CN221166425U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，属于一种玻璃切割装置，包括放置台，放置台上设置有夹持组件；放置台上方滑动设置刀具；放置台上方转动设置有连接杆，连接杆的一端转动连接连接架，连接架的下端固定连接有对切割后的玻璃进行敲击的橡胶块；第一套筒与连接杆之间设置有使连接杆旋转的驱动组件。将玻璃放置在放置台上，通过夹持组件对其固定；启动第二电机，第一滑块移动，第一滑块使第一套筒带着刀具移动，进而对玻璃进行切割；切割完成后，第二电机反转，第一齿轮转动，在卡爪的作用下使转动环转动，转动环通过第一转动轮使连接杆转动，连接杆通过接架使得橡胶块上下移动，进而对切割后的玻璃进行敲击，使得玻璃自行沿着切割线断裂。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

现有技术为CN207775068U的申请专利文件中公开了一种玻璃切割装置，包括切割室、切割台、定位构件、切割构件，所述切割室底部固接有支撑架，切割室底部外侧固接有电机，电机的转动轴穿过切割室与设置于切割室底部内侧的切割台固定连接，切割室侧壁开口，开口处铰接有挡板并由卡扣固定，所述切割台上设置有定位构件，所述切割室顶部内侧设置有切割构件。该装置通过调节支撑构件可以切割不用宽度的玻璃，通过连接杆的长度切割不同厚度的玻璃，玻璃经切割后仍处于未断裂状态，需要进一步将其再分离，人工操作往往控制不好力量导致玻璃受力不均，从而使玻璃的断裂面不平整或沿其他受力方向断裂，导致玻璃无法使用而造成浪费，且具有一定的危险性。

现有技术为CN216039279U的申请专利文件中公开了一种玻璃切割装置，包括切割台和切割装置，所述切割装置包括移动架和切割头，所述移动架在所述切割台的台面上与所述切割台轨道连接，所述切割头与所述移动架轨道连接，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧架和夹紧块，所述夹紧架包括支撑杆和横杆，所述支撑杆与所述切割台连接，所述横杆位于所述切割台的台面上方，所述夹紧块与所述横杆连接，所述夹紧块设有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的推拉头朝向所述切割台的台面设置。该装置通过夹紧装置对玻璃进行固定，从而使切割头对玻璃进行切割，玻璃经切割后仍处于未断裂状态，需要进一步将其再分离，人工操作往往控制不好力量导致玻璃受力不均，从而使玻璃的断裂面不平整或沿其他受力方向断裂，导致玻璃无法使用而造成浪费，且具有一定的危险性。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种玻璃切割装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种玻璃切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃切割装置，包括放置台，放置台上放置玻璃；放置台上设置有对玻璃进行固定的夹持组件；放置台上方前后滑动设置有第一套筒，第一套筒内上下滑动设置有对玻璃进行切割的刀具；放置台上方转动设置有连接杆，连接杆的转动轴线水平设置；连接杆的一端转动连接连接架，连接架的下端固定连接有对切割后的玻璃进行敲击的橡胶块；第一套筒与连接杆之间设置有使连接杆旋转的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括齿条、第一齿轮、转动环，第一套筒上端固定设置有固定块，固定块的一侧转动设置有第一支撑杆，第一支撑杆远离固定块的一端同轴固定套设有第一转动轮；连接杆偏心固定设置在第一转动轮远离固定块的一侧；

转动环同轴固定套设在第一支撑杆上，转动环的侧面通过轴杆转动设置卡爪，轴杆上套设有扭簧，扭簧一端与转动环固定连接，扭簧的另一端与卡爪固定连接；转动环上同轴套设有棘轮，卡爪与棘轮相配合；棘轮上同轴固定套设有连接环，第一齿轮同轴固定套设在连接环上；放置台上端前后两侧均固定设置支撑板，两个支撑板之间固定设置齿条，齿条与第一齿轮啮合。

进一步地，两个支撑板之间固定连接有横板，横板内转动设置第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接第一滑块，第一滑块的上端与横板滑动连接；第一滑块的下端与第一套筒固定连接；其中一个支撑板上固定安装第二电机，第二电机的输出端穿过支撑板与第一丝杆同轴固定连接。

进一步地，夹持组件包括夹板，夹板有两个，两个夹板滑动设置在放置台上端左右两侧；放置台上开设有第一滑槽，第一滑槽上转动设置有第二丝杆，第二丝杆的两端均设置有螺纹，且螺纹旋向相反；每个夹板的下端中部均固定设置第二滑块，第二滑块与第二丝杆螺纹连接。

进一步地，驱动组件包括齿条、第二齿轮，固定块的一侧固定连接第二支撑杆，第二支撑杆上滑动套设有第三套筒，第三套筒远离固定块的一端同轴固定设置有第二转动轮，连接杆偏心固定设置在第二转动轮上；

两个支撑板之间固定设置限位板，限位板上开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽靠近的一侧开设有槽口，两个第二滑槽通过槽口连通；齿条固定设置在其中一个第二滑槽内，第三套筒上同轴固定套设有第二齿轮，齿条与第二齿轮啮合。

进一步地，横板上端一侧固定社置有第一气缸，横板上端的另一侧固定安装有第二气缸，第一气缸的伸缩端与第二气缸的伸缩端均固定连接挡板；第三套筒远离第二转动轮的一端固定连接连接板；连接板与挡板相配合。

进一步地，第二支撑杆外圆周的两侧均固定设置限位块，第三套筒上开设有限位槽，限位槽与限位块配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将玻璃放置在放置台上，通过夹持组件对其固定；启动第二电机，第二电机使第一丝杆转动，第一丝杆使第一滑块移动，第一滑块使第一套筒带着刀具向玻璃的方向移动，进而对玻璃进行切割；

切割完成后，第二电机反转，第一齿轮转动，第一齿轮带着棘轮转动，在卡爪的作用下使转动环转动，转动环带着第一支撑杆转动，第一支撑杆带着第一转动轮转动，第一转动轮带着连接杆转动，连接杆使连接架上下移动，从而使得橡胶块上下移动，进而对切割后的玻璃进行敲击，使得玻璃自行沿着切割线断裂提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的外部结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1的驱动组件结构示意图；

图3是本实用新型中实施例1第一齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例2整体结构示意图；

图5是本实用新型中图4的A处放大图；

图6是本实用新型中实施例2驱动组件结构示意图；

图7是本实用新型中实施例2固定块结构示意图；

图8是本实用新型中实施例2限位槽结构示意图。

图中：1、放置台；2、夹板；3、第一电机；4、支撑板；5、横板；6、第二电机；7、齿条；8、连接架；9、橡胶块；10、第一转动轮；11、第一滑槽；12、第一套筒；13、刀具；14、第一丝杆；15、第一滑块；16、固定块；17、第一支撑杆；18、第一齿轮；19、连接杆；20、锁紧螺母；21、第二套筒；22、卡爪；23、连接环；24、棘轮；25、转动环；26、第二转动轮；27、第一气缸；28、挡板；29、连接板；30、第二齿轮；31、第二支撑杆；32、限位块；33、限位槽；34、第三套筒；35、限位板；36、槽口；37、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃切割装置，包括放置台1，放置台1下端固定设置支撑柱，支撑柱对放置台1起支撑作用。放置台1设置有夹持组件，对放置在放置台1上的玻璃进行固定，防止玻璃在切割过程中产生移位。放置台1的前后两侧均固定设置有支撑板4，两支撑板4之间固定连接横板5，横板5内滑动设置有第一滑块15，第一滑块15下端固定连接有第一套筒12，第一套筒12内上下滑动设置刀具13。第一套筒12上安装有锁紧螺母20对刀具13进行固定。

第一套筒12上同轴固定套设有第二套筒21，第二套筒21的另一侧固定连接固定块16，固定块16远离第二套筒21的一侧转动连接第一支撑杆17，第一支撑杆17远离固定块16的一端同轴固定套设第一转动轮10，第一转动轮10上固定设置连接杆19，连接杆19在第一转动轮10上偏心设置。连接杆19水平设置，连接杆19远离第一转动轮10的一端转动设置有连接架8，连接架8的下端固定连接有橡胶块9，对切割后的玻璃进行敲击，使玻璃沿切割线分离。

第一支撑杆17上同轴固定套设有转动环25，转动环25的一侧通过轴杆转动设置有卡爪22。轴杆上套设有扭簧，扭簧的一端与转动环25固定连接，扭簧的另一端与卡爪22固定连接。转动环25上同轴套设有棘轮24，棘轮24与卡爪22相配合。棘轮24同轴固定套设连接环23，连接环23上同轴固定连接第一齿轮18。两个支撑板4之间固定连接有齿条7，齿条7与第一齿轮18啮合。

横板5内开设有凹槽，凹槽内转动设置第一丝杆14，第一丝杆14与第一滑块15螺纹连接。其中一个支撑板4上固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴穿过支撑板4与第一丝杆14同轴固定连接。

夹持组件包括夹板2，夹板2有两个，两个夹板2滑动设置在放置台1上端左右两侧。每个夹板2下端固定设置有第二滑块。放置台1上中间位置开设有第一滑槽11，第一滑槽11内转动设置第二丝杆，第二丝杆两端设置有螺纹，且螺纹旋向相反。第二丝杆与第二滑块螺纹连接。放置台1一侧固定安装第一电机3，第一电机3的输出端穿过放置台1与第二丝杆同轴固定连接。

综上，初始状态下，刀具13处于放置台1后侧，刀具13远离放置台1。

将玻璃放置在放置台1上。拧动锁紧螺母20，使刀具13在第一套筒12内上下滑动，根据玻璃的高度调整刀具13的高度。再将锁紧螺母20拧紧将刀具13固定。启动第一电机3，第一电机3使第二丝杆转动，第二丝杆使第二滑块在第一滑槽11内移动，第二滑块带着夹板2相向移动对玻璃进行夹持固定。固定之后第一电机3停止。

启动第二电机6，第二电机6使第一丝杆14转动，第一丝杆14使第一滑块15移动，第一滑块15带着第一套筒12移动，第一套筒12带着刀具13向玻璃方向移动，对玻璃进行切割。同时第一套筒12带着第二套筒21移动，第二套筒21带着固定块16移动，固定块16通过第一支撑杆17使第一转动轮10带着连接架8移动，连接架8带着橡胶块9移动。第一支撑杆17带着转动环25移动，转动环25带着第一齿轮18移动，第一齿轮18与齿条7啮合使第一齿轮18转动。此时橡胶块9与玻璃不接触。

当玻璃被切割完成之后。第二电机6停止拧松锁紧螺母20使刀具13在第一套筒12内向上滑动，使刀具13远离玻璃。之后在拧紧锁紧螺母20将刀具13固定。启动第一电机3，使第一电机3反转，第一电机3使第二丝杆转动，第二滑块带着夹板2相向背离运动，回到初始位置后，第一电机3停止。

反转第二电机6，第二电机6使第一丝杆14转动，第一丝杆14使第一滑块15向第二电机6的方向移动，第一滑块15带着第一套筒12移动，第一套筒12带着刀具13移动回到初始位置。在此过程中，第一套筒12带着第二套筒21移动，第二套筒21带着固定块16移动，固定块16带着第一支撑杆17移动，第一支撑杆17带着第一齿轮18移动，第一齿轮18与齿条7啮合使第一齿轮18转动，第一齿轮18带着连接环23转动，连接环23带着棘轮24转动，在卡爪22的作用下使转动环25转动，转动环25带着第一支撑杆17转动，第一支撑杆17带着第一转动轮10转动，第一转动轮10带着连接杆19转动，连接杆19使连接架8上下移动，连接架8带着橡胶块9上下移动，从而对玻璃沿着切割线脱离。当固定块16移动块移动到初始位置，第二电机6停止。

实施例2

如图4-图8所示，此处只介绍与实施例1中的不同之处，其余相同部分不在此处做详细说明。

固定块16远离第二套筒21的一侧固定连接有第二支撑杆31，第二支撑杆31上滑动套设有第三套筒34。第二支撑杆31外圆周面上的两侧均固定设置限位块32，第三套筒34靠近第二支撑杆31的一侧开设限位槽33，限位槽33与限位块32相配合使第三套筒34固定。

第三套筒34远离固定块16的一端同轴固定套设第二转动轮26，第二转动轮26的一侧固定设置有连接杆19，连接杆19在第二转动轮26上偏心设置。第三套筒34上同轴固定设置有第二齿轮30。两个支撑板4之间固定连接限位板35，限位板35上开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽相邻的一侧开设有两个槽口36，两个槽口36前后对称设置。两个第二滑槽通过这两个槽口36连通。槽口36与第二齿轮30相适配。其中靠近第二转动轮26的第二滑槽内滑动设置有齿条7，第二齿轮30与齿条7配合。

第三套筒34靠近第一气缸27的一端固定设置有连接板29，连接板29竖直设置。限位板35与横板5之间存在一定的水平间隔，连接板29在限位板35与横板5水平间隔之间运动。横板5上端一侧固定设置第一气缸27，横板5上端另一侧固定安装第二气缸37，第一气缸27的伸缩端与第二气缸37的伸缩端均固定连接挡板28，挡板28与连接板29相配合。

综上，初始状态下，第二齿轮30位于没有齿条7的第二滑槽内，第一气缸27处的挡板28位于连接板29的左侧且靠近限位板35，第二气缸37处的挡板28处于连接板29的右侧且靠近横板5。连接板29竖直向上。

当玻璃被夹持组件固定之后。启动第二电机6，第二电机6使第一丝杆14转动，第一丝杆14使第一滑块15移动，第一滑块15带着第一套筒12移动，第一套筒12带着刀具13向玻璃方向移动，对玻璃进行切割。同时第一套筒12带着第二套筒21移动，第二套筒21带着固定块16移动，固定块16带着第二支撑杆31移动。第二支撑杆31带着第二齿轮30移动，此时第二齿轮30在没有齿条7的第二滑槽内滑动，第二转动轮26不转动。

当玻璃切割完成，且刀具13远离玻璃之后。此时连接板29与第二气缸37上的挡板28相对且位于该挡板28的左侧。启动第二气缸37，第二气缸37伸长使挡板28向第二转动轮26方向移动，挡板28推动连接板29移动，连接板29带着第三套筒34滑动，限位块32与限位槽33脱离。第三套筒34带着第二齿轮30移动，使第二齿轮30与齿条7啮合，第二气缸37收缩回到初始位置。此时连接板29仍处于第一气缸27上挡板28的右侧。

反转第二电机6，第二电机6使第一丝杆14转动，第一滑块15向第二电机6方向移动，第一滑块15带着第一套筒12移动，第一套筒12带着第二套筒21移动，第二套筒21带着固定块16移动，固定块16带着第二支撑杆31移动。第二支撑杆31带着第二齿轮30移动，第二齿轮30转动，第二齿轮30带着第三套筒34转动，第三套筒34带着第二转动轮26转动，第二转动轮26带着连接杆19转动，连接杆19使连接架8上下移动，连接架8带着橡胶块9上下移动，对玻璃进行敲击，使玻璃沿着切割线脱离。

同时，第三套筒34带着连接板29转动。当第二转动轮26移动到后侧的支撑板4处，第二电机6停止。此时连接板29为竖直向上的状态且与第一气缸27上的挡板28相对。第一气缸27收缩，挡板28移动，挡板28推动连接板29通过槽口36进入另一个第二滑槽，第一气缸27停止。然后第一气缸27伸长并回到初始位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括：放置台（1），放置台（1）上放置玻璃；放置台（1）上设置有对玻璃进行固定的夹持组件；放置台（1）上方前后滑动设置有第一套筒（12），第一套筒（12）内上下滑动设置有对玻璃进行切割的刀具（13）；放置台（1）上方转动设置有连接杆（19），连接杆（19）的转动轴线水平设置；连接杆（19）的一端转动连接连接架（8），连接架（8）的下端固定连接有对切割后的玻璃进行敲击的橡胶块（9）；第一套筒（12）与连接杆（19）之间设置有使连接杆（19）旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：驱动组件包括齿条（7）、第一齿轮（18）、转动环（25），第一套筒（12）上端固定设置有固定块（16），固定块（16）的一侧转动设置有第一支撑杆（17），第一支撑杆（17）远离固定块（16）的一端同轴固定套设有第一转动轮（10）；连接杆（19）偏心固定设置在第一转动轮（10）远离固定块（16）的一侧；

转动环（25）同轴固定套设在第一支撑杆（17）上，转动环（25）的侧面通过轴杆转动设置卡爪（22），轴杆上套设有扭簧，扭簧一端与转动环（25）固定连接，扭簧的另一端与卡爪（22）固定连接；转动环（25）上同轴套设有棘轮（24），卡爪（22）与棘轮（24）相配合；棘轮（24）上同轴固定套设有连接环（23），第一齿轮（18）同轴固定套设在连接环（23）上；放置台（1）上端前后两侧均固定设置支撑板（4），两个支撑板（4）之间固定设置齿条（7），齿条（7）与第一齿轮（18）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：两个支撑板（4）之间固定设置有横板（5），横板（5）内转动设置第一丝杆（14），第一丝杆（14）上螺纹连接第一滑块（15），第一滑块（15）的上端与横板（5）滑动连接；第一滑块（15）的下端与第一套筒（12）固定连接；其中一个支撑板（4）上固定安装第二电机（6），第二电机（6）的输出端穿过支撑板（4）与第一丝杆（14）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：夹持组件包括夹板（2），夹板（2）有两个，两个夹板（2）滑动设置在放置台（1）上端左右两侧；放置台（1）上开设有第一滑槽（11），第一滑槽（11）上转动设置有第二丝杆，第二丝杆两端均设置有螺纹，且螺纹旋向相反；每个夹板（2）的下端中部均固定设置第二滑块，第二滑块与第二丝杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：驱动组件包括齿条（7）、第二齿轮（30），固定块（16）的一侧固定连接第二支撑杆（31），第二支撑杆（31）上滑动套设有第三套筒（34），第三套筒（34）远离固定块（16）的一端同轴固定设置有第二转动轮（26），连接杆（19）偏心固定设置在第二转动轮（26）上；

两个支撑板（4）之间固定连接限位板（35），限位板（35）上开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽靠近的一侧开设有槽口（36），两个第二滑槽通过槽口（36）连通；齿条（7）固定设置在其中一个第二滑槽内，第三套筒（34）上同轴固定套设有第二齿轮（30），齿条（7）与第二齿轮（30）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：横板（5）上端一侧固定社置有第一气缸（27），横板（5）上端的另一侧固定安装有第二气缸（37），第一气缸（27）的伸缩端与第二气缸（37）的伸缩端均固定连接挡板（28）；第三套筒（34）远离第二转动轮（26）的一端固定连接连接板（29）；连接板（29）与挡板（28）相配合。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：第二支撑杆（31）外圆周面的两侧均固定设置限位块（32），第三套筒（34）上开设有限位槽（33），限位槽（33）与限位块（32）配合。