CN221185088U - 一种激光切割机烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟尘收集装置技术领域，具体的说是一种激光切割机烟尘处理装置，包括机体；所述机体上安装有激光切割器；所述机体上安装有夹持件；所述激光切割器上连接有第一连接杆，且所述第一连接杆另一端固接有第一转杆；所述第一转杆一端转动连接有第二转杆；所述第一转杆与所述第二转杆表面均环绕固接有连接块；吸尘头通过第一连接杆可以同步跟随激光切割器移动，且始终保持与激光切割器处于同一竖直线，对激光切割器对板件的切割位置进行抽风，以精准对产生排烟的位置进行抽风，以降低为了保证除尘的效果，需要使用高功率吸风设备的目的，达到节能的效果，以及降低使用大功率吸风设备所产生的噪音。

Description

一种激光切割机烟尘处理装置

技术领域

本实用新型属于烟尘收集装置技术领域，具体的说是一种激光切割机烟尘处理装置。

背景技术

激光切割机目前广泛应用在汽车、机械以及电器等领域，相对比传统切割工艺，其效率大幅提升了几倍，具备切割速度快、切缝窄以及热影响区小等优势。

在对板件进行激光切割时会产生大量的烟尘废气，这些烟尘废气直接排放会严重危害大气环境的质量，目前一般会通过吸风设备对排烟区域进行大面积抽风，以对烟尘进行收集。

激光切割机在对板件进行切割时，激光切割器会一边移动一边工作，而使用吸风设备对排烟区域进行大面积抽风，所使用的吸风设备一般功率较大，运行时需要耗费较多能源，造成能源的浪费，且吸风设备功率较大时，会产生较大的噪音；因此，针对上述问题提出一种激光切割机烟尘处理装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种激光切割机烟尘处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光切割机烟尘处理装置，包括机体；所述机体上安装有激光切割器；所述机体上安装有夹持件；所述激光切割器上连接有第一连接杆，且所述第一连接杆另一端固接有第一转杆；所述第一转杆一端转动连接有第二转杆；所述第一转杆与所述第二转杆表面均环绕固接有连接块，且所述连接块之间通过弹簧相连接；所述第二转杆一端安装有吸尘头；所述吸尘头上安装有筛板；所述夹持件底部安装有推板；吸尘头通过第一连接杆可以同步跟随激光切割器移动，且始终保持与激光切割器处于同一竖直线，对激光切割器对板件的切割位置进行抽风，以精准对产生排烟的位置进行抽风，以降低为了保证除尘的效果，需要使用高功率吸风设备的目的，达到节能的效果，以及降低使用大功率吸风设备所产生的噪音；同时当激光切割器移动到板件两端的边缘处时，吸尘头会撞击到推板，使得第二转杆与第一转杆发生转动，带动吸尘头发生倾斜，使得筛板表面堆积的部分碎屑滑落，以降低筛板表面堆积碎屑影响抽风效果，通过弹簧可以使得吸尘头进行复位工作。

优选的，所述吸尘头一端连通有吸尘管，且所述吸尘管另一端与抽气机相连接；所述抽气机一端连接有输送管；所述输送管纵向支管一端转动连接有处理器；所述处理器内部固接有滤芯板；所述输送管内部固接有第二连接杆，且所述第二连接杆一端延伸贯穿滤芯板内部；所述第二连接杆上固接有清洁刷，且所述清洁刷清洁侧与所述滤芯板表面相贴合；通过处理器可以对烟尘进行净化，通过转动处理器，进而带动滤芯板转动，使得清洁刷清洁侧对滤芯板表面堆积的杂质进行清刮，降低滤芯板表面因依附较多杂质影响净化效果，达到快速清洁滤芯板的目的。

优选的，所述激光切割器一侧固接有第三连接杆；所述第三连接杆与所述第二转杆之间通过螺纹环螺纹连接；通过将螺纹环完全转动至第三连接杆或者第二转杆端部，即可将激光切割器与第二转杆进行脱离，以便于后续维护更换第二转杆以及吸尘头。

优选的，所述吸尘头与所述筛板之间通过磁铁相吸合；所述筛板一端固接有推杆，且所述推杆另一端贯穿吸尘头内部；推动推杆即可同步推动筛板，将筛板与吸尘头之间进行分离，以降低在磁力的作用下，不便于对筛板进行拆卸。

优选的，所述输送管的横向支管连通有排污管，且所述排污管另一端螺纹连接有管帽；被清洁刷刮下的大部分杂质在重力因素下会落至排污管内部，打开管帽，启动抽气机，即可将杂质从排污管内部排出，降低取出杂质的难度。

优选的，所述机体底侧安装有集屑箱；所述集屑箱靠近抽气机的一端通过固定块与所述吸尘管相连接；通过固定块对吸尘管一端进行固定，以降低吸尘管在频繁移动时，使得吸尘管与抽气机连接处发生松动，进而影响本装置的正常运转，本装置吸尘管为波纹软管设置。

优选的，所述机体底部铺设有橡胶垫；所述处理器外壁也设有橡胶垫；通过橡胶垫可以增加与其对应元件的摩擦力，提高使用时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种激光切割机烟尘处理装置，吸尘头通过第一连接杆可以同步跟随激光切割器移动，且始终保持与激光切割器处于同一竖直线，对激光切割器对板件的切割位置进行抽风，以精准对产生排烟的位置进行抽风，以降低为了保证除尘的效果，需要使用高功率吸风设备的目的，达到节能的效果，以及降低使用大功率吸风设备所产生的噪音；同时当激光切割器移动到板件两端的边缘处时，吸尘头会撞击到推板，使得第二转杆与第一转杆发生转动，带动吸尘头发生倾斜，使得筛板表面堆积的部分碎屑滑落，以降低筛板表面堆积碎屑影响抽风效果，通过弹簧可以使得吸尘头进行复位工作。

本实用新型提供一种激光切割机烟尘处理装置，通过处理器可以对烟尘进行净化，通过转动处理器，进而带动滤芯板转动，使得清洁刷清洁侧对滤芯板表面堆积的杂质进行清刮，降低滤芯板表面因依附较多杂质影响净化效果，达到快速清洁滤芯板的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中吸尘头与激光切割器连接的立体图；

图3是本实用新型中图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型中处理器的剖视图；

图5是本实用新型中螺纹环的立体图。

图例说明：

1、机体；2、激光切割器；3、第一连接杆；4、第一转杆；5、第二转杆；6、连接块；7、弹簧；8、吸尘头；9、筛板；10、夹持件；11、推板；12、吸尘管；13、抽气机；14、输送管；15、处理器；16、第二连接杆；17、清洁刷；18、滤芯板；19、第三连接杆；20、螺纹环；21、推杆；22、排污管；23、管帽；24、集屑箱；25、固定块；26、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种激光切割机烟尘处理装置，包括机体1；所述机体1上安装有激光切割器2；所述机体1上安装有夹持件10；所述激光切割器2上连接有第一连接杆3，且所述第一连接杆3另一端固接有第一转杆4；所述第一转杆4一端转动连接有第二转杆5；所述第一转杆4与所述第二转杆5表面均环绕固接有连接块6，且所述连接块6之间通过弹簧7相连接；所述第二转杆5一端安装有吸尘头8；所述吸尘头8上安装有筛板9；所述夹持件10底部安装有推板11。

工作时，吸尘头8通过第一连接杆3可以同步跟随激光切割器2移动，且始终保持与激光切割器2处于同一竖直线，对激光切割器2对板件的切割位置进行抽风，以精准对产生排烟的位置进行抽风，以降低为了保证除尘的效果，需要使用高功率吸风设备的目的，达到节能的效果，以及降低使用大功率吸风设备所产生的噪音；同时当激光切割器2移动到板件两端的边缘处时，吸尘头8会撞击到推板11，使得第二转杆5与第一转杆4发生转动，带动吸尘头8发生倾斜，使得筛板9表面堆积的部分碎屑滑落，以降低筛板9表面堆积碎屑影响抽风效果，通过弹簧7可以使得吸尘头8进行复位工作。

请参阅图1、图4，所述吸尘头8一端连通有吸尘管12，且所述吸尘管12另一端与抽气机13相连接；所述抽气机13一端连接有输送管14；所述输送管14纵向支管一端转动连接有处理器15；所述处理器15内部固接有滤芯板18；所述输送管14内部固接有第二连接杆16，且所述第二连接杆16一端延伸贯穿滤芯板18内部；所述第二连接杆16上固接有清洁刷17，且所述清洁刷17清洁侧与所述滤芯板18表面相贴合；工作时，通过处理器15可以对烟尘进行净化，通过转动处理器15，进而带动滤芯板18转动，使得清洁刷17清洁侧对滤芯板18表面堆积的杂质进行清刮，降低滤芯板18表面因依附较多杂质影响净化效果，达到快速清洁滤芯板18的目的。

请参阅图2、图5，所述激光切割器2一侧固接有第三连接杆19；所述第三连接杆19与所述第二转杆5之间通过螺纹环20螺纹连接；工作时，通过将螺纹环20完全转动至第三连接杆19或者第二转杆5端部，即可将激光切割器2与第二转杆5进行脱离，以便于后续维护更换第二转杆5以及吸尘头8。

请参阅图1、图2，所述吸尘头8与所述筛板9之间通过磁铁相吸合；所述筛板9一端固接有推杆21，且所述推杆21另一端贯穿吸尘头8内部；工作时，通过磁铁相吸提高吸尘头8与筛板9之间卡接的稳定性，同时推动推杆21，即可同步推动筛板9，将筛板9与吸尘头8之间进行分离，以降低在磁力的作用下，不便于对筛板9进行拆卸。

请参阅图1、图5，所述输送管14的横向支管连通有排污管22，且所述排污管22另一端螺纹连接有管帽23；工作时，被清洁刷17刮下的大部分杂质在重力因素下会落至排污管22内部，打开管帽23，启动抽气机13，即可将杂质从排污管22内部排出，降低取出杂质的难度。

请参阅图1，所述机体1底侧安装有集屑箱24；所述集屑箱24靠近抽气机13的一端通过固定块25与所述吸尘管12相连接；工作时，通过固定块25对吸尘管12一端进行固定，以降低吸尘管12在频繁移动时，使得吸尘管12与抽气机13连接处发生松动，进而影响本装置的正常运转，本装置吸尘管12为波纹软管设置。

请参阅图1，所述机体1底部铺设有橡胶垫26；所述处理器15外壁也设有橡胶垫26；工作时，通过橡胶垫26可以增加与其对应元件的摩擦力，提高使用时的稳定性。

工作原理：吸尘头8通过第一连接杆3可以同步跟随激光切割器2移动，且始终保持与激光切割器2处于同一竖直线，对激光切割器2对板件的切割位置进行抽风，以精准对产生排烟的位置进行抽风，以降低为了保证除尘的效果，需要使用高功率吸风设备的目的，达到节能的效果，以及降低使用大功率吸风设备所产生的噪音；同时当激光切割器2移动到板件两端的边缘处时，吸尘头8会撞击到推板11，使得第二转杆5与第一转杆4发生转动，带动吸尘头8发生倾斜，使得筛板9表面堆积的部分碎屑滑落，以降低筛板9表面堆积碎屑影响抽风效果，通过弹簧7可以使得吸尘头8进行复位工作；通过处理器15可以对烟尘进行净化，通过转动处理器15，进而带动滤芯板18转动，使得清洁刷17清洁侧对滤芯板18表面堆积的杂质进行清刮，降低滤芯板18表面因依附较多杂质影响净化效果，达到快速清洁滤芯板18的目的；通过将螺纹环20完全转动至第三连接杆19或者第二转杆5端部，即可将激光切割器2与第二转杆5进行脱离，以便于后续维护更换第二转杆5以及吸尘头8；通过磁铁相吸提高吸尘头8与筛板9之间卡接的稳定性，同时推动推杆21，即可同步推动筛板9，将筛板9与吸尘头8之间进行分离，以降低在磁力的作用下，不便于对筛板9进行拆卸；被清洁刷17刮下的大部分杂质在重力因素下会落至排污管22内部，打开管帽23，启动抽气机13，即可将杂质从排污管22内部排出，降低取出杂质的难度；通过固定块25对吸尘管12一端进行固定，以降低吸尘管12在频繁移动时，使得吸尘管12与抽气机13连接处发生松动，进而影响本装置的正常运转，本装置吸尘管12为波纹软管设置；通过橡胶垫26可以增加与其对应元件的摩擦力，提高使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种激光切割机烟尘处理装置，包括机体(1)；所述机体(1)上安装有激光切割器(2)；所述机体(1)上安装有夹持件(10)；其特征在于：所述激光切割器(2)上连接有第一连接杆(3)，且所述第一连接杆(3)另一端固接有第一转杆(4)；所述第一转杆(4)一端转动连接有第二转杆(5)；所述第一转杆(4)与所述第二转杆(5)表面均环绕固接有连接块(6)，且所述连接块(6)之间通过弹簧(7)相连接；所述第二转杆(5)一端安装有吸尘头(8)；所述吸尘头(8)上安装有筛板(9)；所述夹持件(10)底部安装有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘处理装置，其特征在于：所述吸尘头(8)一端连通有吸尘管(12)，且所述吸尘管(12)另一端与抽气机(13)相连接；所述抽气机(13)一端连接有输送管(14)；所述输送管(14)纵向支管一端转动连接有处理器(15)；所述处理器(15)内部固接有滤芯板(18)；所述输送管(14)内部固接有第二连接杆(16)，且所述第二连接杆(16)一端延伸贯穿滤芯板(18)内部；所述第二连接杆(16)上固接有清洁刷(17)，且所述清洁刷(17)清洁侧与所述滤芯板(18)表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘处理装置，其特征在于：所述激光切割器(2)一侧固接有第三连接杆(19)；所述第三连接杆(19)与所述第二转杆(5)之间通过螺纹环(20)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机烟尘处理装置，其特征在于：所述吸尘头(8)与所述筛板(9)之间通过磁铁相吸合；所述筛板(9)一端固接有推杆(21)，且所述推杆(21)另一端贯穿吸尘头(8)内部。

5.根据权利要求2所述的一种激光切割机烟尘处理装置，其特征在于：所述输送管(14)的横向支管连通有排污管(22)，且所述排污管(22)另一端螺纹连接有管帽(23)。

6.根据权利要求2所述的一种激光切割机烟尘处理装置，其特征在于：所述机体(1)底侧安装有集屑箱(24)；所述集屑箱(24)靠近抽气机(13)的一端通过固定块(25)与所述吸尘管(12)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种激光切割机烟尘处理装置，其特征在于：所述机体(1)底部铺设有橡胶垫(26)；所述处理器(15)外壁也设有橡胶垫(26)。