CN221159616U - 一种铜芯生产用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜芯生产用切断装置，涉及铜芯生产加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有切割装置主体，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述操作台的一侧设置有测量组件，所述测量组件包括刻度尺。本实用新型，通过设置刻度尺可以根据所需长度对挡板的位置进行调节，通过设置滑块以及滑槽可以使得挡板在操作台一侧进行移动，将挡板根据刻度尺移动到所需位置后，再通过弹簧的反作用力可以使得插杆嵌入到对应的插孔内部，进而便可以对调节后的挡板进行限位，由于切割装置主体位于刻度尺的起始位置，进而当铜芯抵在挡板一侧后再切割便可以得到所需长度的铜芯，进而有利于提高切割的质量，且使得切割工作更便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜芯生产加工技术领域，尤其涉及一种铜芯生产用切断装置。
背景技术
铜芯切割是指对铜制品或铜芯电缆等材料进行切割的过程，一些铜芯在生产出来后为了便于后续的销售使用，需要对铜芯进行相应的切割加工。
但是现有技术中，一些铜芯在进行切割时，一般都是直接将铜芯进行固定后再通过切刀进行切断，该种方式虽然也可以实现对铜芯的切断，但是一些操作台中不便于根据铜芯的使用需求进行等距切割，进而容易使得切断后的铜芯长短不一，进而该类型的切割装置实用性容易受到影响，且影响对铜芯的切割质量，为此有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提出一种铜芯生产用切断装置，具有便于对铜芯进行等距切割的优点，有利于提高对铜芯的切割质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有切割装置主体，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述操作台的一侧设置有测量组件，所述测量组件包括刻度尺，所述刻度尺与操作台的一侧固定连接，所述刻度尺的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的外表面设置有连接板，所述连接板的一侧固定安装有插杆，所述刻度尺以及操作台的内部均开设有与插杆相适配的插孔，所述安装杆的顶端固定安装有限位板，所述限位板的一侧设置有弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述挡板的底端固定安装有滑块，所述操作台的内部开设有与滑块相适配的滑槽并与之滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述插孔共设置有多组且等距分布，每组所述插孔均与刻度尺上的刻度标识对齐。
作为一种优选的实施方式，所述切割装置主体位于刻度尺的一侧，所述切割装置主体内部的切刀与刻度尺的起始刻度相对齐。
作为一种优选的实施方式，所述连接板的内部开设有与安装杆相对应的通孔，所述连接板与安装杆通过通孔活动连接。
作为一种优选的实施方式，所述挡板的一侧涂刷有防滑涂层。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧位于安装杆的外表面，所述弹簧与安装杆活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过设置刻度尺可以根据所需长度对挡板的位置进行调节，通过设置滑块以及滑槽可以使得挡板在操作台一侧进行移动，将挡板根据刻度尺移动到所需位置后，再通过弹簧的反作用力可以使得插杆嵌入到对应的插孔内部，进而便可以对调节后的挡板进行限位，由于切割装置主体位于刻度尺的起始位置，进而当铜芯抵在挡板一侧后再切割便可以得到所需长度的铜芯，进而有利于提高切割的质量，且使得切割工作更便捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铜芯生产用切断装置的侧视图；
图2为本实用新型提供的一种铜芯生产用切断装置测量组件的结构图；
图3为本实用新型提供的一种铜芯生产用切断装置A的放大图；
图4为本实用新型提供的一种铜芯生产用切断装置夹紧组件的结构图。
图例说明：
1、操作台；2、切割装置主体；3、安装架；4、测量组件；5、夹紧组件；
401、刻度尺；402、挡板；403、滑块；404、滑槽；405、安装杆；406、限位板；407、连接板；408、弹簧；409、插杆；410、插孔；
51、夹板一；52、夹板二；53、导向杆；54、电动伸缩杆；55、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜芯生产用切断装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有切割装置主体2，操作台1的顶端固定安装有安装架3，操作台1的一侧设置有测量组件4，测量组件4包括刻度尺401，切割装置主体2位于刻度尺401的一侧，切割装置主体2内部的切刀与刻度尺401的起始刻度相对齐，刻度尺401与操作台1的一侧固定连接，刻度尺401的一侧设置有挡板402，挡板402的一侧涂刷有防滑涂层，挡板402的底端固定安装有滑块403，操作台1的内部开设有与滑块403相适配的滑槽404并与之滑动连接，挡板402的一侧固定安装有安装杆405，安装杆405的外表面设置有连接板407，连接板407的内部开设有与安装杆405相对应的通孔，连接板407与安装杆405通过通孔活动连接，连接板407的一侧固定安装有插杆409，刻度尺401以及操作台1的内部均开设有与插杆409相适配的插孔410，插孔410共设置有多组且等距分布，每组插孔410均与刻度尺401上的刻度标识对齐，安装杆405的顶端固定安装有限位板406，限位板406的一侧设置有弹簧408，弹簧408位于安装杆405的外表面，弹簧408与安装杆405活动连接。
在本实施例中，通过设置测量组件4便于对铜芯进行规定长度的切割，有利于提高切割的质量，且使用切割工作更加便捷，使用时，首先根据铜芯所需切割的长度对挡板402的位置进行调节，调整挡板402的位置时，首先用手指捏住连接板407并使其往顶端移动，当连接板407移动时，连接板407对位于安装杆405外表面的弹簧408进行挤压，随着弹簧408被压缩进而使得连接板407可以带动插杆409从所在的插孔410内部移除，将挡板402两侧的插杆409全部取出后，便可以在滑块403以及滑槽404的作用下使得挡板402在操作台1的一侧滑动，将挡板402移动刻度尺401所需的位置后，再按照上述方式操作，使得连接板407带动插杆409移动，随后再转动连接板407，使得连接板407一侧的插杆409与所需的插孔410对准，随后再松开连接板407，弹簧408便可以反弹推动连接板407复位，连接板407复位带动插杆409嵌入到对应的插孔410内部，便可以调整后的挡板402进行固定，然后再将铜芯的一端抵在挡板402的一侧，由于切割装置主体2内部的切刀是位于刻度尺401起始位置，此时切刀位置与挡板402之间距离就是调节后所需的长度，进而当切割装置主体2将铜芯切断后，便可以得到所需长度的铜芯。
实施例2
如图1-图4所示，安装架3的一侧设置有夹紧组件5，夹紧组件5包括夹板一51，夹板一51的底端与操作台1的一侧固定连接，夹板一51的顶端设置有夹板二52，夹板一51与夹板二52的一侧均固定安装有防滑垫55，夹板二52的内部活动连接有导向杆53，导向杆53共设置有两组且对称分布，两组导向杆53的一端均与安装架3的一侧固定连接，两组导向杆53的另一端均与操作台1的一侧固定连接，夹板一51的内部开设有一两组导向杆53对应的安装通孔，夹板二52的顶端固定安装有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的顶端与安装架3的一侧连接，电动伸缩杆54通过导线与电源电性连接。
在本实施例中，当需要对铜芯进行切断时，通过设置夹紧组件5便于将铜芯进行固定，进而便于对其进行切断加工，使用时首先将铜芯放在夹板一51的一侧，然后连接好电动伸缩杆54的电源，随后电动伸缩杆54便可以带动一侧的夹板二52在两组导向杆53表面往底端做直线运动，通过设置两组导向杆53有利于提供夹板二52移动时的稳定性，随着夹板二52渐渐往夹板一51靠近，便可以将位于夹板一51以及夹板二52之间的铜芯进行固定，通过设置防滑垫55有利于增大夹板一51以及夹板二52与铜芯之间的摩擦力，进而起到防滑效果。
工作原理：
如图1-图4所示，当需要对铜芯进行切断时，首先用手指捏住连接板407并使其往顶端移动，当连接板407移动时，连接板407对位于安装杆405外表面的弹簧408进行挤压，随着弹簧408被压缩进而使得连接板407可以带动插杆409从所在的插孔410内部移除，将挡板402两侧的插杆409全部取出后，便可以在滑块403以及滑槽404的作用下使得挡板402在操作台1的一侧滑动，将挡板402移动刻度尺401所需的位置后，再按照上述方式操作，使得连接板407带动插杆409移动，随后再转动连接板407，使得连接板407一侧的插杆409与所需的插孔410对准，随后再松开连接板407，弹簧408便可以反弹推动连接板407复位，连接板407复位带动插杆409嵌入到对应的插孔410内部，便可以调整后的挡板402进行固定，随后将铜芯放置在夹板一51的一侧，且使得铜芯的一端抵在挡板402的一侧，然后连接好电动伸缩杆54的电源，随后电动伸缩杆54便可以带动一侧的夹板二52在两组导向杆53表面往底端做直线运动，随着夹板二52渐渐往夹板一51靠近，便可以将位于夹板一51以及夹板二52之间的铜芯进行固定，通过设置防滑垫55有利于增大夹板一51以及夹板二52与铜芯之间的摩擦力，进而起到防滑效果，然后打开切割装置主体2，被切断后的铜芯即为所需长度的铜芯。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜芯生产用切断装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定安装有切割装置主体(2)，所述操作台(1)的顶端固定安装有安装架(3)，所述操作台(1)的一侧设置有测量组件(4)，所述测量组件(4)包括刻度尺(401)，所述刻度尺(401)与操作台(1)的一侧固定连接，所述刻度尺(401)的一侧设置有挡板(402)，所述挡板(402)的一侧固定安装有安装杆(405)，所述安装杆(405)的外表面设置有连接板(407)，所述连接板(407)的一侧固定安装有插杆(409)，所述刻度尺(401)以及操作台(1)的内部均开设有与插杆(409)相适配的插孔(410)，所述安装杆(405)的顶端固定安装有限位板(406)，所述限位板(406)的一侧设置有弹簧(408)。
2.根据权利要求1所述的一种铜芯生产用切断装置，其特征在于：所述挡板(402)的底端固定安装有滑块(403)，所述操作台(1)的内部开设有与滑块(403)相适配的滑槽(404)并与之滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜芯生产用切断装置，其特征在于：所述插孔(410)共设置有多组且等距分布，每组所述插孔(410)均与刻度尺(401)上的刻度标识对齐。
4.根据权利要求1所述的一种铜芯生产用切断装置，其特征在于：所述切割装置主体(2)位于刻度尺(401)的一侧，所述切割装置主体(2)内部的切刀与刻度尺(401)的起始刻度相对齐。
5.根据权利要求1所述的一种铜芯生产用切断装置，其特征在于：所述连接板(407)的内部开设有与安装杆(405)相对应的通孔，所述连接板(407)与安装杆(405)通过通孔活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜芯生产用切断装置，其特征在于：所述挡板(402)的一侧涂刷有防滑涂层。
7.根据权利要求1所述的一种铜芯生产用切断装置，其特征在于：所述弹簧(408)位于安装杆(405)的外表面，所述弹簧(408)与安装杆(405)活动连接。
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