CN221168934U - 一种环保电力钢管杆塔的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种环保电力钢管杆塔的连接结构,包括下钢管和连接杆,所述连接杆的外侧固定有弹簧,连接杆的内侧一端焊接固定有梯形挤压块,连接杆的外侧一端竖直焊接固定有旋转轴,旋转轴上固定有可旋转的“L”形把手,“L”形把手的一端两侧各焊接固定有滑轮,通过设置有连接杆、弹簧、梯形挤压块、旋转轴、“L”形把手和滑轮,能够通过弹簧的挤压能够带动梯形挤压块对二号法兰盘进行挤压,当二号法兰盘的凹槽旋转至梯形挤压块处时,梯形挤压块受到弹簧的挤压卡合至二号法兰盘的凹槽内部完成定位工作,方便后续的连接。
Description
技术领域
本申请涉及钢管杆塔技术领域,具体为一种环保电力钢管杆塔的连接结构。
背景技术
管杆塔件承受风压小、截面抗弯刚度大、结构简洁、传力清晰,能够充分发挥材料的承载性能,一方面可降低铁塔重量,减小基础作用力;另一方面有利于增强极端条件下抵抗自然灾害的能力。在满足强度和稳定性计算要求的情况下,采用风压体型系数相对较小的钢管塔,可显著减小塔身风荷载作用。
现今市场上的钢管杆塔种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题:传统的钢管杆塔在进行安装的时候通常是通过法兰盘之间用螺栓连接,但是会发生两组法兰盘之间的孔洞在对准的时候会耗费大量的资源,导致浪费大量的人工和设备器械的使用时间。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种环保电力钢管杆塔的连接结构,以解决上述背景技术中提出的传统的钢管杆塔在进行安装的时候通常是通过法兰盘之间用螺栓连接,但是会发生两组法兰盘之间的孔洞在对准的时候会耗费大量的资源,导致浪费大量的人工和设备器械的使用时间。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种环保电力钢管杆塔的连接结构,包括下钢管和连接杆,所述连接杆的外侧固定有弹簧,连接杆的内侧一端焊接固定有梯形挤压块,连接杆的外侧一端竖直焊接固定有旋转轴,旋转轴上固定有可旋转的“L”形把手,“L”形把手的一端两侧各焊接固定有滑轮。
通过采用上述技术方案,可以快速的进行孔洞之间的定位。
优选的,所述下钢管的正上方水平焊接固定有一号法兰盘,且一号法兰盘的内部间隔预留有若干组竖直贯通孔。
通过采用上述技术方案,可以方便后续的连接固定。
优选的,所述一号法兰盘的正上方水平堆叠固定有二号法兰盘,二号法兰盘的内部间隔预留有若干组竖直贯通孔,且二号法兰盘的一端表面设置有倾斜状的凹槽。
通过采用上述技术方案,可以方便后续在旋转时的定位工作。
优选的,所述二号法兰盘的正上方竖直焊接固定有上钢管。
通过采用上述技术方案,可以方便后续的连接固定。
优选的,所述一号法兰盘和二号法兰盘预留的竖直贯通孔的内部固定有螺栓。
通过采用上述技术方案,可以方便进行连接工作。
优选的,所述一号法兰盘靠外侧焊接固定有限位块,且限位块的造型为空心的圆形,限位块的高度高于一号法兰盘的材质厚度,限位块的一侧内部预留有水平的凹槽,且限位块的凹槽处预留有贯通孔。
通过采用上述技术方案,可以方便进行限位工作。
优选的,所述限位块预留的贯通孔内部固定有可水平移动的连接杆,连接杆靠近限位块预留的凹槽的外侧固定有弹簧,连接杆靠近限位块预留的凹槽一端水平焊接固定有梯形挤压块。
通过采用上述技术方案,可以方便进行后续的挤压工作。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果;
(1)通过设置有连接杆、弹簧、梯形挤压块、旋转轴、“L”形把手和滑轮,能够通过弹簧的挤压能够带动梯形挤压块对二号法兰盘进行挤压,当二号法兰盘的凹槽旋转至梯形挤压块处时,梯形挤压块受到弹簧的挤压卡合至二号法兰盘的凹槽内部完成定位工作,方便后续的连接。
(2)通过设置有限位块,能够方便对二号法兰盘进行限位的作用,防止二号法兰盘在旋转的过程中发生位置偏移的现象。
附图说明
图1为本申请的正面结构示意图;
图2为本申请的正面剖面结构示意图;
图3为本申请的俯视剖面结构示意图;
图4为本申请的图3放大A处结构示意图。
图中:1、下钢管;2、一号法兰盘;3、二号法兰盘;4、上钢管;5、螺栓;6、限位块;7、连接杆;8、弹簧;9、梯形挤压块;10、旋转轴;11、“L”形把手;12、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图1-4对本申请实施例作进一步详细说明。
结合附图1-图4,本申请提供的一种实施例:一种环保电力钢管杆塔的连接结构,包括下钢管1和连接杆7,连接杆7的外侧固定有弹簧8,连接杆7的内侧一端焊接固定有梯形挤压块9,梯形挤压块9方便进行后续的位移定位工作,连接杆7的外侧一端竖直焊接固定有旋转轴10,旋转轴10能够方便进行旋转工作,旋转轴10上固定有可旋转的“L”形把手11,“L”形把手11,能够方便带动后续的旋转工作,“L”形把手11的一端两侧各焊接固定有滑轮12,滑轮12能够起到在后续进行旋转的过程中提供顺滑的旋转工作。
下钢管1的正上方水平焊接固定有一号法兰盘2,一号法兰盘2能够在后续的连接过程中起到了放置的工作,且一号法兰盘2的内部间隔预留有若干组竖直贯通孔,预留的孔洞能够方便后续在连接的过程中起到了方便连接固定的工作。
一号法兰盘2的正上方水平堆叠固定有二号法兰盘3,二号法兰盘3的内部间隔预留有若干组竖直贯通孔,预留的孔洞能够起到方便后续的连接固定的工作,且二号法兰盘3的一端表面设置有倾斜状的凹槽,能够方便后续在需要旋转时定位的时候起到了限位的作用。
二号法兰盘3的正上方竖直焊接固定有上钢管4,方便后续在连接的时候起到了连接的工作。
一号法兰盘2和二号法兰盘3预留的竖直贯通孔的内部固定有螺栓5,螺栓5能够起到后续在连接的时候提供稳定性的工作。
一号法兰盘2靠外侧焊接固定有限位块6,且限位块6的造型为空心的圆形,限位块6的高度高于一号法兰盘2的材质厚度,能够方便二号法兰盘3后续在进行旋转的时候,能够通过对二号法兰盘3的外侧进行限位,防止二号法兰盘3发生旋转时的偏移,限位块6的一侧内部预留有水平的凹槽,能够方便后续凹槽内部的零件发生晃动的现象,且限位块6的凹槽处预留有贯通孔,能够方便零件穿过预留的贯通孔进行水平的位移工作。
限位块6预留的贯通孔内部固定有可水平移动的连接杆7,连接杆7靠近限位块6预留的凹槽的外侧固定有弹簧8,弹簧8能够在后续提供水平的挤压工作,连接杆7靠近限位块6预留的凹槽一端水平焊接固定有梯形挤压块9,梯形挤压块9的造型能够在后续进行水平的挤压时,方便顺滑的移动至二号法兰盘3预留的凹槽内部。
本申请的一种环保电力钢管杆塔的连接结构的实施原理为:
首先,需要将一号法兰盘2固定在下钢管1的上端位置,然后将二号法兰盘3固定在上钢管4的下端位置。
其次,将上钢管4竖直吊装至一号法兰盘2的正上方位置,然后通过设备将“L”形把手11通过连接杆7上的旋转轴10进行90°的旋转,使得“L”形把手11上的滑轮12通过旋转能够带动连接杆7发生水平的位置变化,此时连接杆7一端梯形挤压块9将位移至限位块6预留的凹槽内部,此时将上钢管4底部的二号法兰盘3和一号法兰盘2处于水平的平行贴合状态。
最后,通过将“L”形把手11旋转90°使得滑轮12复位至原处,此时弹簧8将挤压梯形挤压块9贴合至二号法兰盘3的外壁,当二号法兰盘3在限位块6内部旋转的时候,二号法兰盘3预留的凹槽和梯形挤压块9相卡合之后,即可快速通过螺栓5将一号法兰盘2和二号法兰盘3连接。
对于本领域技术人员而言,显然本申请不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本申请。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种环保电力钢管杆塔的连接结构,包括下钢管(1)和连接杆(7),其特征在于:所述连接杆(7)的外侧固定有弹簧(8),连接杆(7)的内侧一端焊接固定有梯形挤压块(9),连接杆(7)的外侧一端竖直焊接固定有旋转轴(10),旋转轴(10)上固定有可旋转的“L”形把手(11),“L”形把手(11)的一端两侧各焊接固定有滑轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环保电力钢管杆塔的连接结构,其特征在于:所述下钢管(1)的正上方水平焊接固定有一号法兰盘(2),且一号法兰盘(2)的内部间隔预留有若干组竖直贯通孔。
3.根据权利要求2所述的一种环保电力钢管杆塔的连接结构,其特征在于:所述一号法兰盘(2)的正上方水平堆叠固定有二号法兰盘(3),二号法兰盘(3)的内部间隔预留有若干组竖直贯通孔,且二号法兰盘(3)的一端表面设置有倾斜状的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种环保电力钢管杆塔的连接结构,其特征在于:所述二号法兰盘(3)的正上方竖直焊接固定有上钢管(4)。
5.根据权利要求3所述的一种环保电力钢管杆塔的连接结构,其特征在于:所述一号法兰盘(2)和二号法兰盘(3)预留的竖直贯通孔的内部固定有螺栓(5)。
6.根据权利要求5所述的一种环保电力钢管杆塔的连接结构,其特征在于:所述一号法兰盘(2)靠外侧焊接固定有限位块(6),且限位块(6)的造型为空心的圆形,限位块(6)的高度高于一号法兰盘(2)的材质厚度,限位块(6)的一侧内部预留有水平的凹槽,且限位块(6)的凹槽处预留有贯通孔。
7.根据权利要求6所述的一种环保电力钢管杆塔的连接结构,其特征在于:所述限位块(6)预留的贯通孔内部固定有可水平移动的连接杆(7),连接杆(7)靠近限位块(6)预留的凹槽的外侧固定有弹簧(8),连接杆(7)靠近限位块(6)预留的凹槽一端水平焊接固定有梯形挤压块(9)。
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