拌罐1所处的高度。利用升降座11升起搅拌罐1，可以提高搅拌罐1上出浆口5的所处的高度，进而便于将水泥浆液通过出浆口5排放至其他用于转移和容纳水泥浆液的容器内，以便于后续对水泥浆液的使用。

进一步地，参照图1和图2，升降座11顶部开设有安装槽12，搅拌罐1底部与安装槽12的形状相匹配并插接于安装槽12内。安装槽12侧壁对搅拌罐1侧壁形成水平方向的限位作用，能够有效提高搅拌罐1位于升降座11上的稳定性，避免搅拌罐1在升降的过程中发生倾覆。

本申请实施例公开的一种便携式水泥浆液搅拌装置的实施原理为：大型搅拌设备将制备好的水泥浆液通过上料管21输送至搅拌罐1内，随后驱动电机4带动搅拌叶片3转动，进而防止水泥浆液离析分层。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）顶部开设有上料口（2），所述搅拌罐（1）位于上料口（2）处连接有上料管（21），所述搅拌罐（1）内设置有搅拌叶片（3），所述搅拌罐（1）内位于底部设置有驱动搅拌叶片（3）转动的电机（4），所述搅拌叶片（3）可拆卸安装于电机（4）输出轴上，所述搅拌罐（1）侧壁靠近底部开设有用于排出水泥浆液的出浆口（5），所述搅拌罐（1）顶部设置有外加剂投放仓（6），所述外加剂投放仓（6）与搅拌罐（1）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）顶部开设有泄气孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）底部设置有称重模组（8），所述称重模组（8）用于测量搅拌罐（1）内水泥浆液的重量。

4.根据权利要求1所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）内壁成型有若干凸起（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）底部靠近出浆口（5）的位置设置有斜面（10），所述斜面（10）靠近出浆口（5）的位置向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（3）与电机（4）输出轴通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）底部设置有升降座（11），所述升降座（11）用于升高搅拌罐（1）所处的高度。

8.根据权利要求7所述的一种便携式水泥浆液搅拌装置，其特征在于：所述升降座（11）顶部开设有安装槽（12），所述搅拌罐（1）底部插接于安装槽（12）内。