CN221184399U - 一种铸造铝件裁切加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造铝件裁切加工的装置，包括顶板、四个导轴以及底板，顶板顶端中心设置有气动驱动件，多个导轴之间纵向滑动设置有压板，底板顶端中心可拆卸设置有下模板，压板底端中心可拆卸设置有固定板，固定板内纵向滑动穿设有四个浮动导向轴，多个浮动导向轴底端之间共同可拆卸设置有上模板，固定板底端位于上模板内的部分设置有四个裁切刀片，四个裁切刀片分别与铸造铝件四个待裁切边对应。本实用新型中的裁切刀片对应待裁切的铸造铝件，设置了四个以实现四边裁切的模式，可以在一次裁切进程中完成对于四个边料耙的切除作业，避免多次重复换边的裁切作业，大大提高了裁切生产效率。

Description

一种铸造铝件裁切加工的装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造铝件裁切加工的装置。

背景技术

铸造铝件的生产过程涉及多道工序，其中去除铸造铝件的边料耙是其中的一个重要工序，倘若未对边料耙完全去除，则会严重影响到铸造铝件的生产质量，而在实际制造生产过程中，去除料耙往往采用人工手动的方式进行去除，由于人工手动去除方式的局限性，不仅会影响产品的成品率和订单交付，同时还会带来人工强度以及成本增加等问题，而为了去除料耙所研发的裁切机往往采用单边裁切的方式，也就是在一次裁切过程中只能完成对应铸造铝件的一个边的料耙作业，且在裁切过程中容易出现因铸造铝件异动而导致裁切位置的问题，进而使得对于料耙的裁切出现非必要的位置，最终导致裁切失效的问题。

因此，发明一种铸造铝件裁切加工的装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造铝件裁切加工的装置，解决了现有技术中的裁切机往往采用单边裁切的方式，也就是在一次裁切过程中只能完成对应铸造铝件的一个边的料耙作业，且在裁切过程中容易出现因铸造铝件异动而导致裁切位置的问题，进而使得对于料耙的裁切出现非必要的位置，最终导致裁切失效的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铸造铝件裁切加工的装置，包括顶板、可拆卸设置于顶板底面四个角处的四个导轴以及可拆卸连接于四个导轴底端之间且与顶板保持平行的底板，所述顶板顶端中心设置有气动驱动件，多个所述导轴之间纵向滑动设置有由气动驱动件提供纵向驱动的压板，所述底板顶端中心可拆卸设置有用于放置铸造铝件的下模板，所述压板底端中心可拆卸设置有固定板，所述固定板内纵向滑动穿设有四个顶端带有肩部的浮动导向轴，所述压板适配每个浮动导向轴的位置处均开设有供浮动导向轴肩部贯穿的导向孔，多个所述浮动导向轴底端之间共同可拆卸设置有与下模板对应且可压紧铸造铝件的上模板，所述固定板底端位于上模板内的部分设置有四个裁切刀片，四个所述裁切刀片分别与铸造铝件四个待裁切边对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气动驱动件包括可拆卸设置于顶板顶面中心的气缸以及设于气缸底端并纵向滑动贯穿顶板中心的浮动接头，所述浮动接头底端与压板顶端中心可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板适配每个导轴的位置处均开设有安装孔，每个所述安装孔内均可拆卸安装有可沿导轴纵向滑动的带法兰直线轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浮动导向轴位于固定板与上模板之间的部分套设有模具弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板底端位于上模板内的位置处可拆卸安装有刀架，四个所述裁切刀片分别可拆卸安装于刀架四侧壁，所述上模板下方设置有多个导向槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模板底端两侧边设有侧支板，多个所述侧支板底端均与底板顶端可拆卸连接，所述下模板顶端设置有多个可与导向槽插接的合模导向销，所述下模板与底板之间的部分设置有用于收集裁切废料的废料收集装置，所述底板底端四个角处设置有防震脚垫固定板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中，待去除料耙的铸造铝件事先放置在下模板顶端，随后气动驱动件驱动压板沿多个导轴纵向向下滑动，在压板纵向向下滑动的过程中，下模板实现与上模板抵接接触，从而通过上模板以及下模板的合模压力将铸造铝件压紧固定在下模板顶端，避免铸造铝件在后续裁切过程中可能出现的非必要异动，从而提高后续裁切过程中的裁切精度；在上模板与下模板抵接接触后，气动驱动件继续驱动压板纵向向下移动，从而使得在上模板不继续下移以保持铸造铝件被压紧的状态下，浮动导向轴沿压板内的导向孔上移，从而使得多个裁切刀片随着压板继续下移直至与铸造铝件接触，从而通过裁切刀片完成对铸造铝件的四个边料耙的切除作业，而裁切刀片对应待裁切的铸造铝件，设置了四个以实现四边裁切的模式，可以在一次裁切进程中完成对于四个边料耙的切除作业，避免多次重复换边的裁切作业，大大提高了裁切生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏上模板以及下模板相关部件后的整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中的平面正视结构示意图；

图4为本实用新型上模板相关部件的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中的平面正视结构示意图；

图6为本实用新型下模板相关部件的整体结构示意图；

图7为本实用新型图6中的平面正视结构示意图。

附图标记说明：

1、气缸；2、浮动接头；3、顶板；4、导轴；5、带法兰直线轴承；6、压板；7、底板；8、防震脚垫固定板；9、固定板；10、浮动导向轴；11、模具弹簧；12、上模板；13、刀架；14、裁切刀片；15、下模板；16、侧支板；17、合模导向销；18、废料收集装置；19、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-图7所示的一种铸造铝件裁切加工的装置，包括顶板3、可拆卸设置于顶板3底面四个角处的四个导轴4以及可拆卸连接于四个导轴4底端之间且与顶板3保持平行的底板7，顶板3顶端中心设置有气动驱动件，多个导轴4之间纵向滑动设置有由气动驱动件提供纵向驱动的压板6，底板7顶端中心可拆卸设置有用于放置铸造铝件的下模板15，压板6底端中心可拆卸设置有固定板9，固定板9内纵向滑动穿设有四个顶端带有肩部的浮动导向轴10，压板6适配每个浮动导向轴10的位置处均开设有供浮动导向轴10肩部贯穿的导向孔19，多个浮动导向轴10底端之间共同可拆卸设置有与下模板15对应且可压紧铸造铝件的上模板12，固定板9底端位于上模板12内的部分设置有四个裁切刀片14，四个裁切刀片14分别与铸造铝件四个待裁切边对应，气缸3的纵向驱动力由气动阀实现精确调控，避免压板6纵向下移不足或者过度等问题。

气动驱动件包括可拆卸设置于顶板3顶面中心的气缸1以及设于气缸1底端并纵向滑动贯穿顶板3中心的浮动接头2，浮动接头2底端与压板6顶端中心可拆卸连接，浮动接头2本身具备一定的伸缩性，从而具备一定的纵向缓冲效果，可以抵消压板6纵向向下滑动过度的负面影响。

压板6适配每个导轴4的位置处均开设有安装孔，每个安装孔内均可拆卸安装有可沿导轴4纵向滑动的带法兰直线轴承5，带法兰直线轴承5可以使得压板6沿导轴4稳定上下移动，从而在一定程度上提高裁切精度。

浮动导向轴10位于固定板9与上模板12之间的部分套设有模具弹簧11，在裁切过程中，在上模板12不继续下移以保持铸造铝件被压紧的状态下，浮动导向轴10沿压板6内的导向孔19上移，该过程中模具弹簧11被压缩，当裁切过程结束后，模具弹簧11弹性复位。

固定板9底端位于上模板12内的位置处可拆卸安装有刀架13，四个裁切刀片14分别可拆卸安装于刀架13四侧壁，上模板12下方设置有多个导向槽，可以根据放置在下模板15顶端的待裁切铸造铝件的尺寸大小，更换不同尺寸的裁切刀片14，从而实现针对不同尺寸铸造铝件进行边料耙裁切的效果。

下模板15底端两侧边设有侧支板16，多个侧支板16底端均与底板7顶端可拆卸连接，下模板15顶端设置有多个可与导向槽插接的合模导向销17，下模板15与底板7之间的部分设置有用于收集裁切废料的废料收集装置18，底板7底端四个角处设置有防震脚垫固定板8，裁切后废料自动掉入废料收集装置18中。

本实用新型中，待去除料耙的铸造铝件事先放置在下模板15顶端，随后气动驱动件驱动压板6沿多个导轴4纵向向下滑动，在压板6纵向向下滑动的过程中，上模板12实现与下模板15抵接接触，从而通过上模板12以及下模板15的合模压力将铸造铝件压紧固定在下模板15顶端，避免铸造铝件在后续裁切过程中可能出现的非必要异动，从而提高后续裁切过程中的裁切精度；在上模板12与下模板15抵接接触后，气动驱动件继续驱动压板6纵向向下移动，从而使得在上模板12不继续下移以保持铸造铝件被压紧的状态下，浮动导向轴10沿压板6内的导向孔19上移，从而使得多个裁切刀片14随着压板6继续下移直至与铸造铝件接触，从而通过裁切刀片14完成对铸造铝件的四个边料耙的切除作业，而裁切刀片14对应待裁切的铸造铝件，设置了四个以实现四边裁切的模式，可以在一次裁切进程中完成对于四个边料耙的切除作业，避免多次重复换边的裁切作业，大大提高了裁切生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造铝件裁切加工的装置，其特征在于：包括顶板（3）、可拆卸设置于顶板（3）底面四个角处的四个导轴（4）以及可拆卸连接于四个导轴（4）底端之间且与顶板（3）保持平行的底板（7），所述顶板（3）顶端中心设置有气动驱动件，多个所述导轴（4）之间纵向滑动设置有由气动驱动件提供纵向驱动的压板（6），所述底板（7）顶端中心可拆卸设置有用于放置铸造铝件的下模板（15），所述压板（6）底端中心可拆卸设置有固定板（9），所述固定板（9）内纵向滑动穿设有四个顶端带有肩部的浮动导向轴（10），所述压板（6）适配每个浮动导向轴（10）的位置处均开设有供浮动导向轴（10）肩部贯穿的导向孔（19），多个所述浮动导向轴（10）底端之间共同可拆卸设置有与下模板（15）对应且可压紧铸造铝件的上模板（12），所述固定板（9）底端位于上模板（12）内的部分设置有四个裁切刀片（14），四个所述裁切刀片（14）分别与铸造铝件四个待裁切边对应。

2.根据权利要求1所述的一种铸造铝件裁切加工的装置，其特征在于：所述气动驱动件包括可拆卸设置于顶板（3）顶面中心的气缸（1）以及设于气缸（1）底端并纵向滑动贯穿顶板（3）中心的浮动接头（2），所述浮动接头（2）底端与压板（6）顶端中心可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造铝件裁切加工的装置，其特征在于：所述压板（6）适配每个导轴（4）的位置处均开设有安装孔，每个所述安装孔内均可拆卸安装有可沿导轴（4）纵向滑动的带法兰直线轴承（5）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造铝件裁切加工的装置，其特征在于：所述浮动导向轴（10）位于固定板（9）与上模板（12）之间的部分套设有模具弹簧（11）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造铝件裁切加工的装置，其特征在于：所述固定板（9）底端位于上模板（12）内的位置处可拆卸安装有刀架（13），四个所述裁切刀片（14）分别可拆卸安装于刀架（13）四侧壁，所述上模板（12）下方设置有多个导向槽。

6.根据权利要求5所述的一种铸造铝件裁切加工的装置，其特征在于：所述下模板（15）底端两侧边设有侧支板（16），多个所述侧支板（16）底端均与底板（7）顶端可拆卸连接，所述下模板（15）顶端设置有多个可与导向槽插接的合模导向销（17），所述下模板（15）与底板（7）之间的部分设置有用于收集裁切废料的废料收集装置（18），所述底板（7）底端四个角处设置有防震脚垫固定板（8）。