CN221167995U - 锅炉侧系统废水优化回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉侧系统废水优化回收装置，为了解决降低锅炉进行连续排污的废水排放量，将启动、停备用阶段排水和锅炉连排水等直接进行梯级回收利用的问题，本实用新型包括三号炉联排扩容器、四号炉联排扩容器与二期循环水管，还包括水箱、接流量计，三号炉联排扩容器连接水箱，四号炉联排扩容器连接至水箱，二期循环水管连接水箱；水箱顶部设有排空阀，水箱底部分为两路，一路设有一号回水泵，另一路设有二号回水泵，一号回水泵与二号回水泵共同连接流量计，水箱内部设有磁翻板液位计与超声波液位计，本实用新型可以适当降低循环水浓缩倍率，减少新鲜水摄取量，减少污水站废水处理费用和外排量、同时对回收水进行了复用，减少环保排放压力。
Description
技术领域
本实用新型属于废水回收领域，具体涉及锅炉侧系统废水优化回收装置。
背景技术
锅炉启动时冷态、热态冲洗用水、机组停备用后锅炉排水、锅炉运行期间连排等排水，由于水质不符合GB12145-2016运行指标要求，目前通过废水沟道直接排放至污水站；经污水站处理后回收至净水池作为绿化水备用，富裕绿化水通过合法监测排放口直接排至洛河。运行方式图1。
锅炉机组全年启、停约10次，每次启动和停备用都会排放废水，且该废水水质较好，可直接回收利用。
锅炉机组为了保证炉水水质，锅炉必须进行连续排污，排污水为除盐水，也可直接回收利用。
为了减少外排压力，必须采取有效措施决定对启动、停备用阶段排水和锅炉连排水等直接进行梯级回收利用，最大限度的降低废水排放量。
实用新型内容
为了解决降低锅炉进行连续排污的废水排放量，将启动、停备用阶段排水和锅炉连排水等直接进行梯级回收利用的问题。
本实用新型一种锅炉侧系统废水优化回收装置，包括三号炉联排扩容器、四号炉联排扩容器与二期循环水管，还包括水箱、接流量计，所述三号炉联排扩容器通过隔离阀连接至水箱，所述三号炉联排扩容器底部通过排污阀排向地沟，所述四号炉联排扩容器通过隔离阀连接至水箱，所述四号炉联排扩容器底部通过排污阀排向地沟，所述二期循环水管通过阀门连接水箱；
所述水箱顶部设有排空阀，所述水箱底部分为两路，一路设有一号回水泵，另一路设有二号回水泵，所述一号回水泵与二号回水泵共同连接流量计一端，所述流量计另一端分为两路，一路连接三号机冷却塔，另一路连接四号机冷却塔，所述水箱下部侧面设有水箱排污阀；
所述水箱内部设有磁翻板液位计与超声波液位计。
所述一号回水泵、二号回水泵分别与流量计之间设有一个出口阀、一个逆止阀。
所述水箱高度为2±0.1m、体积为150±0.1m3。
本实用新型优点：本实用新型实施后二期两台机组每年可回收废水约54000t，直接用作二期水塔补充水，可以适当降低循环水浓缩倍率，减少新鲜水摄取量54000t，减少污水站废水处理费用和外排量、同时对回收水进行了复用，减少环保排放压力。
附图说明
图1是原有炉侧系统废水回收原理图；
图2是本实用新型炉侧系统废水回收原理图；
图3是本实用新型结构回收装置示意图；
附图标号说明：三号炉联排扩容器-1；四号炉联排扩容器-2；水箱-3；一号回水泵-4；二号回水泵-5；流量计-6；磁翻板液位计-7；超声波液位计-8。
具体实施方式
如图1～图3所示：本实用新型一种锅炉侧系统废水优化回收装置，包括三号炉联排扩容器1、四号炉联排扩容器2与二期循环水管，还包括水箱3、接流量计6，所述三号炉联排扩容器1通过隔离阀连接至水箱3，所述三号炉联排扩容器1底部通过排污阀排向地沟，所述四号炉联排扩容器2通过隔离阀连接至水箱3，所述四号炉联排扩容器2底部通过排污阀排向地沟，所述二期循环水管通过阀门连接水箱3；
所述水箱3顶部设有排空阀，所述水箱3底部分为两路，一路设有一号回水泵4，另一路设有二号回水泵5，所述一号回水泵4与二号回水泵5共同连接流量计6一端，所述流量计6另一端分为两路，一路连接三号机冷却塔，另一路连接四号机冷却塔，所述水箱3下部侧面设有水箱排污阀；
所述水箱3内部设有磁翻板液位计7与超声波液位计8。
所述一号回水泵4、二号回水泵5分别与流量计6之间设有一个出口阀、一个逆止阀。
所述水箱3高度为2±0.1m、体积为150±0.1m3。
如图2和图3所示，新建水箱3，水箱3位置选定在在4号炉烟道东侧空地，水箱3高度2米，由于空间有限，同时考虑到二期大气扩容器排水自流到该水箱3问题，材质选择304不锈钢，水箱3体积为150m3，水箱3旁边加装2台100t/h的回收水泵，正常状态一用一备，机组启动或者停备用排水时两台同时运行，水箱3加装高度2米的磁翻板液位计7，就地查看液位，同时增加超声波液位计8并实现水箱3液位高低自启停功能；通过新加装一号回水泵4、二号回水泵5将水箱3水直接排至二期水塔中，需要DN150最大排水量200t/h管道约300米。
二期两台锅炉启动排水和运行时的连排水均通过大气扩容器排入地沟，排放口高度距离地面约1.5米，从大气扩容器排放口用管道DN150约200米加DN150隔离门2个直接沿地面或者通过地埋引至新建回收水箱后回用至二期水塔。
由于锅炉大气扩容器排水温度较高，直接回收至二期水塔会增加循环水水温，从二期机组循环水引接循环水作为冷却水对回收水进行混合式减温，同时从新建水箱到二期水塔的管道不进行保温为了散热，考虑到冬季系统停运，在管道最低点加装了两处排水点，确保设备停运后将管道内存水排放干净。
项目实施后达到的效果：按照每台机组启动一次直接排放的废水量约900t/次，停炉一次排放废水量约300t/次，每年启停按照10次计算，每年可回收废水12000t；锅炉连排每小时约5t/h，全年机组按照运行3000小时计算，可回收15000t废水。
实施后二期两台机组每年可回收废水约54000t，直接用作二期水塔补充水，可以适当降低循环水浓缩倍率，减少新鲜水摄取量54000t，减少污水站废水处理费用和外排量、同时对回收水进行了复用，减少环保排放压力。
Claims (3)
1.一种锅炉侧系统废水优化回收装置，包括三号炉联排扩容器(1)、四号炉联排扩容器(2)与二期循环水管，其特征在于：还包括水箱(3)、接流量计(6)，所述三号炉联排扩容器(1)通过隔离阀连接至水箱(3)，所述三号炉联排扩容器(1)底部通过排污阀排向地沟，所述四号炉联排扩容器(2)通过隔离阀连接至水箱(3)，所述四号炉联排扩容器(2)底部通过排污阀排向地沟，所述二期循环水管通过阀门连接水箱(3)；
所述水箱(3)顶部设有排空阀，所述水箱(3)底部分为两路，一路设有一号回水泵(4)，另一路设有二号回水泵(5)，所述一号回水泵(4)与二号回水泵(5)共同连接流量计(6)一端，所述流量计(6)另一端分为两路，一路连接三号机冷却塔，另一路连接四号机冷却塔，所述水箱(3)下部侧面设有水箱排污阀；
所述水箱(3)内部设有磁翻板液位计(7)与超声波液位计(8)。
2.如权利要求1所述的一种锅炉侧系统废水优化回收装置，其特征在于：所述一号回水泵(4)、二号回水泵(5)分别与流量计(6)之间设有一个出口阀、一个逆止阀。
3.如权利要求1所述的一种锅炉侧系统废水优化回收装置，其特征在于：所述水箱(3)高度为2±0.1m、体积为150±0.1m3。
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