CN221166203U - 一种絮凝剂全自动投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于絮凝剂投放技术领域，具体的说是一种絮凝剂全自动投加装置，包括储液罐，所述储液罐外圆壁两侧均固接有支撑板；所述储液罐顶壁开设有进料口；所述储液罐底端开设有出料口，且出料口一侧安装有控制阀；所述出料口底端转动连接有竖管，且竖管与储液罐连通；所述竖管外圆壁均匀开设有一组出液管；所述支撑板顶壁固接有加压器；所述支撑板顶端固接有双轴电机，且双轴电机下输出端通过第一传动组件与竖管连接；本实用新型提供一种絮凝剂全自动投加装置，以解决现有技术中，现有的絮凝剂投加设备大都将絮凝剂投放在污水表面，无法对污水底部较深处进行投放，导致污水底部处悬浮物凝聚较慢，从而导致污水处理效率不高的问题。

Description

一种絮凝剂全自动投加装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂投放技术领域，更具体地涉及一种絮凝剂全自动投加装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂；絮凝剂是处理工业废水、生活用水等各种污染水体时使用的化学剂，其可以使污水中的悬浮物凝聚成大的絮凝物，从而可以快速澄清溶液。

现有技术中，现有的絮凝剂投加设备大都将絮凝剂投放在污水表面，无法对污水底部较深处进行投放，导致污水底部处悬浮物凝聚较慢，从而导致污水处理效率不高。

实用新型内容

为此，需要提供一种絮凝剂全自动投加装置，解决现有的絮凝剂投加设备大都将絮凝剂投放在污水表面，无法对污水底部较深处进行投放，导致污水底部处悬浮物凝聚较慢，从而导致污水处理效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种絮凝剂全自动投加装置,包括储液罐，所述储液罐外圆壁两侧均固接有支撑板；所述储液罐顶壁开设有进料口；所述储液罐底端开设有出料口，且出料口一侧安装有控制阀；所述出料口底端转动连接有竖管，且竖管与储液罐连通；所述竖管外圆壁均匀开设有一组出液管；所述支撑板顶壁固接有加压器；所述支撑板顶端固接有双轴电机，且双轴电机下输出端通过第一传动组件与竖管连接。

作为本实用新型优选的实施方案，所述第一传动组件包括第一主动链轮；所述双轴电机下输出端固接有第一主动链轮；所述竖管外圆壁固接有第一从动链轮，且第一从动链轮通过链带与第一主动链轮连接。

作为本实用新型优选的实施方案，所述储液罐顶壁转动连接有转轴，且转轴底端伸入储液罐内；所述转轴外圆壁均匀固接有一组第一搅拌杆；所述双轴电机上输出端通过第二传动组件与转轴连接。

作为本实用新型优选的实施方案，所述第二传动组件包括第二主动链轮；所述双轴电机上输出端固接有第二主动链轮；所述转轴顶端固接有第二从动链轮，且第二从动链轮通过链带与第二主动链轮连接。

作为本实用新型优选的实施方案，所述竖管外圆壁两侧均匀固接有一组第二搅拌杆。

作为本实用新型优选的实施方案，一对所述支撑板顶壁均开设有一对安装孔。

作为本实用新型优选的实施方案，所述第二主动链轮内径小于第二从动链轮。

作为本实用新型优选的实施方案，所述出液管和第二搅拌杆均关于竖管水平对称设置。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果如下：

1.通过出料口底端转动连接有竖管，且竖管与储液罐连通；通过将竖管伸入至污水出料池内，通过竖管外圆壁均匀开设有一组出液管，使得絮凝剂能直接投放在污水池中的上中下三个区域，通过启动双轴电机，双轴电机通过第一传动组件带动竖管转动，从而带动竖管上的出液管转动，从而实现旋转投放，从而使投放范围更大，上述技术方案很好的解决了现有技术中，现有的絮凝剂投加设备大是都将絮凝剂投放在污水表面，无法对污水底部较深处进行投放，导致污水底部处悬浮物凝聚较慢，从而导致污水处理效率不高的问题。

2.通过竖管外圆壁两侧均匀固接有一组第二搅拌杆，通过竖管转动带动第二搅拌杆转动，极大的加快了絮凝剂与污水的反应速度，从而提高了了污水处理效率。

3.本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置可很好地控制药剂的投加量，避免药剂的浪费，节省了化学药剂的使用成本。采用本实用新型絮凝剂全自动投加装置的污水处理设备处理后的水质更加稳定和优质，同时，减少了工人手动投加药剂的工作量，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置的立体图；

图2是本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置的第二立体图；

图3是本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置的局部剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、储液罐；2、支撑板；3、进料口；4、出料口；5、竖管；6、出液管；7、加压器；8、双轴电机；9、第一主动链轮；10、第一从动链轮；11、转轴；12、第一搅拌杆；13、第二主动链轮；14、第二从动链轮；15、第二搅拌杆；16、安装孔；17、控制阀。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

现有技术中，无论是投加无机絮凝剂还是有机絮凝剂，絮凝剂投加设备通常将絮凝剂投放在污水表面，而不是充分混合在水中。这导致絮凝剂的作用没有得到最大程度的发挥，水处理效果不理想。具体表现在：

在某些情况下，例如絮凝剂在处理池边沿形成颗粒物或团聚物粘结在池壁上，导致絮凝剂的投加量可能不足，无法形成有效的絮凝物，进而影响污水处理的效率。

此外，絮凝剂投放在污水表面，絮凝剂无法充分接触到污水池底部较深处进的污水，导致污水底部的悬浮物凝聚较慢，从而使得污水处理效率不高。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种絮凝剂全自动投加装置,包括储液罐1，所述储液罐1外圆壁两侧均固接有支撑板2；所述储液罐1顶壁开设有进料口3；所述储液罐1底端开设有出料口4，且出料口4一侧安装有控制阀17；所述出料口4底端转动连接有竖管5，且竖管5与储液罐1连通；所述竖管5外圆壁均匀开设有一组出液管6；所述支撑板2顶壁固接有加压器7；所述支撑板2顶端固接有双轴电机8，且双轴电机8下输出端通过第一传动组件与竖管5连接；工作时，通过出料口4底端转动连接有竖管5，且竖管5与储液罐1连通；通过将竖管5伸入至污水出料池内，通过竖管5外圆壁均匀开设有一组出液管6，使得絮凝剂能直接投放在污水池中的上中下三个区域，通过启动双轴电机8，双轴电机8通过第一传动组件带动竖管5转动，从而带动竖管5上的出液管6转动，从而实现旋转投放，从而使投放范围更大，上述技术方案很好的解决了现有技术中，现有的絮凝剂投加设备大是都将絮凝剂投放在污水表面，无法对污水底部较深处进行投放，导致污水底部处悬浮物凝聚较慢，从而导致污水处理效率不高的问题。

所述第一传动组件包括第一主动链轮9；所述双轴电机8下输出端固接有第一主动链轮9；所述竖管5外圆壁固接有第一从动链轮10，且第一从动链轮10通过链带与第一主动链轮9连接；工作时，通过启动双轴电机8，双轴电机8带动下输出端的第一主动链轮9转动，第一主动链轮9转动通过链带带动第一从动链轮10转动，第一从动链轮10带动竖管5转动。

所述储液罐1顶壁转动连接有转轴11，且转轴11底端伸入储液罐1内；所述转轴11外圆壁均匀固接有一组第一搅拌杆12；所述双轴电机8上输出端通过第二传动组件与转轴11连接；工作时，通过启动双轴电机8，双轴电机8通过第二传动组件带动转轴11转动，转轴11转动带动第一搅拌杆12转动，从而使得储液罐1内的絮凝剂充分混合，避免长时间存放导致絮凝剂部分沉淀从而导致效果变差的情况。

所述第二传动组件包括第二主动链轮13；所述双轴电机8上输出端固接有第二主动链轮13；所述转轴11顶端固接有第二从动链轮14，且第二从动链轮14通过链带与第二主动链轮13连接；工作时，通过启动双轴电机8，双轴电机8带动上输出端的第二主动链轮13转动，第二主动链轮13转动通过链带带动第二从动链轮14转动，第二从动链轮14转动带动转轴11转动。

所述竖管5外圆壁两侧均匀固接有一组第二搅拌杆15；工作时，通过竖管5外圆壁两侧均匀固接有一组第二搅拌杆15，通过竖管5转动带动第二搅拌杆15转动，极大的加快了絮凝剂与污水的反应速度，从而提高了了污水处理效率。

一对所述支撑板2顶壁均开设有一对安装孔16；工作时，通过一对所述支撑板2顶壁均开设有一对安装孔16，通过螺栓可以将支撑板2安装于处理池两侧。

所述第二主动链轮13内径小于第二从动链轮14；工作时，通过第二主动链轮13内径小于第二从动链轮14，使得第二从动链轮14较缓慢转，从而给使得转轴11较缓慢转动。

所述出液管6和第二搅拌杆15均关于竖管5水平对称设置；工作时，通过出液管6和第二搅拌杆15均关于竖管5水平对称设置，使得絮凝剂与污水初始接触范围更大，进一步的提高了絮凝剂与污水的反应速度。

本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置工作原理为:通过出料口4底端转动连接有竖管5，且竖管5与储液罐1连通；通过将竖管5伸入至污水出料池内，通过竖管5外圆壁均匀开设有一组出液管6，使得絮凝剂能直接投放在污水池中的上中下三个区域，通过启动双轴电机8，双轴电机8带动下输出端的第一主动链轮9转动，第一主动链轮9转动通过链带带动第一从动链轮10转动，第一从动链轮10带动竖管5转动，从而带动竖管5上的出液管6转动，从而实现旋转投放，从而使投放范围更大，上述技术方案很好的解决了现有技术中，现有的絮凝剂投加设备大是都将絮凝剂投放在污水表面，无法对污水底部较深处进行投放，导致污水底部处悬浮物凝聚较慢，从而导致污水处理效率不高的问题；通过启动双轴电机8，双轴电机8带动上输出端的第二主动链轮13转动，第二主动链轮13转动通过链带带动第二从动链轮14转动，第二从动链轮14转动带动转轴11转动，转轴11转动带动第一搅拌杆12转动，从而使得储液罐1内的絮凝剂充分混合，避免长时间存放导致絮凝剂部分沉淀从而导致效果变差的情况；通过竖管5外圆壁两侧均匀固接有一组第二搅拌杆15，通过竖管5转动带动第二搅拌杆15转动，极大的加快了絮凝剂与污水的反应速度，从而提高了了污水处理效率；通过一对所述支撑板2顶壁均开设有一对安装孔16，通过螺栓可以将支撑板2安装于处理池两侧；通过第二主动链轮13内径小于第二从动链轮14，使得第二从动链轮14较缓慢转，从而给使得转轴11较缓慢转动；通过出液管6和第二搅拌杆15均关于竖管5水平对称设置，使得絮凝剂与污水初始接触范围更大，进一步的提高了絮凝剂与污水的反应速度。

综上，本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置通过出料口底端转动连接有竖管，且竖管与储液罐连通；通过将竖管伸入至污水出料池内，通过竖管外圆壁均匀开设有一组出液管，使得絮凝剂能直接投放在污水池中的上中下三个区域，通过启动双轴电机，双轴电机通过第一传动组件带动竖管转动，从而带动竖管上的出液管转动，从而实现旋转投放，从而使投放范围更大可以使絮凝剂更加均匀地分布在污水池中各个位置，避免出现局部浓度过高或过低的情况，从而使得絮凝过程更加迅速和有效，提高了水处理的效率。本实用新型提供的絮凝剂全自动投加装置可很好地控制药剂的投加量，避免药剂的浪费，节省了化学药剂的使用成本。采用本实用新型絮凝剂全自动投加装置的污水处理设备处理后的水质更加稳定和优质，同时，减少了工人手动投加药剂的工作量，降低了工人的工作强度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，包括储液罐(1)，所述储液罐(1)外圆壁两侧均固接有支撑板(2)；所述储液罐(1)顶壁开设有进料口(3)；所述储液罐(1)底端开设有出料口(4)，且出料口(4)一侧安装有控制阀(17)；所述出料口(4)底端转动连接有竖管(5)，且竖管(5)与储液罐(1)连通；所述竖管(5)外圆壁均匀开设有一组出液管(6)；所述支撑板(2)顶壁固接有加压器(7)；所述支撑板(2)顶端固接有双轴电机(8)，且双轴电机(8)下输出端通过第一传动组件与竖管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一主动链轮(9)；所述双轴电机(8)下输出端固接有第一主动链轮(9)；所述竖管(5)外圆壁固接有第一从动链轮(10)，且第一从动链轮(10)通过链带与第一主动链轮(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，所述储液罐(1)顶壁转动连接有转轴(11)，且转轴(11)底端伸入储液罐(1)内；所述转轴(11)外圆壁均匀固接有一组第一搅拌杆(12)；所述双轴电机(8)上输出端通过第二传动组件与转轴(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第二主动链轮(13)；所述双轴电机(8)上输出端固接有第二主动链轮(13)；所述转轴(11)顶端固接有第二从动链轮(14)，且第二从动链轮(14)通过链带与第二主动链轮(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，所述竖管(5)外圆壁两侧均匀固接有一组第二搅拌杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，一对所述支撑板(2)顶壁均开设有一对安装孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，所述第二主动链轮(13)内径小于第二从动链轮(14)。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝剂全自动投加装置，其特征在于，所述出液管(6)和第二搅拌杆(15)均关于竖管(5)水平对称设置。