CN221184792U - 一种支架轮加工用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支架轮加工用开孔装置，涉及支架轮加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部靠近前侧的位置设置有转台，所述转台的顶部等距固定安装有多个三爪卡盘。本实用新型中，通过将支架轮平放在三爪卡盘中进行装夹，通过第一电机驱动转台将支架轮转动至钻头的下方，通过第二电机驱动钻头和钢丝毛刷高速旋转，随后再启动液压升降杆使钻头向下移动，对支架轮进行钻孔，钻孔完成后，再将支架轮移动至钢丝毛刷的下方进行去除毛刺，毛刺去除完成后，之后再将支架轮移动至操作台前侧的位置并取下，通过一个钻头和钢丝毛刷，配合多个三爪卡盘进行钻孔和去除毛刺作业，自动化程度高大大地的提高了钻孔效率，同时提升了毛刺的处理质量。

Description

一种支架轮加工用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及支架轮加工技术领域，尤其涉及一种支架轮加工用开孔装置。

背景技术

支架轮是一种安装在支架底部的轮子，用于支撑和移动重量较大的设备或结构，通常由轮胎、轮轴、承载座等组成，支架轮的应用范围十分广泛，几乎适用于各个行业和领域，为设备和结构的移动和调整提供了方便和灵活性，支架轮在生产时，通常需要用到开孔装置对支架轮进行钻孔，用于组装轮轴。

现有的支架轮在开孔完成之后，孔口会产生大量毛刺，需要对毛刺进行处理，目前毛刺处理方式大多还是人工处理，由于人工去除毛刺会受到操作者技术水平和疲劳程度等因素的影响，导致去毛刺结果的一致性差，影响产品质量，同时降低了工作效率，因此，我们提出了新型的一种支架轮加工用开孔装置

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在支架轮钻孔完成后人工去除毛刺会受到操作者技术水平和疲劳程度等因素的影响，导致去毛刺结果的一致性差，影响产品质量，同时降低了工作效率的问题，而提出的一种支架轮加工用开孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种支架轮加工用开孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部靠近前侧的位置设置有转台，所述转台的顶部等距固定安装有多个三爪卡盘，所述操作台的顶部靠近后侧的位置固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的前表面固定安装有升降板，所述升降板的顶部对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部转动设置有转动块，所述转动块的下端面固定安装有连接柄，其中一个所述连接柄的下端面设置有钻头，其中另一个所述连接柄的下端面设置有钢丝毛刷。

进一步地，所述操作台的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有支腿，所述操作台的底部靠近前侧的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端滑动贯穿操作台的底部并延伸至上方，所述第一电机的输出轴端和转台的底部固定连接。

进一步地，所述操作台的顶部位于液压升降杆两侧的位置均固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面滑动贯穿连接板的底部并延伸至上方。

进一步地，所述转动块的上端面固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面之间啮合连接有齿带。

进一步地，所述升降板靠近前侧的位置固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电机。

进一步地，所述第二电机的输出端滑动贯穿安装架的顶部并延伸至下方，所述第二电机的输出端和其中一个齿轮的上端面固定连接。

进一步地，所述转台的外表面等距开设有多个圆形孔，所述圆形孔的内部嵌设有第一行程开关，所述操作台的顶部靠近左侧的位置固定安装有第二行程开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过将支架轮平放在三爪卡盘中进行装夹，通过第一电机驱动转台将支架轮转动至钻头的下方，通过第二电机驱动钻头和钢丝毛刷高速旋转，随后再启动液压升降杆使钻头向下移动，对支架轮进行钻孔，钻孔完成后，再将支架轮移动至钢丝毛刷的下方进行去除毛刺，毛刺去除完成后，之后再将支架轮移动至操作台前侧的位置并取下，通过一个钻头和钢丝毛刷，配合多个三爪卡盘进行钻孔和去除毛刺作业，自动化程度高大大地的提高了钻孔效率，同时提升了毛刺的处理质量。

2、本实用新型中，转台在转动过程中，并到达规定行程后，第一行程开关和第二行程开关相互感应，使得第一电机及时停止，有效避免了转台转动超出行程的问题，继而提高了加工精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种支架轮加工用开孔装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种支架轮加工用开孔装置的操作台结构示意图；

图3为本实用新型提出一种支架轮加工用开孔装置的转台结构示意图；

图4为本实用新型提出一种支架轮加工用开孔装置的钻头结构示意图。

图例说明：1、操作台；11、支腿；2、液压升降杆；21、连接板；22、升降板；23、安装架；24、导向杆；25、贯穿孔；3、第一电机；31、转台；32、三爪卡盘；33、圆形孔；34、第一行程开关；4、第二行程开关；5、转动块；51、齿轮；52、齿带；53、第二电机；54、连接柄；55、钻头；56、钢丝毛刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种支架轮加工用开孔装置，包括操作台1，操作台1的顶部靠近前侧的位置设置有转台31，转台31的顶部等距固定安装有多个三爪卡盘32，操作台1的顶部靠近后侧的位置固定安装有液压升降杆2，液压升降杆2的伸缩端固定安装有连接板21，连接板21的前表面固定安装有升降板22，升降板22的顶部对称开设有贯穿孔25，贯穿孔25的内部转动设置有转动块5，转动块5的下端面固定安装有连接柄54，其中一个连接柄54的下端面设置有钻头55，其中另一个连接柄54的下端面设置有钢丝毛刷56，操作台1的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有支腿11，操作台1的底部靠近前侧的位置固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端滑动贯穿操作台1的底部并延伸至上方，第一电机3的输出轴端和转台31的底部固定连接，操作台1的顶部位于液压升降杆2两侧的位置均固定安装有导向杆24，导向杆24的外表面滑动贯穿连接板21的底部并延伸至上方，转动块5的上端面固定安装有齿轮51，两个齿轮51的外表面之间啮合连接有齿带52，升降板22靠近前侧的位置固定安装有安装架23，安装架23的顶部固定安装有第二电机53，第二电机53的输出端滑动贯穿安装架23的顶部并延伸至下方，第二电机53的输出端和其中一个齿轮51的上端面固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，在对支架轮进行钻孔时，操作者首先将支架轮平放在靠近操作台1前侧位置的三爪卡盘32中进行装夹，然后启动第一电机3驱动转台31进行顺时针转动，当支架轮转动至钻头55的下方时，再启动第二电机53驱动其中一个齿轮51进行转动，通过齿轮51和齿带52相互啮合从而带动另一个齿轮51进行同步转动，从而带动转动块5和连接柄54进行转动，使得钻头55和钢丝毛刷56高速旋转，随后再启动液压升降杆2带动连接板21向下移动，从而使得升降板22上所有的关联部件同步向下移动，当钻头55移动至支架轮的端面并继续向下移动时，从而可以将支架轮进行钻孔，钻孔完成后，通过控制液压升降杆2上升，使得钻头55相向上移动，并完全和支架轮分离，此时，再通过转动转台31将完成钻孔的支架轮移动至钢丝毛刷56的下方，再控制液压升降杆2下降使得钢丝毛刷56向下移动，并进入到支架轮的孔内，钢丝毛刷56可以对支架轮孔口毛刺进行去除，当毛刺去除完成后，通过转台31将支架轮移动至操作台1前侧的位置再将支架取下，重复上述步骤可通过一个钻头55和钢丝毛刷56，配合多个三爪卡盘32进行钻孔和去除毛刺作业，自动化程度高，大大地的提高了钻孔效率，同时提升了毛刺的处理质量，液压升降杆2带动连接板21升降时，液压升降杆2贯穿连接板21并相互滑动，起到了对连接板21限位和导向的作用，提高了稳定性，转动块5由三部分组成，中间部位转动安装在贯穿孔25内，起到转动作用，上方部位设置在升降板22的顶部，主要用于安装齿轮51作用，下方部位设置在升降板22的底部，主要用于安装连接柄54作用，通过设置支腿11起到了支撑装置整体的作用。

实施例2，如图1-图4所示，转台31的外表面等距开设有多个圆形孔33，圆形孔33的内部嵌设有第一行程开关34，操作台1的顶部靠近左侧的位置固定安装有第二行程开关4。

其整个实施例2达到的效果为，第一行程开关34与第二行程开关4均和第一电机3呈电性连接，通过设置圆形孔33起到了安装第一行程开关34的作用，转台31在转动过程中，并到达规定行程后，第一行程开关34和第二行程开关4相互感应，使得第一电机3及时停止，有效避免了转台31转动超出行程的问题，继而提高了加工精准度。

工作原理：在对支架轮进行钻孔时，操作者首先将支架轮平放在靠近操作台1前侧位置的三爪卡盘32中进行装夹，然后启动第一电机3驱动转台31进行顺时针转动，当支架轮转动至钻头55的下方时，再启动第二电机53驱动其中一个齿轮51进行转动，通过齿轮51和齿带52相互啮合从而带动另一个齿轮51进行同步转动，从而带动转动块5和连接柄54进行转动，使得钻头55和钢丝毛刷56高速旋转，随后再启动液压升降杆2带动连接板21向下移动，从而使得升降板22上所有的关联部件同步向下移动，当钻头55移动至支架轮的端面并继续向下移动时，从而可以将支架轮进行钻孔，钻孔完成后，通过控制液压升降杆2上升，使得钻头55相向上移动，并完全和支架轮分离，此时，再通过转动转台31将完成钻孔的支架轮移动至钢丝毛刷56的下方，再控制液压升降杆2下降使得钢丝毛刷56向下移动，并进入到支架轮的孔内，钢丝毛刷56可以对支架轮孔口毛刺进行去除，当毛刺去除完成后，通过转台31将支架轮移动至操作台1前侧的位置再将支架取下，重复上述步骤可通过一个钻头55和钢丝毛刷56，配合多个三爪卡盘32进行钻孔和去除毛刺作业，大大地的提高了钻孔效率，同时提升了毛刺的处理质量，并且转台31在转动过程中，并到达规定行程后，第一行程开关34和第二行程开关4相互感应，使得第一电机3及时停止，有效避免了转台31转动超出行程的问题，继而提高了加工精准度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种支架轮加工用开孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近前侧的位置设置有转台(31)，所述转台(31)的顶部等距固定安装有多个三爪卡盘(32)，所述操作台(1)的顶部靠近后侧的位置固定安装有液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)的伸缩端固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的前表面固定安装有升降板(22)，所述升降板(22)的顶部对称开设有贯穿孔(25)，所述贯穿孔(25)的内部转动设置有转动块(5)，所述转动块(5)的下端面固定安装有连接柄(54)，其中一个所述连接柄(54)的下端面设置有钻头(55)，其中另一个所述连接柄(54)的下端面设置有钢丝毛刷(56)。

2.根据权利要求1所述的支架轮加工用开孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有支腿(11)，所述操作台(1)的底部靠近前侧的位置固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴端滑动贯穿操作台(1)的底部并延伸至上方，所述第一电机(3)的输出轴端和转台(31)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的支架轮加工用开孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部位于液压升降杆(2)两侧的位置均固定安装有导向杆(24)，所述导向杆(24)的外表面滑动贯穿连接板(21)的底部并延伸至上方。

4.根据权利要求1所述的支架轮加工用开孔装置，其特征在于：所述转动块(5)的上端面固定安装有齿轮(51)，两个所述齿轮(51)的外表面之间啮合连接有齿带(52)。

5.根据权利要求1所述的支架轮加工用开孔装置，其特征在于：所述升降板(22)靠近前侧的位置固定安装有安装架(23)，所述安装架(23)的顶部固定安装有第二电机(53)。

6.根据权利要求5所述的支架轮加工用开孔装置，其特征在于：所述第二电机(53)的输出端滑动贯穿安装架(23)的顶部并延伸至下方，所述第二电机(53)的输出端和其中一个齿轮(51)的上端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的支架轮加工用开孔装置，其特征在于：所述转台(31)的外表面等距开设有多个圆形孔(33)，所述圆形孔(33)的内部嵌设有第一行程开关(34)，所述操作台(1)的顶部靠近左侧的位置固定安装有第二行程开关(4)。