CN221181991U - 一种新型燃烧器过滤器过滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泵滤网设备领域，具体为一种新型燃烧器过滤器过滤网，包括连接端头与滤网，滤网与连接端头相互可拆卸连接，连接端头上设有第一挡板与第二挡板，第一挡板、第二挡板与滤网相互同轴设置，第一挡板位于滤网外侧，第一挡板上开设有第一通槽，第二挡板位于滤网内侧，第二挡板上设有第二通槽，本实用新型通过在滤网通油两组设置第一挡板与第二挡板，对滤网两侧进行支撑保护，且第一挡板与第二挡板上分别开设的第一通槽与第二通槽避免挡板阻碍油液流通。

Description

一种新型燃烧器过滤器过滤网

技术领域

本实用新型涉及油泵滤网设备领域，具体为一种新型燃烧器过滤器过滤网。

背景技术

在公告号为CN210801159U的中国专利中公开了一种新型机械压力雾化燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部连接有底板，所述底板顶部的一侧安装有油泵，所述油泵的输入和输出端连接有油管，且油管远离装置主体的一端连接有进料口，所述油管远离进料口的外侧连接有滤管，且滤管的内部设置有第一过滤层。本实用新型通过设置的滤管、油管、外螺纹、内螺纹，滤管内的第一过滤层由细目金属网构成，可将进料口进入的燃油中较大的杂质过滤，达到一级过滤的效果，滤管内的第二过滤层由纺纱过滤网材质构成，可对燃油中的较小的杂质进一步过滤，达到二级过滤的效果，减少了因燃油过滤不充分对装置生产造成的影响。该专利在油泵内设置多组滤网，对燃油中的杂质进行过滤。而该专利中滤网直接设置在油管末端的滤管内，未对滤网进行保护导致滤网在油液与杂质的冲击下而产生形变，导致滤网过滤性能降低。

基于此，实用新型设计了一种新型燃烧器过滤器过滤网，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种新型燃烧器过滤器过滤网，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种新型燃烧器过滤器过滤网，设置于油管上，包括连接端头与滤网，所述滤网与所述连接端头相互可拆卸连接，所述连接端头上设有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板、第二挡板与所述滤网相互同轴设置，所述第一挡板位于所述滤网外侧，所述第一挡板上开设有第一通槽，所述第二挡板位于所述滤网内侧，所述第二挡板上设有第二通槽。

优选的，所述滤网靠近所述连接端头一端设有连接板，所述连接板上设有卡接块,所述连接端头上设有与所述卡接块相互匹配的卡接槽。

优选的，所述卡接槽一端开设有通孔，所述卡接块与所述通孔相互滑动匹配，所述卡接块与所述卡接槽呈圆弧形设置。

优选的，所述连接端头内部设有滑轨，所述滑轨与所述卡接槽相互同轴设置，所述连接块远离所述连接板一端与所述滑轨相互滑动连接。

优选的，所述滑轨内滑动设有滑块，所述滑块上设有与所述卡接块相互匹配的嵌槽。

优选的，所述滑块上设有第一弹性件，所述滑轨内壁上设有多组定位槽，所述第一弹性件与所述定位槽相互匹配。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滤网通油两组设置第一挡板与第二挡板，对滤网两侧进行支撑保护，且第一挡板与第二挡板上分别开设的第一通槽与第二通槽避免挡板阻碍油液流通。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接端头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接端头，11-滑轨，12-滑块，13-嵌槽，14-第一弹性件，15-定位槽，2-滤网，3-第一挡板，31-第一通槽，4-第二挡板，41-第二通槽，5-连接板，51-卡接块，52-卡接槽，53-通孔。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

结合图1-2：

一种可调砂水分离器，包括沉淀仓1，沉淀仓1一端顶部设有进水口2，沉淀仓1另一端上部设有过滤区3，过滤区3内部设有旋转杆4，旋转杆4上设有多组滤网5，多组滤网5具有不同的孔径，旋转杆4一端设有第一驱动模块7，第一驱动模块7驱动所述旋转杆4转动，过滤区3设有出水口8，沉淀仓1与螺旋砂水分离器9相连通。

进一步的，螺旋砂水分离器9与沉淀仓1连通口为进料口10，螺旋砂水分离器9另一端设有出料口13，螺旋砂水分离器9内部设有旋转轴11和设置于旋转轴11上的旋转叶片12，螺旋砂水分离器9出料口13端设有第二驱动模块15，第二驱动模块15与旋转轴11相连并驱动旋转轴11转动。能够高效的滤干颗粒上残留的水分便于后期固体颗粒的回收。

进一步的，螺旋砂水分离器9进料口10端设有清洗口14。便于分离完成后对砂水分离器进行清洗维护。

进一步的，过滤区3设有能够开启的盖板6，多组滤网5与旋转杆4螺纹连接。便于滤网的更换并且安装牢固轻便。

进一步的，旋转杆4上设有六片滤网5，六片滤网5相对称的两片为一组，各组滤网5具有不同的孔经。两片为一组减低跟换维护成本。

本实用新型具体应用实施例：

连接端头1用于对滤网2进行固定，第一挡板3与第二挡板4分别设于滤网2相对两侧，利用第一挡板3与第二挡板4对滤网2两侧进行支撑固定，避免滤网2在油液与杂质的冲击下变形，而导致滤网2的过滤效果降低。第一挡板3与第二挡板4上分别设有第一通槽31与第二通槽41，便于油液通过滤网2，避免阻碍油液流通。

滤网2靠近连接端头1一侧设有连接板5，连接板5通过卡接块51与卡接槽52与连接端头1相互可拆卸连接，便于将滤网2卸下，有利于对其进行维护。

卡接块51与卡接槽52呈圆弧状设置，且卡接槽52一端设有供卡接块51通过的通孔53，有利件卡接块51嵌入卡接槽52内。滑轨11设置在连接端头1内，卡接槽52与滑轨11相互连通，卡接块51远离连接板5一端伸入滑轨11内，且滑轨11内滑动设置的滑块12与卡接块51相互抵接，带动卡接块51移动，有利于使卡接块51从通孔53处旋转移动至卡接槽52远离通孔53一端，且滑块12推动卡接块51移动后滑块12覆盖通孔53，进一步避免卡接块51与卡接槽52分离。滑块12上设置的第一弹性件14一滑轨11内壁上设置的多组定位槽15相互匹配，避免滑块12在不特定方向受外力作用时位于滑轨11内移动。

连接板5与连接端头1之间设有多组卡接块51与卡接槽52，滑块12呈圆盘形，且设有与卡接块51相互匹配的嵌槽13，便于同时带动多组卡接块51移动。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型燃烧器过滤器过滤网，设置于油管上，包括连接端头（1）与滤网（2），其特征在于：所述滤网（2）与所述连接端头（1）相互可拆卸连接，所述连接端头（1）上设有第一挡板（3）与第二挡板（4），所述第一挡板（3）、第二挡板（4）与所述滤网（2）相互同轴设置，所述第一挡板（3）位于所述滤网（2）外侧，所述第一挡板（3）上开设有第一通槽（31），所述第二挡板（4）位于所述滤网（2）内侧，所述第二挡板（4）上设有第二通槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧器过滤器过滤网，其特征在于：所述滤网（2）靠近所述连接端头（1）一端设有连接板（5），所述连接板（5）上设有卡接块（51）,所述连接端头（1）上设有与所述卡接块（51）相互匹配的卡接槽（52）。

3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧器过滤器过滤网，其特征在于：所述卡接槽（52）一端开设有通孔（53），所述卡接块（51）与所述通孔（53）相互滑动匹配，所述卡接块（51）与所述卡接槽（52）呈圆弧形设置。

4.根据权利要求2所述的一种新型燃烧器过滤器过滤网，其特征在于：所述连接端头（1）内部设有滑轨（11），所述滑轨（11）与所述卡接槽（52）相互同轴设置，所述连接块（51）远离所述连接板（5）一端与所述滑轨（11）相互滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型燃烧器过滤器过滤网，其特征在于：所述滑轨（11）内滑动设有滑块（12），所述滑块（12）上设有与所述卡接块（51）相互匹配的嵌槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种新型燃烧器过滤器过滤网，其特征在于：所述滑块（12）上设有第一弹性件（14），所述滑轨（11）内壁上设有多组定位槽（15），所述第一弹性件（14）与所述定位槽（15）相互匹配。