CN221185073U - 一种具有升降功能的超声波焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降功能的超声波焊接设备，包括；机架，所述机架内部的一端安装有竖向电动滑轨。本实用新型通过安装有竖向电动滑轨等，使得装置使用时，启动竖向电动滑轨、可以调节升降架上下运动、改变焊头的使用高度，同时，使用者可以启动纵向电动滑轨，带动机壳和其上的产品进行前后运动、改变待加工产品的位置、保证其调节好产品和焊头之间的前后间距、提升了加工效果，接着，使用者可以启动超声波发生器、配合换能器的作用，可以通过焊头对准零件尾端，这时，启动可旋转的载物组件上的旋转驱动机构，带动模具槽和其上的零件产品进行旋转、摩擦，实现对于产品的全面化均匀式弧形焊接。

Description

一种具有升降功能的超声波焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，具体为一种具有升降功能的超声波焊接设备。

背景技术

超声波焊接设备是一种常用的零件焊接设备，它可以通过超声波技术、实现两个产品的连接。

由于超声波焊接设备在实际操作时、其焊头位置是固定的，不易升降焊头、也不易自动化灵活调节焊头和产品之间的相对位置，这导致加工位置不易调节、适用性低下，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的具有升降功能的超声波焊接设备，来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降功能的超声波焊接设备，包括；

机架，所述机架内部的一端安装有竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨上滑动连接有升降架，所述竖向电动滑轨用于驱动升降架自动化上下运动，所述升降架内部的两侧皆焊接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨上滑动连接有装配板，相邻的所述装配板之间安装有基座，所述横向电动滑轨用于驱动基座自动化左右运动；

换能器，所述换能器安装于基座的顶部，所述基座的底部安装有和换能器相匹配的焊头，所述机架的一侧安装有和换能器相匹配的超声波发生器，所述机架上均匀固定有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上滑动连接有和焊头相匹配的可旋转的载物组件。

进一步地，所述机架底部的边缘处均匀焊接有固定支脚，所述固定支脚上设置有预留螺孔，使其便于将装置进行固定安装、提升了稳定性。

进一步地，所述可旋转的载物组件包括机壳和旋转驱动机构，所述机壳滑动连接于相邻的纵向电动滑轨之间，所述旋转驱动机构安装于机壳的内部，所述旋转驱动机构包括伺服电机和角度传感器，使其用于控制可旋转的载物组件带动其内放置的产品进行旋转运动、这便于实现对于两个筒柱状零件边缘处的全面焊接处理。

进一步地，所述可旋转的载物组件还包括模具槽和转盘，所述转盘连接于旋转驱动机构的输出端，所述模具槽卡接于转盘的顶部，所述模具槽的底部均匀焊接有和转盘相匹配的卡柱，使其便于实现对于模具槽的拆装更换，这便于满足不同规格筒柱状零件的焊接加工需求。

进一步地，所述可旋转的载物组件还包括导向轮，所述导向轮均匀安装于机壳的底部，所述导向轮辅助机壳进行运动。

进一步地，所述装配板上设置有装配插槽，所述基座的两侧皆焊接有和装配插槽相匹配的装配插条，所述基座和装配插条之间设置有锁紧螺栓，所述装配插条和锁紧螺栓用于实现基座的独立拆装。

进一步地，所述纵向电动滑轨设置有2个，所述纵向电动滑轨用于驱动可旋转的载物组件进行前后方位的自动运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有升降功能的超声波焊接设备通过安装有竖向电动滑轨和升降架等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动竖向电动滑轨、可以调节升降架上下运动、改变焊头的使用高度，同时，使用者可以启动纵向电动滑轨，带动机壳和其上的产品进行前后运动、改变待加工产品的位置、保证其调节好产品和焊头之间的前后间距、提升了加工效果，接着，使用者可以启动超声波发生器、配合换能器的作用，可以通过焊头对准零件尾端，这时，启动可旋转的载物组件上的旋转驱动机构，带动模具槽和其上的零件产品进行旋转、摩擦，实现对于两个筒柱状零件产品对接边缘处的全面化均匀式弧形焊接、提升了加工效率，另一方面启动升降架内部的横向电动滑轨，可以带动基座和其上的焊头左右运动、这便于实现直线式焊接处理，进而使得装置整合了弧形连续化焊接处理和直线连续化焊接处理于一体、增强了功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型基座拆分状态正视结构示意图；

图3为本实用新型可旋转的载物组件后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、竖向电动滑轨；3、超声波发生器；4、升降架；5、固定支脚；6、可旋转的载物组件；601、模具槽；602、机壳；603、转盘；604、导向轮；605、旋转驱动机构；7、基座；8、焊头；9、装配插条；10、换能器；11、装配板；12、锁紧螺栓；13、横向电动滑轨；14、纵向电动滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有升降功能的超声波焊接设备，包括；

机架1，机架1内部的一端安装有竖向电动滑轨2，竖向电动滑轨2上滑动连接有升降架4，竖向电动滑轨2用于驱动升降架4自动化上下运动，升降架4内部的两侧皆焊接有横向电动滑轨13，横向电动滑轨13上滑动连接有装配板11，相邻的装配板11之间安装有基座7，横向电动滑轨13用于驱动基座7自动化左右运动；

机架1底部的边缘处均匀焊接有固定支脚5，固定支脚5上设置有预留螺孔，使其便于将装置进行固定安装、提升了稳定性；

装配板11上设置有装配插槽，基座7的两侧皆焊接有和装配插槽相匹配的装配插条9，基座7和装配插条9之间设置有锁紧螺栓12，装配插条9和锁紧螺栓12用于实现基座7的独立拆装；

换能器10，换能器10安装于基座7的顶部，基座7的底部安装有和换能器10相匹配的焊头8，机架1的一侧安装有和换能器10相匹配的超声波发生器3，机架1上均匀固定有纵向电动滑轨14，纵向电动滑轨14上滑动连接有和焊头8相匹配的可旋转的载物组件6；

可旋转的载物组件6包括机壳602和旋转驱动机构605，机壳602滑动连接于相邻的纵向电动滑轨14之间，旋转驱动机构605安装于机壳602的内部，旋转驱动机构605包括伺服电机和角度传感器，使其用于控制可旋转的载物组件6带动其内放置的产品进行旋转运动、这便于实现对于两个筒状零件边缘处的全面焊接处理；

可旋转的载物组件6还包括模具槽601和转盘603，转盘603连接于旋转驱动机构605的输出端，模具槽601卡接于转盘603的顶部，模具槽601的底部均匀焊接有和转盘603相匹配的卡柱，使其便于实现对于模具槽601的拆装更换，这便于满足不同规格筒柱状零件的焊接加工需求；

可旋转的载物组件6还包括导向轮604，导向轮604均匀安装于机壳602的底部，导向轮604辅助机壳602进行运动；

纵向电动滑轨14设置有2个，纵向电动滑轨14用于驱动可旋转的载物组件6进行前后方位的自动运动。

本实用新型的工作原理是：首先外接电源和控制设备，使用者可以利用机架1底部边缘处设置的带有预留螺孔的固定支脚5，通过螺丝将装置进行固定安装、提升了稳定性，实际操作时，使用者可以利用两个待焊接的筒柱状零件产品的规格，选择对应的模具槽601、将其卡接在可旋转的载物组件6上的转盘603上，接着使用者可以将两个待焊接的筒柱状零件产品通过胶液预固后、再卡接到模具槽601上，这时启动竖向电动滑轨2、可以调节升降架4上下运动、改变焊头8的使用高度，同时，使用者可以启动纵向电动滑轨14，带动机壳602和其上的产品进行前后运动、改变待加工产品的位置、保证其调节好产品和焊头8之间的前后间距、提升了加工效果，最后，使用者可以启动超声波发生器3、配合换能器10的作用，可以通过焊头8对准零件尾端，这时，启动可旋转的载物组件6上的旋转驱动机构605，带动模具槽601和其上的零件产品进行旋转、摩擦，实现对于两个筒柱状零件产品对接边缘处的全面化均匀式弧形焊接、提升了加工效率，此外，启动升降架4内部的横向电动滑轨13，可以带动基座7和其上的焊头8左右运动、这便于实现直线式焊接处理，进而使得装置整合了弧形连续化焊接处理和直线连续化焊接处理于一体、增强了功能性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，包括；

机架(1)，所述机架(1)内部的一端安装有竖向电动滑轨(2)，所述竖向电动滑轨(2)上滑动连接有升降架(4)，所述竖向电动滑轨(2)用于驱动升降架(4)自动化上下运动，所述升降架(4)内部的两侧皆焊接有横向电动滑轨(13)，所述横向电动滑轨(13)上滑动连接有装配板(11)，相邻的所述装配板(11)之间安装有基座(7)，所述横向电动滑轨(13)用于驱动基座(7)自动化左右运动；

换能器(10)，所述换能器(10)安装于基座(7)的顶部，所述基座(7)的底部安装有和换能器(10)相匹配的焊头(8)，所述机架(1)的一侧安装有和换能器(10)相匹配的超声波发生器(3)，所述机架(1)上均匀固定有纵向电动滑轨(14)，所述纵向电动滑轨(14)上滑动连接有和焊头(8)相匹配的可旋转的载物组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，所述机架(1)底部的边缘处均匀焊接有固定支脚(5)，所述固定支脚(5)上设置有预留螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，所述可旋转的载物组件(6)包括机壳(602)和旋转驱动机构(605)，所述机壳(602)滑动连接于相邻的纵向电动滑轨(14)之间，所述旋转驱动机构(605)安装于机壳(602)的内部，所述旋转驱动机构(605)包括伺服电机和角度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，所述可旋转的载物组件(6)还包括模具槽(601)和转盘(603)，所述转盘(603)连接于旋转驱动机构(605)的输出端，所述模具槽(601)卡接于转盘(603)的顶部，所述模具槽(601)的底部均匀焊接有和转盘(603)相匹配的卡柱。

5.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，所述可旋转的载物组件(6)还包括导向轮(604)，所述导向轮(604)均匀安装于机壳(602)的底部，所述导向轮(604)辅助机壳(602)进行运动。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，所述装配板(11)上设置有装配插槽，所述基座(7)的两侧皆焊接有和装配插槽相匹配的装配插条(9)，所述基座(7)和装配插条(9)之间设置有锁紧螺栓(12)，所述装配插条(9)和锁紧螺栓(12)用于实现基座(7)的独立拆装。

7.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的超声波焊接设备，其特征在于，所述纵向电动滑轨(14)设置有2个，所述纵向电动滑轨(14)用于驱动可旋转的载物组件(6)进行前后方位的自动运动。