CN221165194U - 上料系统及模切机 - Google Patents

Abstract

上料系统及模切机，涉及物料输送技术领域，所述上料底座的上表面的高度从前至后逐渐升高，所述上料底座上设置有能阻挡料卷向前滚动的阻挡机构，所述阻挡机构至少设置有一个；当所述阻挡机构向上凸起时，所述阻挡机构阻挡料卷向前滚动，当所述阻挡机构不向上凸起时，所述阻挡机构不阻挡料卷向前滚动。本申请可以机械化上料，减少人力成本。

Description

上料系统及模切机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是上料系统及模切机。

背景技术

模切机是一种用于将印刷好的纸张或塑料等材料切割成特定形状的机械设备，通常用于包装、标签、卡片等生产过程中。模切机通过使用模具或刀具来实现切割，具有高效、精确和自动化程度高的特点。

目前，由于模切车间的场地区域有限，模切机上料时，需要使用抱车将淋膜卷纸拖运到车间门口，然后再依靠人工搬运到上纸系统旁边。工人的劳动强度高，上料时间长，且存在安全隐患。

故此亟需开发上料系统及模切机来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供上料系统及模切机，可以机械上料，以解决上述背景技术中提出的淋膜卷纸需要依靠人工搬运到上纸系统旁边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

上料系统，包括能使料卷向前滚动的上料底座，所述上料底座上设置有能阻挡料卷向前滚动的阻挡机构，所述阻挡机构至少设置有一个；当所述阻挡机构向上凸起时，所述阻挡机构阻挡料卷向前滚动，当所述阻挡机构不向上凸起时，所述阻挡机构不阻挡料卷向前滚动。

进一步，所述上料底座上表面的高度从前至后逐渐升高。

进一步，所述上料底座上表面与水平面之间的夹角为1°至5°。

进一步，所述上料底座包括承载料卷的底座支架和支撑底座支架的支架支座，所述底座支架和所述支架支座连接。

进一步，所述底座支架上设置有用于承载料卷承载板，所述承载板设置有一个以上。

进一步，所述阻挡机构包括抬升气缸和与所述抬升气缸配合的凸起机构；当所述抬升气缸抬升时，所述凸起机构向上凸起，当所述抬升气缸缩回时，所述凸起机构回落，不向上凸起。

进一步，所述上料底座还设置有用于将料卷抬升至高处的抬升机构，所述抬升机构也至少设置有一个。

进一步，所述抬升机构包括抬升支架、设置在抬升支架两侧用于夹持料卷的夹持单元及驱动所述夹持单元上下行的驱动机构。

进一步，还包括控制器，所述控制器与所述阻挡机构连接，控制所述阻挡机构向上凸起或不向上凸起。

模切机，包括所述的上料系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可使料卷向前滚动的上料底座和可阻挡料卷向前滚动的阻挡机构，使得工作人员在使用抱车拖运淋膜卷纸时，可以直接托运至本申请的上料系统上，使得淋膜卷纸通过上料底座向前滚动，并通过可阻挡料卷向前滚动的阻挡机构，使若干阻挡机构顺序向上凸起，依次对若干淋膜卷纸进行阻挡，以将淋膜卷纸储存在本申请的上料系统上。而在需要使用淋膜卷纸时，将向上凸起的阻挡机构调整为不向上凸起，使淋膜卷纸向前滚向模切机主体中

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型上料底座的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图。

图中标记说明：1、上料底座；11、底座支架；12、支架支座；2、阻挡机构；21、抬升气缸；22、凸起机构；31、抬升支架；32、夹持单元；33、驱动机构；4、料卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上料系统及模切机，如图1至图3所示，包括能使料卷4向前滚动的上料底座1，所述上料底座1上设置有能阻挡料卷4继续向前滚动的阻挡机构2，所述阻挡机构2至少设置有一个，当所述阻挡机构2向上凸起时，所述阻挡机构2阻挡料卷4向前滚动，当所述阻挡机构2不向上凸起时，所述阻挡机构2不阻挡料卷4向前滚动。

本实施例中，所述上料底座1的上表面为承载料卷4并与料卷4外表面接触的表面，所述上料底座1上表面倾斜，所述上料底座1上表面的高度从前至后逐渐升高，以使料卷4向前滚动。

本实施例中，所述上料底座1上表面与水平面之间的夹角为1°至5°，所述水平面为与料卷4重力垂直的平面。过小的角度不利于料卷4滚动，过大的角度不利于阻挡机构2阻挡料卷4向前滚动。优选的，所述上料底座1上表面与水平面之间的夹角为2°，2°的夹角，不仅便于料卷4向前滚动，也便于阻挡机构2阻挡料卷4向前滚动。

本实施例中，所述上料底座1包括承载料卷4的底座支架11和支撑底座支架11的支架支座12，所述底座支架11和所述支架支座12连接，所述支架支座12的上端与所述底座支架11连接，下端端面与地面接触。本实施例中，所述上料底座1的上表面为底座支架11与料卷4接触的表面。

可选的，所述底座支架11上也可以设置有承载板，用于更好承载料卷4，所述承载板设置有一块以上。可选的，所述上料底座1的上表面为承载板的上表面。可选的，从前至后逐渐升高的可以是底座支架11的上部或是承载板的上部。可选的，还包括地面，所述上料底座1上下两表面平行，与所述上料底座1接触的地面从前至后逐渐升高。

所述阻挡机构2包括抬升气缸21和与所述抬升气缸21配合的凸起机构22；当所述抬升气缸21抬升时，所述凸起机构22向上凸起，以阻挡料卷4继续向前滚动，当所述抬升气缸21缩回时，所述凸起机构22回落，不向上凸起，不阻挡料卷4向前滚动。

可选的，所述抬升气缸21与所述底座支架11固定连接，所述抬升气缸21直接驱动所述凸起机构22上下行。本实施例中，所述抬升气缸21的下部与所述支架支座12或所述底座支架11转动连接，所述凸起机构22与所述支架支座12或所述底座支架11转动连接，所述抬升气缸21的上部与所述凸起机构22的上部连接，所述抬升气缸21的上部与所述凸起机构22的上部都朝上设置。

本实施例中，所述凸起机构22的上部与下部呈弯折状，所述凸起机构22的上部用于阻挡料卷4，所述凸起机构22下部用于与上料底座1转动连接。

所述上料底座1还设置有用于将料卷4抬升至高处的抬升机构，所述抬升机构也至少设置有一个。

所述抬升机构包括抬升支架31、设置在抬升支架31两侧用于夹持料卷4的夹持单元32及驱动所述夹持单元32上下行的驱动机构33。本实施例中，所述驱动机构33包括驱动电机、与驱动电机输出轴传动连接的传动轴和设置在所述传动轴左右两侧的驱动轮，所述驱动轮上设置有链条，所述抬升支架31远离驱动轮的上方或下方设置有与所述驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮通过链条驱动所述从动轮转动。任一链条上都固接有夹持单元32，以使夹持单元32上下行。可选的，所述驱动机构33也可以为气缸或电动升降杆等。用于驱动所述夹持单元32上下行的驱动机构33为现有技术，本申请不再赘述。

可选的，所述夹持单元32可以为气缸，需要夹持时，使气缸靠近料卷4的一端伸入料卷4中心的通孔中。

所述抬升机构后形成有上料台，所述上料台用于叉车上料料卷4。

所述上料底座1的左右两侧设置有防止料卷4向左右两侧移动的限位机构。

使用时，通过抱车将纸卷放置在上料台位置处，纸卷通过2°的斜坡向前滚动，直至被阻挡机构2阻挡，停止前滚。当阻挡机构2设置有一个以上时，阻挡机构2由前向后，随纸卷的滚入逐个向上凸起，以将纸卷限制在指定位置。

当纸卷停止在抬升机构位置处时，抬升机构夹住纸卷机构，并抬升至指定高度，以此可以容纳更多纸卷。

当需要使用纸卷时，阻挡机构2由向上凸起转为不向上凸起，纸卷通过2°的斜坡继续向前滚动。

模切机，包括模切机主体和所述的上料系统，所述模切机主体与所述上料系统配合，所述模切机主体设置在所述上料系统之前。所述模切机主体为常规纸卷模切机，为现有技术，本申请不再赘述。

本实用新型提供了上料系统及模切机，结构简单，使用方便，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.上料系统，其特征在于，包括上料底座，所述上料底座的上表面的高度从前至后逐渐升高，所述上料底座上设置有能阻挡料卷向前滚动的阻挡机构，所述阻挡机构至少设置有一个；当所述阻挡机构向上凸起时，所述阻挡机构阻挡料卷向前滚动，当所述阻挡机构不向上凸起时，所述阻挡机构不阻挡料卷向前滚动。

2.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述上料底座上表面与水平面之间的夹角为1°至5°。

3.根据权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述上料底座上表面与水平面之间的夹角为2°。

4.根据权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述上料底座包括承载料卷的底座支架和支撑底座支架的支架支座，所述底座支架和所述支架支座连接。

5.根据权利要求4所述的上料系统，其特征在于，所述底座支架上设置有用于承载料卷承载板，所述承载板设置有一个以上。

6.根据权利要求4所述的上料系统，其特征在于，所述阻挡机构包括抬升气缸和与所述抬升气缸配合的凸起机构；当所述抬升气缸抬升时，所述凸起机构向上凸起，当所述抬升气缸缩回时，所述凸起机构回落，不向上凸起。

7.根据权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述上料底座还设置有用于将料卷抬升至高处的抬升机构，所述抬升机构也至少设置有一个。

8.根据权利要求7所述的上料系统，其特征在于，所述抬升机构包括抬升支架、设置在抬升支架两侧用于夹持料卷的夹持单元及驱动所述夹持单元上下行的驱动机构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的上料系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述阻挡机构连接，控制所述阻挡机构向上凸起或不向上凸起。

10.模切机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的上料系统。