CN221185803U - 高精度数控砂轮内外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高精度数控砂轮内外圆磨床，包括箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板的上方设置有工件；削磨机构，其设置于隔板的上方，用于工件的削磨；夹持机构，其设置于隔板的上方，用于工件的夹持；隔板的顶端设置有通孔，箱体内部位于隔板的下方位置设置有集料斗，箱体内部位于集料斗的下方活动穿插设置有收集盒。本实用新型通过对箱体、通孔、集料斗和收集盒的设置，在磨床对工件进行加工时，产生的废料能够经过通孔进入到集料斗中，经过集料斗的集聚落到收集盒中，解决了磨床工作时废料堆积在工作台上，不易清理的问题，并且箱体能够避免废料飞溅误伤工人的可能，提高了磨床工作时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及内外圆磨床技术领域，特别涉及高精度数控砂轮内外圆磨床。
背景技术
内外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
然而在使用磨床对工件进行打磨时，会产生大量的废料，废料堆积在工作台上，不好收集，长久堆积则会影响磨床的工作，或在打磨时，废料还经常会四处飞溅，可能会误伤工人，存在一定的危险性，为此我们提出一种高精度数控砂轮内外圆磨床，来解决磨床工作时产生的废料不易收集，废料飞溅误伤工人的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高精度数控砂轮内外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度数控砂轮内外圆磨床，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的上方设置有工件；
削磨机构，其设置于隔板的上方，用于工件的削磨；
夹持机构，其设置于隔板的上方，用于工件的夹持；
所述隔板的顶端设置有通孔，所述箱体内部位于隔板的下方位置设置有集料斗，所述箱体内部位于集料斗的下方活动穿插设置有收集盒。
优选的，所述削磨机构包括气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有砂轮本体，所述箱体的一侧设置有用于驱动砂轮本体垂直运动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定连接于箱体的一侧，所述驱动箱的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹穿插连接有移动块，所述螺杆的顶端固定连接有第二电机，所述移动块的一侧设置有连接杆，所述箱体位于驱动箱的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部与连接杆的外壁滑动穿插连接，所述连接杆远离移动块的一端与气缸远离第一电机的一端固定连接。
优选的，所述夹持机构包括圆盘，所述圆盘的一侧对称固定连接有两个固定板，所述固定板相对的一侧均螺纹穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓相对的一端转动连接有夹板，所述夹板相对的一侧与工件的外壁贴合连接，所述圆盘的一侧设置有用于夹板的限位组件，所述圆盘的另一侧设置有用于圆盘转动的转动组件。
优选的，所述限位组件包括条型槽，所述条型槽设置于圆盘的一侧，所述条型槽的内部对称滑动连接有滑块，所述滑块位于条型槽外部的位置于夹板靠近圆盘的部位固定连接。
优选的，所述转动组件包括第三电机，所述第三电机固定连接于箱体的内部，所述第三电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定限位块，所述圆盘的另一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离圆盘的一端设置有限位槽，所述限位槽的内部与限位块的外壁穿插连接，所述转动杆的外壁螺纹穿插连接有锁紧螺栓。
优选的，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有观察窗。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过对箱体、通孔、集料斗和收集盒的设置，在磨床对工件进行加工时，产生的废料能够经过通孔进入到集料斗中，经过集料斗的集聚落到收集盒中，解决了磨床工作时废料堆积在工作台上，不易清理的问题，并且箱体能够避免废料飞溅误伤工人的可能，提高了磨床工作时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型圆盘处的侧视结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、通孔；4、第三电机；5、固定杆；6、限位块；7、转动杆；8、限位槽；9、锁紧螺栓；11、圆盘；12、固定板；13、第一螺栓；14、夹板；15、条型槽；16、滑块；17、砂轮本体；18、转轴；19、第一电机；20、气缸；21、连接杆；22、滑槽；23、驱动箱；24、螺杆；25、第二电机；26、移动块；27、集料斗；28、收集盒；29、箱门；30、观察窗；31、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的高精度数控砂轮内外圆磨床，包括箱体1，箱体1的内部设置有隔板2，隔板2的上方设置有工件31，隔板2将箱体1分为两个空间，隔板2的上方为加工室，隔板2的下方为废料收集室，箱体1的正面设置有箱门29，箱门29的正面设置有观察窗30，箱门29能够避免废料飞溅，观察窗30便于观察工件31的加工情况，隔板2的顶端设置有通孔3，箱体1内部位于隔板2的下方位置设置有集料斗27，箱体1内部位于集料斗27的下方活动穿插设置有收集盒28，砂轮本体17对工件31进行打磨时，掉落的废料从通孔3中落入下方的集料斗27中，经过集料斗27的集聚，废料落入收集盒28中。
优先的，削磨机构设置于隔板2的上方，用于工件31的削磨，削磨机构包括气缸20，气缸20的伸缩端固定连接有第一电机19，第一电机19的输出轴固定连接有转轴18，转轴18远离第一电机19的一端固定连接有砂轮本体17，气缸20能够使砂轮本体17进行横向运动，启动第一电机19，第一电机19带动砂轮本体17转动，对工件31进行打磨，通过气缸20的伸缩，能够使砂轮本体17在横向方向上于工件31进行接触。
进一步的，驱动机构设置于箱体1的一侧，用于驱动砂轮本体17在垂直方向上运动，驱动机构包括驱动箱23，驱动箱23固定连接于箱体1的一侧，驱动箱23的内部转动连接有螺杆24，螺杆24的外壁螺纹穿插连接有移动块26，螺杆24的顶端固定连接有第二电机25，移动块26的一侧设置有连接杆21，箱体1位于驱动箱23的一侧设置有滑槽22，滑槽22的内部与连接杆21的外壁滑动穿插连接，连接杆21远离移动块26的一端与气缸20远离第一电机19的一端固定连接，在工件31的内部打磨完成后，启动气缸20，使砂轮本体17退出工件31的内部，启动第二电机25，带动螺杆24转动驱动移动块26运动，从而使砂轮本体17运动，使砂轮本体17运动到工件31的外侧，再次启动气缸20和第一电机19，气缸20驱动砂轮本体17与工件31的外壁接触，第一电机19驱动砂轮本体17对工件31的外侧打磨。
更近一步的，夹持机构设置于隔板2的上方，用于工件31的夹持，夹持机构包括圆盘11，圆盘11的一侧对称固定连接有两个固定板12，固定板12相对的一侧均螺纹穿插连接有第一螺栓13，第一螺栓13相对的一端转动连接有夹板14，夹板14相对的一侧与工件31的外壁贴合连接，圆盘11的一侧设置有用于夹板14的限位组件，限位组件包括条型槽15，条型槽15设置于圆盘11的一侧，条型槽15的内部对称滑动连接有滑块16，滑块16位于条型槽15外部的位置于夹板14靠近圆盘11的部位固定连接。
最后，转动组件设置于圆盘11的另一侧设置，用于驱动圆盘11转动，转动组件包括第三电机4，第三电机4固定连接于箱体1的内部，第三电机4的输出轴固定连接有固定杆5，固定杆5的一端固定限位块6，圆盘11的另一侧固定连接有转动杆7，转动杆7远离圆盘11的一端设置有限位槽8，限位槽8的内部与限位块6的外壁穿插连接，转动杆7的外壁螺纹穿插连接有锁紧螺栓9，在砂轮本体17转动的同时，第三电机4驱动转动杆7转动，带动圆盘11转动，从而驱动夹持机构所夹持的工件31转动，使砂轮本体17对工件31进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.高精度数控砂轮内外圆磨床，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的上方设置有工件(31)；
削磨机构，其设置于隔板(2)的上方，用于工件(31)的削磨；
夹持机构，其设置于隔板(2)的上方，用于工件(31)的夹持；
其特征在于，所述隔板(2)的顶端设置有通孔(3)，所述箱体(1)内部位于隔板(2)的下方位置设置有集料斗(27)，所述箱体(1)内部位于集料斗(27)的下方活动穿插设置有收集盒(28)。
2.根据权利要求1所述的高精度数控砂轮内外圆磨床，其特征在于，所述削磨机构包括气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩端固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离第一电机(19)的一端固定连接有砂轮本体(17)，所述箱体(1)的一侧设置有用于驱动砂轮本体(17)垂直运动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的高精度数控砂轮内外圆磨床，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱(23)，所述驱动箱(23)固定连接于箱体(1)的一侧，所述驱动箱(23)的内部转动连接有螺杆((24)，所述螺杆(24)的外壁螺纹穿插连接有移动块(26)，所述螺杆(24)的顶端固定连接有第二电机(25)，所述移动块(26)的一侧设置有连接杆(21)，所述箱体(1)位于驱动箱(23)的一侧设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部与连接杆(21)的外壁滑动穿插连接，所述连接杆(21)远离移动块(26)的一端与气缸(20)远离第一电机(19)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的高精度数控砂轮内外圆磨床，其特征在于，所述夹持机构包括圆盘(11)，所述圆盘(11)的一侧对称固定连接有两个固定板(12)，所述固定板(12)相对的一侧均螺纹穿插连接有第一螺栓(13)，所述第一螺栓(13)相对的一端转动连接有夹板(14)，所述夹板(14)相对的一侧与工件(31)的外壁贴合连接，所述圆盘(11)的一侧设置有用于夹板(14)的限位组件，所述圆盘(11)的另一侧设置有用于圆盘(11)转动的转动组件。
5.根据权利要求4所述的高精度数控砂轮内外圆磨床，其特征在于，所述限位组件包括条型槽(15)，所述条型槽(15)设置于圆盘(11)的一侧，所述条型槽(15)的内部对称滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)位于条型槽(15)外部的位置于夹板(14)靠近圆盘(11)的部位固定连接。
6.根据权利要求4所述的高精度数控砂轮内外圆磨床，其特征在于，所述转动组件包括第三电机(4)，所述第三电机(4)固定连接于箱体(1)的内部，所述第三电机(4)的输出轴固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端固定限位块(6)，所述圆盘(11)的另一侧固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离圆盘(11)的一端设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部与限位块(6)的外壁穿插连接，所述转动杆(7)的外壁螺纹穿插连接有锁紧螺栓(9)。
7.根据权利要求1所述的高精度数控砂轮内外圆磨床，其特征在于，所述箱体(1)的正面设置有箱门(29)，所述箱门(29)的正面设置有观察窗(30)。
Priority Applications (1)
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| CN202323116091.9U CN221185803U (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 高精度数控砂轮内外圆磨床 |
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| CN202323116091.9U CN221185803U (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 高精度数控砂轮内外圆磨床 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN221185803U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119635433A (zh) * | 2024-10-30 | 2025-03-18 | 云南勇历机电设备有限公司 | 一种轴承及其磨削加工装置 |
-
2023
- 2023-11-17 CN CN202323116091.9U patent/CN221185803U/zh active Active
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