CN221184149U - 一种废易拉罐冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的侧壁焊接有挤压室，所述挤压室的顶部开设有进料口，所述挤压室的内部设置有与进料口连通的圆柱形挤压仓，所述挤压室的底部开设有与圆柱形挤压仓连通的排料口，所述挤压室的侧壁设置有与圆柱形挤压仓直径相等的导向套，所述导向套为中空结构延伸至圆柱形挤压仓的内部，所述第二支撑架的侧壁固定连接有冲压伸缩杆和液压油缸，所述液压油缸通过油管与冲压伸缩杆连接，所述冲压伸缩杆的端部一体成型有与导向套内壁直径相等的挤压头，其能够对废易拉罐单次进行大批量的冲压，明显提高了易拉罐的冲压效率。

Description

一种废易拉罐冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种废易拉罐冲压机。

背景技术

易拉罐是一种大量分散的铝资源，能够回收再利用，但是易拉罐体积较大，占用空间大，而且圆柱形的易拉罐容易滚动，不方便回收存储。传统的措施是通过人工将易拉罐压扁后再回收，人工挤压不仅费时费力，而且挤压不彻底。

授权公告号为CN109986827B的中国专利公开了一种易拉罐回收用的自动冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶面由前往后依次设有下料装置、冲压装置以及驱动装置，所述下料装置包括后侧壁底部具有冲压通孔的下料盒体，所述冲压装置包括插设在主导向座和副导向座中的冲击轴，冲击轴的前端固定有冲头，冲头正对着冲压通孔。上述申请在背景技术中提出要解决的技术问题是；传统的措施是通过人工将易拉罐压扁后再回收，人工挤压不仅费时费力，而且挤压不彻底。上述方案的优点为它能将多个易拉罐集中在一起并且能依次将易拉罐进行挤压，在完成挤压后还能自动对易拉罐进行收集。

上述方案存在的不足是；对易拉罐进行冲压的过程中，必须将易拉罐逐个摆放在下料盒体中，且仅能对易拉罐逐个的进行冲压，虽然解决了其在背景技术中提出的人工挤压不彻底的问题，但是关于费时问题的解决仍然存在不足，易拉罐仅能够逐个进行冲压，效率较低，不能够适用于大批量的废易拉罐的冲压。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种废易拉罐冲压机，其能够对废易拉罐单次进行大批量的冲压，明显提高了易拉罐的冲压效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架的侧壁焊接有挤压室，所述挤压室的顶部开设有进料口，所述挤压室的内部设置有与进料口连通的圆柱形挤压仓，所述挤压室的底部开设有与圆柱形挤压仓连通的排料口，所述挤压室的侧壁设置有与圆柱形挤压仓直径相等的导向套，所述导向套为中空结构延伸至圆柱形挤压仓的内部，所述第二支撑架的侧壁固定连接有冲压伸缩杆和液压油缸，所述液压油缸通过油管与冲压伸缩杆连接，所述冲压伸缩杆的端部一体成型有与导向套内壁直径相等的挤压头。

本实用新型的有益效果为：通过液压油缸将液压油通过油管传递给冲压伸缩杆，带动冲压伸缩杆端部的挤压头进行运动，挤压头能够对圆柱形挤压仓内部的所有易拉罐进行冲压，圆柱形挤压仓内部的易拉罐被压扁后，挤压头反向拉回时，易拉罐由于重力从排料口排出，挤压头单次对多个易拉罐进行冲压，提高了工作效率。

为了使得易拉罐能够自动的进行装料。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进料口的上部固定连接有锥口斗，所述锥口斗的上部一体成型有蓄料仓，所述锥口斗的底部与进料口的形状相同。

本改进的有益效果为：蓄料仓能够储存大量的废易拉罐，锥口斗能够使得蓄料仓内部的易拉罐更好的进入到进料口，当挤压头回收至导向套的内部后，进料口上方的易拉罐由于重力作用，滑落在圆柱形挤压仓的内部，此时液压油缸再次通过液压伸缩杆带动挤压头对易拉罐进行挤压。

为了避免进料口附近发生堵塞：

作为上述技术方案的进一步改进：所述蓄料仓的侧壁贯穿有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述电机与蓄料仓固定连接，所述转轴的表面通过螺纹连接有活动块，所述活动块的两侧设置有限位杆，所述蓄料仓的侧壁开设有通槽，所述限位杆延伸至通槽的内部，所述活动块的底部固定连接有拨杆，所述拨杆延伸至进料口的上方。

本改进的有益效果为：通过电机带动转轴进行转动，转轴上通过螺纹连接的活动块在限位杆与通槽的限位下沿着通槽的方向进行滑动，活动块底部的拨杆能够对进料口附近的易拉罐进行拨动，防止堵塞。

为了使得易拉罐更好的进行装料。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进料口的宽度大于易拉罐的横截面直径。

本改进的有益效果为：进料口的宽度大于易拉罐的横截面直径宽度，更加便于圆柱形易拉罐的装料。

为了避免易拉罐落在圆柱形挤压仓的内部后直接从排料口排出。

作为上述技术方案的进一步改进：所述排料口的宽度小于易拉罐的横截面直径宽度。

本改进的有益效果为：排料口的宽度小于易拉罐的横截面直径，能够使得只有经过挤压的易拉罐才能够从排料口排出。

为了使得易拉罐排料更好的进行收集。

作为上述技术方案的进一步改进：所述排料口的输出端设置有导料斜板。

本改进的有益效果为：导料斜板能够使得压扁的易拉罐集中方向进行排出，便于工人集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、挤压室；4、进料口；5、圆柱形挤压仓；6、排料口；7、导向套；8、冲压伸缩杆；9、挤压头；10、液压油缸；11、油管；12、锥口斗；13、蓄料仓；14、电机；15、转轴；16、活动块；17、限位杆；18、通槽；19、拨杆；20、导料斜板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1至图4所示，一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架1的侧壁焊接有挤压室3，所述挤压室3的顶部开设有进料口4，所述挤压室3的内部设置有与进料口4连通的圆柱形挤压仓5，所述挤压室3的底部开设有与圆柱形挤压仓5连通的排料口6，所述挤压室3的侧壁设置有与圆柱形挤压仓5直径相等的导向套7，所述导向套7为中空结构延伸至圆柱形挤压仓5的内部，所述第二支撑架2的侧壁固定连接有冲压伸缩杆8和液压油缸10，所述液压油缸10通过油管11与冲压伸缩杆8连接，所述冲压伸缩杆8的端部一体成型有与导向套7内壁直径相等的挤压头9。

实施例2：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架1的侧壁焊接有挤压室3，所述挤压室3的顶部开设有进料口4，所述挤压室3的内部设置有与进料口4连通的圆柱形挤压仓5，所述挤压室3的底部开设有与圆柱形挤压仓5连通的排料口6，所述挤压室3的侧壁设置有与圆柱形挤压仓5直径相等的导向套7，所述导向套7为中空结构延伸至圆柱形挤压仓5的内部，所述第二支撑架2的侧壁固定连接有冲压伸缩杆8和液压油缸10，所述液压油缸10通过油管11与冲压伸缩杆8连接，所述冲压伸缩杆8的端部一体成型有与导向套7内壁直径相等的挤压头9，所述进料口4的上部固定连接有锥口斗12，所述锥口斗12的上部一体成型有蓄料仓13，所述锥口斗12的底部与进料口4的形状相同。

实施例3：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架1的侧壁焊接有挤压室3，所述挤压室3的顶部开设有进料口4，所述挤压室3的内部设置有与进料口4连通的圆柱形挤压仓5，所述挤压室3的底部开设有与圆柱形挤压仓5连通的排料口6，所述挤压室3的侧壁设置有与圆柱形挤压仓5直径相等的导向套7，所述导向套7为中空结构延伸至圆柱形挤压仓5的内部，所述第二支撑架2的侧壁固定连接有冲压伸缩杆8和液压油缸10，所述液压油缸10通过油管11与冲压伸缩杆8连接，所述冲压伸缩杆8的端部一体成型有与导向套7内壁直径相等的挤压头9，所述进料口4的上部固定连接有锥口斗12，所述锥口斗12的上部一体成型有蓄料仓13，所述锥口斗12的底部与进料口4的形状相同，所述蓄料仓13的侧壁贯穿有转轴15，所述转轴15的一端设置有电机14，所述电机14与蓄料仓13固定连接，所述转轴15的表面通过螺纹连接有活动块16，所述活动块16的两侧设置有限位杆17，所述蓄料仓13的侧壁开设有通槽18，所述限位杆17延伸至通槽18的内部，所述活动块16的底部固定连接有拨杆19，所述拨杆19延伸至进料口4的上方。

实施例4：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架1的侧壁焊接有挤压室3，所述挤压室3的顶部开设有进料口4，所述挤压室3的内部设置有与进料口4连通的圆柱形挤压仓5，所述挤压室3的底部开设有与圆柱形挤压仓5连通的排料口6，所述挤压室3的侧壁设置有与圆柱形挤压仓5直径相等的导向套7，所述导向套7为中空结构延伸至圆柱形挤压仓5的内部，所述第二支撑架2的侧壁固定连接有冲压伸缩杆8和液压油缸10，所述液压油缸10通过油管11与冲压伸缩杆8连接，所述冲压伸缩杆8的端部一体成型有与导向套7内壁直径相等的挤压头9，所述进料口4的宽度大于易拉罐的横截面直径。

实施例5：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架1的侧壁焊接有挤压室3，所述挤压室3的顶部开设有进料口4，所述挤压室3的内部设置有与进料口4连通的圆柱形挤压仓5，所述挤压室3的底部开设有与圆柱形挤压仓5连通的排料口6，所述挤压室3的侧壁设置有与圆柱形挤压仓5直径相等的导向套7，所述导向套7为中空结构延伸至圆柱形挤压仓5的内部，所述第二支撑架2的侧壁固定连接有冲压伸缩杆8和液压油缸10，所述液压油缸10通过油管11与冲压伸缩杆8连接，所述冲压伸缩杆8的端部一体成型有与导向套7内壁直径相等的挤压头9，所述排料口6的宽度小于易拉罐的横截面直径宽度。

实施例6：

如图1至图4，一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2之间通过连杆进行固定连接，所述第一支撑架1的侧壁焊接有挤压室3，所述挤压室3的顶部开设有进料口4，所述挤压室3的内部设置有与进料口4连通的圆柱形挤压仓5，所述挤压室3的底部开设有与圆柱形挤压仓5连通的排料口6，所述挤压室3的侧壁设置有与圆柱形挤压仓5直径相等的导向套7，所述导向套7为中空结构延伸至圆柱形挤压仓5的内部，所述第二支撑架2的侧壁固定连接有冲压伸缩杆8和液压油缸10，所述液压油缸10通过油管11与冲压伸缩杆8连接，所述冲压伸缩杆8的端部一体成型有与导向套7内壁直径相等的挤压头9，所述排料口6的宽度小于易拉罐的横截面直径宽度，所述排料口6的输出端设置有导料斜板20。

本实用新型的工作原理为：首先将废弃的易拉罐导入到蓄料仓13的内部，蓄料仓13内部的废易拉罐经过锥口斗12的导向从进料口4滑落至圆柱形挤压仓5的内部，随后通过液压油缸10和油管11驱动冲压伸缩杆8进行伸长，冲压伸缩杆8端部的挤压头9能够对圆柱形挤压仓5的废易拉罐进行挤压，当废易拉罐压扁后，液压油缸10带动挤压头9缓慢的收回至导向套7的内部，压扁的易拉罐由于重力作用从排料口6排出，蓄料仓13内部的易拉罐经过锥口斗12导向又落在圆柱形挤压仓5的内部，在蓄料仓13的内部设置有电机14，带动转轴15转动，转轴15通过螺纹驱动活动块16沿着通槽18进行滑动，活动块16底部的拨杆19能够拨动易拉罐，避免进料口4发生堵塞。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废易拉罐冲压机，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2)，所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)之间通过连杆进行固定连接，其特征在于；所述第一支撑架(1)的侧壁焊接有挤压室(3)，所述挤压室(3)的顶部开设有进料口(4)，所述挤压室(3)的内部设置有与进料口(4)连通的圆柱形挤压仓(5)，所述挤压室(3)的底部开设有与圆柱形挤压仓(5)连通的排料口(6)，所述挤压室(3)的侧壁设置有与圆柱形挤压仓(5)直径相等的导向套(7)，所述导向套(7)为中空结构延伸至圆柱形挤压仓(5)的内部，所述第二支撑架(2)的侧壁固定连接有冲压伸缩杆(8)和液压油缸(10)，所述液压油缸(10)通过油管(11)与冲压伸缩杆(8)连接，所述冲压伸缩杆(8)的端部一体成型有与导向套(7)内壁直径相等的挤压头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废易拉罐冲压机，其特征在于：所述进料口(4)的上部固定连接有锥口斗(12)，所述锥口斗(12)的上部一体成型有蓄料仓(13)，所述锥口斗(12)的底部与进料口(4)的形状相同。

3.根据权利要求2所述的一种废易拉罐冲压机，其特征在于：所述蓄料仓(13)的侧壁贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)的一端设置有电机(14)，所述电机(14)与蓄料仓(13)固定连接，所述转轴(15)的表面通过螺纹连接有活动块(16)，所述活动块(16)的两侧设置有限位杆(17)，所述蓄料仓(13)的侧壁开设有通槽(18)，所述限位杆(17)延伸至通槽(18)的内部，所述活动块(16)的底部固定连接有拨杆(19)，所述拨杆(19)延伸至进料口(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种废易拉罐冲压机，其特征在于：所述进料口(4)的宽度大于易拉罐的横截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种废易拉罐冲压机，其特征在于：所述排料口(6)的宽度小于易拉罐的横截面直径宽度。

6.根据权利要求5所述的一种废易拉罐冲压机，其特征在于：所述排料口(6)的输出端设置有导料斜板(20)。