CN221183674U - 一种样品粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料检测领域，其公开了一种样品粉末收集装置，包括底座，底座上沿竖直方向滑动安装有筛选箱，筛选箱内设置有防尘板组与筛选板，防尘板组包括分别设置在筛选箱相互平行的两个腔壁上的两个筛选板，筛选板呈倾斜布置，防尘板组中的两个筛选板之间的距离沿竖直方向并由下至上递增，两个筛选板的最低点之间的区域为进料区，进料区位于漏斗的正下方，筛选板位于防尘板组的下方，筛选板呈朝上弯曲的弧形板形状且筛选板的弧面最低点与进料区错位，底座上设置有用于驱使筛选箱发生振动的振动器。

Description

一种样品粉末收集装置

技术领域

本实用新型涉及饲料检测领域，具体涉及饲料的粉末样本筛选领域，特别涉及一种样品粉末收集装置。

背景技术

饲料检测指的是饲料在售卖之前，随机抽取饲料样本进行成分检测，例如对玉米饲料进行黄曲霉毒素检测，看其是否超标，饲料样本检测时，一般是通过粉碎机将样本从较大颗粒粉碎研磨至粉末状，然后通过筛网对粉末进行筛选，例如饲料的霉菌霉素检测需要过20目筛，现有技术中，粉末的筛选收集一般是将粉末导入目筛中，然后持续抖动目筛，收集得到符合要求的样本粉末，但这种方式存在着诸多不便：手动操作较为费时费力；筛选收集过程中，粉末会发生粉尘飞扬，造成较多损耗且污染环境。

基于上述，本实用新型提出了一种样品粉末收集装置。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种样品粉末收集装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种样品粉末收集装置，包括底座，底座上沿竖直方向滑动安装有筛选箱，筛选箱内设置有防尘板组与筛选板，防尘板组包括分别设置在筛选箱相互平行的两个腔壁上的两个筛选板，筛选板呈倾斜布置，防尘板组中的两个筛选板之间的距离沿竖直方向并由下至上递增，两个筛选板的最低点之间的区域为进料区，进料区位于漏斗的正下方；

防尘板组沿竖直方向阵列设置有若干组；

筛选板位于防尘板组的下方，筛选板呈朝上弯曲的弧形板形状且筛选板的弧面最低点与进料区错位。

进一步的，底座上设置有用于驱使筛选箱发生振动的振动器。

进一步的，底座上设置有呈竖直布置的导柱，筛选箱的侧面设置有侧耳，侧耳上开设有套孔，导柱套设在套孔内，导柱的上端设置有螺母，导柱的外部套设有弹簧，弹簧设置有两组并分别位于侧耳的上下两侧。

进一步的，筛选箱的上开口处设置有顶盖，顶盖上设置有漏斗，筛选箱的下开口处设置有底盖，底盖为内部中空的台体形状且底盖的水平横截面积由下至上递增，底盖的底部朝下延伸有输出管。

进一步的，筛选箱的一个腔壁设置有承托槽、一个侧面设置有容纳槽且该腔壁与该侧面相互平行，容纳槽的槽底开设有避让口；

筛选板沿轴心线的一端设置有侧板一、另一端设置有侧板二，侧板一位于承托槽内，侧板二位于容纳槽内并对避让口的孔口进行封堵。

进一步的，侧板一与承托槽之间通过磁吸附方式实现连接，侧板二与容纳槽之间通过磁吸附方式实现连接。

进一步的，筛选板的上弧面与避让口的上孔壁之间存在有间隙。

进一步的，筛选板沿弧长方向的两侧延伸有凸条，筛选箱的腔壁设置有插槽，插槽与凸条之间能够构成滑动配合。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、本方案的粉末状样品筛选收集过程中：

由于防尘板的存在，样品能够顺利穿过进料区而掉落至筛选板上，但是筛选过程中，飞扬起来的粉末很难越过进料区，加上防尘板组阵列设置有多组，一层层拦截，能够将飞扬起来的粉末限制在筛选箱内，降低了样品筛选收集过程中的损耗；

筛选过程中，掉落至筛选板上的样品需要一段时间的筛分，该过程中，重力作用下，大部分样品会顺着筛选板移动，最终会集中在筛选板的最低点，由于筛选板的弧面最低点与进料区错位，故而一开始飞扬起来的样品需要漂浮移动一段距离后才能位于进料区附近，故而此举能够进一步提高防粉末飞扬的作用。

2、本方案中，筛选板的拆装类似于抽屉的拆装，操作更加简单方便，可以根据待检测的样品要求，更换不同筛孔等级的筛选板，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛选箱的示意图；

图3为筛选箱的剖视图一；

图4为筛选箱的剖视图二；

图5为筛选箱的剖视图三；

图6为筛选板的示意图。

附图中的标号为：

1、底座；2、导柱；3、弹簧；4、筛选箱；5、侧耳；6、漏斗；7、底盖；8、输出管；9、防尘板；10、筛选板；11、承托槽；12、容纳槽；13、避让口；14、插槽；15、侧板一；16、侧板二；17、凸条。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参照图1-图6，一种样品粉末收集装置，包括底座1，底座1上沿竖直方向滑动安装有筛选箱4，底座1上还设置有振动器，用于驱使筛选箱4发生振动，辅助筛选箱4对粉末状样品进行筛分，具体的，参照图1与图2，底座1上设置有呈竖直布置的导柱2，筛选箱4的侧面设置有侧耳5，侧耳5上开设有套孔，导柱2套设在套孔内，导柱2的上端设置有螺母，导柱2的外部套设有弹簧3，弹簧3设置有两组并分别位于侧耳5的上下两侧，优选的，本方案中，筛选箱4为矩形形状，导柱2设置有四组并分别靠近筛选箱4的四个直角处。

参照图1与图2，筛选箱4的上开口处设置有顶盖，顶盖上设置有漏斗6，筛选箱4的下开口处设置有底盖7，底盖7为内部中空的台体形状且底盖7的水平横截面积由下至上递增，底盖7的底部朝下延伸有输出管8；漏斗6用于粉末状样品的投放，输出管8用于筛旋后合格的样品的输出。

参照图3，筛选箱4内设置有防尘板组与筛选板10，防尘板组包括分别设置在筛选箱4相互平行的两个腔壁上的两组筛选板10，筛选板10呈倾斜布置，防尘板组中的两组筛选板10之间的距离沿竖直方向并由下至上递增，两者的最低点之间的区域为进料区，进料区位于漏斗6的正下方，优选的，防尘板组沿竖直方向阵列设置有若干组，本方案附图中展示了两组。

筛选板10位于防尘板组的下方，筛选板10呈朝上弯曲的弧形板形状且筛选板10的弧面最低点与进料区错位。

实施例一的工作过程：

通过漏斗6朝向筛选箱4内投入粉末状样品，在振动作用下，粉末状样品朝下掉落，穿过进料区后位于筛选板10上，经筛选板10筛选后，符合要求的粉末状样品通过输出管8输出，而不符合要求的粉末样品则留在筛选板10上。

上述过程中：

由于防尘板9的存在，样品能够顺利穿过进料区而掉落至筛选板10上，但是筛选过程中，飞扬起来的粉末很难越过进料区，加上防尘板组阵列设置有多组，一层层拦截，能够将飞扬起来的粉末限制在筛选箱4内，大大降低了样品筛选收集过程中的损耗，另外，飞扬起来的粉末等待一段时间后，最终还是会下降至筛选板10上的，或者下降至防尘板9上，在振动作用下，顺着防尘板9朝向移动，掉落至筛选板10上；

样品筛选过程中，掉落至筛选板10上的样品需要一段时间的筛分，该过程中，重力作用下，大部分样品会顺着筛选板10移动，最终会集中在筛选板10的最低点，由于筛选板10的弧面最低点与进料区错位，故而一开始飞扬起来的样品需要漂浮移动一段距离后才能位于进料区附近，故而此举能够进一步提高防粉末飞扬的作用。

振动器为现有技术可实现，不作赘述，图中为示意。

实施例二

如图4-图6，筛选箱4的一个腔壁设置有承托槽11、一个侧面设置有容纳槽12且该腔壁与该侧面相互平行，容纳槽12的槽底开设有避让口13。

筛选板10沿轴心线的一端设置有侧板一15、另一端设置有侧板二16，其中，侧板一15位于承托槽11内，侧板二16位于容纳槽12内并对避让口13的孔口进行封堵。

侧板一15的端面设置有磁体一，承托槽11的槽底设置有磁体二，通过磁体一、二之间的磁吸附力，实现侧板一15与承托槽11之间的连接。

同理，侧板二16的端面设置有磁体三，容纳槽12的槽底设置有磁体四，通过磁体三、四之间的磁吸附力，实现侧板二16与容纳槽12之间的连接。

参照图4，筛选板10的上弧面与避让口13的上孔壁之间存在有间隙。

参照图5与图6，筛选板10沿弧长方向的两侧延伸有凸条17，筛选箱4的腔壁设置有插槽14，插槽14与凸条17之间能够构成滑动配合。

实施例二的工作过程：

可以在侧板二16上设置一个把手，样品筛分结束后，通过把手克服磁吸附力，朝外拉筛选板10，由于间隙的存在，故而位于筛选板10上的不符合要求的样品能够通过间隙离开，然后，对筛选板10进行清理，清理好后，在通过插槽14与凸条17的配合，重新将筛选板10插回筛选箱4内，并通过磁吸附方式对筛选板10进行限位。

上述过程中，筛选板10的拆装类似于抽屉的拆装，操作更加简单方便；

上述过程中，可以根据待检测的样品要求，更换不同筛孔等级的筛选板10，适用性更广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种样品粉末收集装置，包括底座(1)，底座(1)上沿竖直方向滑动安装有筛选箱(4)，其特征在于：筛选箱(4)内设置有防尘板组与筛选板(10)，防尘板组包括分别设置在筛选箱(4)相互平行的两个腔壁上的两个筛选板(10)，筛选板(10)呈倾斜布置，防尘板组中的两个筛选板(10)之间的距离沿竖直方向并由下至上递增，两个筛选板(10)的最低点之间的区域为进料区，进料区位于漏斗(6)的正下方；

防尘板组沿竖直方向阵列设置有若干组；

筛选板(10)位于防尘板组的下方，筛选板(10)呈朝上弯曲的弧形板形状且筛选板(10)的弧面最低点与进料区错位。

2.根据权利要求1所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：底座(1)上设置有用于驱使筛选箱(4)发生振动的振动器。

3.根据权利要求1所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：底座(1)上设置有呈竖直布置的导柱(2)，筛选箱(4)的侧面设置有侧耳(5)，侧耳(5)上开设有套孔，导柱(2)套设在套孔内，导柱(2)的上端设置有螺母，导柱(2)的外部套设有弹簧(3)，弹簧(3)设置有两组并分别位于侧耳(5)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：筛选箱(4)的上开口处设置有顶盖，顶盖上设置有漏斗(6)，筛选箱(4)的下开口处设置有底盖(7)，底盖(7)为内部中空的台体形状且底盖(7)的水平横截面积由下至上递增，底盖(7)的底部朝下延伸有输出管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：筛选箱(4)的一个腔壁设置有承托槽(11)、一个侧面设置有容纳槽(12)且该腔壁与该侧面相互平行，容纳槽(12)的槽底开设有避让口(13)；

筛选板(10)沿轴心线的一端设置有侧板一(15)、另一端设置有侧板二(16)，侧板一(15)位于承托槽(11)内，侧板二(16)位于容纳槽(12)内并对避让口(13)的孔口进行封堵。

6.根据权利要求5所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：侧板一(15)与承托槽(11)之间通过磁吸附方式实现连接，侧板二(16)与容纳槽(12)之间通过磁吸附方式实现连接。

7.根据权利要求5所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：筛选板(10)的上弧面与避让口(13)的上孔壁之间存在有间隙。

8.根据权利要求5所述的一种样品粉末收集装置，其特征在于：筛选板(10)沿弧长方向的两侧延伸有凸条(17)，筛选箱(4)的腔壁设置有插槽(14)，插槽(14)与凸条(17)之间能够构成滑动配合。