CN221159206U - 金属墙板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属墙板焊接工装，涉及金属墙板技术领域，而本实用新型包括工作台，工作台的顶端两侧均固定连接有竖板，其中一个竖板的一端下部设置有焊接机本体，且焊接机本体的顶端固定连接有焊接连接线，焊接连接线背向焊接机本体的一端固定连接有焊接头，竖板的一端和工作台的底端共同设置有同步翻转机构，同步翻转机构的一端设置有夹持机构，同步翻转机构包括支撑座，支撑座的一端与工作台的一端固定连接，支撑座的顶端固定连接有倍力气缸，本实用新型通过设置同步翻转机构，起到便于对墙板焊接时进行翻面的作用，提高了焊接工装的使用效率，通过设置夹持机构，起到便于对金属墙板稳固的对接住的作用，提高了焊接工装的使用效果。

Description

金属墙板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属墙板技术领域，具体为金属墙板焊接工装。

背景技术

金属面装饰保温板是工业化生产的大幅面外挂式墙板，干法安装施工、耐久性好、维护成本低，集外墙保温与装饰功能于一体，符合建筑节能“模块化”技术发展方向，是我国建筑墙体外保温技术领域大力推广的一项先进技术，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，因此在金属墙板加工时需要用到焊接工装。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有的金属墙板焊接工装一般由简单的焊接机组成，不具有同步翻转机构，由于在对金属墙板进行焊接时，需要对墙板的两面接头处进行焊接，焊接完一面接头时还需要人工将墙板换面进行焊接，费时费力，不具有同步翻转机构，从而不便于对墙板焊接时进行翻面，降低了焊接工装的使用效率；

其次，现有的金属墙板焊接工装中不具有夹持机构，由于在对金属墙板进行焊接时，需要将焊接的两块墙板稳固的对接在一起进行焊接，现有焊接时一般是人工将金属墙板扶持住进行焊接，人工扶持时容易出现偏斜，造成焊接失败，需要再次焊接，不具有夹持机构，从而不便于对金属墙板稳固的对接住，降低了焊接工装的使用效果。

针对上述问题，发明人提出金属墙板焊接工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决焊接工装不便于对墙板焊接时进行翻面和不便于对金属墙板稳固的对接住的问题；本实用新型的目的在于提供金属墙板焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：金属墙板焊接工装，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有竖板，竖板起到支撑的作用，其中一个所述竖板的一端下部设置有焊接机本体，焊接机本体起到焊接的作用，且焊接机本体的顶端固定连接有焊接连接线，焊接连接线起到连接的作用，所述焊接连接线背向焊接机本体的一端固定连接有焊接头，焊接头便于对墙板焊接，所述竖板的一端和工作台的底端共同设置有同步翻转机构，同步翻转机构起到便于对墙板焊接时翻面的作用，所述同步翻转机构的一端设置有夹持机构，夹持机构起到焊接强板时稳固对接强板的作用，所述同步翻转机构包括支撑座，支撑座起到支撑的作用，所述支撑座的一端与工作台的一端固定连接，所述支撑座的顶端固定连接有倍力气缸，倍力气缸起到驱动同步翻转机构的作用，且倍力气缸的输出端固定连接有齿条，便于倍力气缸的输出端带动齿条移动，所述齿条的顶端固定连接有卡块，所述工作台的底端开设有配合卡块使用的卡槽，且卡块的一端与卡槽的内壁滑动连接，卡槽配合卡块使用，起到对齿条移动导向的作用，所述卡块和卡槽均呈“T”字型，使得卡块与卡槽卡接更牢固的作用，所述齿条的外表面啮合连接有齿轮，便于齿条移动带动齿轮旋转，所述齿条的齿牙与齿轮的齿牙形状相同，便于齿条与齿轮啮合，所述工作台的底端两侧均固定连接有连接板，连接板起到支撑的作用，两个所述连接板的一端共同贯穿设有圆杆，且齿轮与圆杆的外表面固定套接，便于齿轮旋转带动圆杆旋转，所述圆杆的两端均固定连接有皮带轮，便于圆杆旋转带动皮带轮旋转，两个所述竖板的一端上部均贯穿设有转杆，且两个转杆背对面的一端均固定连接有皮带轮，相对应的两个所述皮带轮的外表面共同套接有传送带，传送带配合皮带轮使用，使得其中两个皮带轮旋转带动两个转杆旋转，从而使得便于对夹持机构上的金属墙面进行翻面焊接的作用。

优选地，所述夹持机构包括放置槽，所述放置槽设置有两个，放置槽便于放置金属墙板的作用，两个所述放置槽呈镜像分布，更佳便于两个金属墙板进行对接，两个所述放置槽背对面的一端分别与两个转杆固定连接，便于转杆旋转带动放置槽旋转，两个所述放置槽的顶端均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁均螺纹设有螺纹杆，螺纹槽配合螺纹杆使用，使得螺纹杆旋转时进行上下移动，两个所述螺纹杆的外表面螺纹分别与两个螺纹槽的内壁螺纹相匹配，便于螺纹槽配合螺纹杆使用，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有旋钮，旋钮便于旋转螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均转动连接有连接轴，连接轴起到连接的作用，且两个连接轴的底端均固定连接有夹持板，夹持板起到对金属墙面夹持的作用，两个所述夹持板的底端均固定连接有防滑垫，使得夹持板对金属墙面夹持时更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置同步翻转机构，启动倍力气缸，倍力气缸的输出端带动齿条移动，齿条移动带动齿轮旋转，齿轮旋转通过圆杆带动其中两个皮带轮旋转，传送带配合皮带轮使用，使得另外两个皮带轮旋转带动转杆旋转，从而起到便于对墙板焊接时进行翻面的作用，提高了焊接工装的使用效率；

2、本实用新型通过设置夹持机构，旋转旋钮，旋钮旋转带动螺纹杆旋转，螺纹槽配合螺纹杆使用，使得螺纹杆进行上下移动，螺纹杆移动通过连接轴带动夹持板向下移动对放置槽上的金属墙板进行夹持对接住，从而起到便于对金属墙板稳固的对接住的作用，提高了焊接工装的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型同步翻转机构结构示意图。

图3为本实用新型夹持机构结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构另一视角结构示意图。

图中：1、工作台；2、同步翻转机构；21、连接板；22、支撑座；23、倍力气缸；24、齿条；25、圆杆；26、传送带；27、皮带轮；28、齿轮；29、卡槽；201、卡块；202、转杆；3、夹持机构；31、螺纹槽；32、夹持板；33、螺纹杆；34、放置槽；35、旋钮；36、防滑垫；37、连接轴；4、焊接头；5、焊接连接线；6、焊接机本体；7、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了金属墙板焊接工装，包括工作台1，工作台1的顶端两侧均固定连接有竖板7，竖板7起到支撑的作用，其中一个竖板7的一端下部设置有焊接机本体6，焊接机本体6起到焊接的作用，且焊接机本体6的顶端固定连接有焊接连接线5，焊接连接线5起到连接的作用，焊接连接线5背向焊接机本体6的一端固定连接有焊接头4，焊接头4便于对金属墙面进行焊接，竖板7的一端和工作台1的底端共同设置有同步翻转机构2，同步翻转机构2起到对金属墙面焊接时进行翻面的作用，同步翻转机构2的一端设置有夹持机构3，夹持机构3起到便于对墙面焊接时，将墙面稳固的对接住的作用，同步翻转机构2包括支撑座22，支撑座22起到支撑的作用，支撑座22的一端与工作台1的一端固定连接，支撑座22的顶端固定连接有倍力气缸23，倍力气缸23起到驱动同步翻转机构2的作用，且倍力气缸23的输出端固定连接有齿条24，便于倍力气缸23的输出端带动齿条24移动，齿条24的外表面啮合连接有齿轮28，便于齿条24移动带动齿轮28旋转，工作台1的底端两侧均固定连接有连接板21，连接板21起到支撑的作用，两个连接板21的一端共同贯穿设有圆杆25，且齿轮28与圆杆25的外表面固定套接，便于齿轮28旋转带动圆杆25旋转，圆杆25的两端均固定连接有皮带轮27，便于圆杆25旋转带动皮带轮27旋转，两个竖板7的一端上部均贯穿设有转杆202，且两个转杆202背对面的一端均固定连接有皮带轮27，相对应的两个皮带轮27的外表面共同套接有传送带26，传送带26配合皮带轮27旋转，便于其中两个皮带轮27带动转杆202旋转，对金属墙面进行翻面操作。

齿条24的顶端固定连接有卡块201，工作台1的底端开设有配合卡块201使用的卡槽29，且卡块201的一端与卡槽29的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，卡槽29配和卡块201使用，起到便于对卡块201移动导向的作用。

齿条24的齿牙与齿轮28的齿牙形状相同。

通过采用上述技术方案，起到便于齿条24与齿轮28啮合的作用。

卡块201和卡槽29均呈“T”字型。

通过采用上述技术方案，起到卡块201与卡槽29卡接更牢固的作用。

实施例二：如图3-4所示，夹持机构3包括放置槽34，放置槽34便于放置金属墙板，放置槽34设置有两个，两个放置槽34背对面的一端分别与两个转杆202固定连接，便于转杆202旋转带动放置槽34旋转，两个放置槽34的顶端均开设有螺纹槽31，且两个螺纹槽31的内壁均螺纹设有螺纹杆33，螺纹槽31配合螺纹杆33使用，使得螺纹杆33旋转时并进行上下移动，两个螺纹杆33的顶端均固定连接有旋钮35，便于旋钮35旋转带动螺纹杆33旋转，两个螺纹杆33的底端均转动连接有连接轴37，连接轴37起到连接的作用，且两个连接轴37的底端均固定连接有夹持板32，便于螺纹杆33移动通过连接轴37带动夹持板32移动对放置槽34上的金属墙面夹持对接住。

通过采用上述技术方案，起到便于焊接时对金属墙面稳固对接住的作用。

两个夹持板32的底端均固定连接有防滑垫36。

通过采用上述技术方案，防滑垫36起到防滑的作用。

两个螺纹杆33的外表面螺纹分别与两个螺纹槽31的内壁螺纹相匹配。

通过采用上述技术方案，起到便于螺纹槽31配合螺纹杆33使用的作用。

两个放置槽34呈镜像分布。

通过采用上述技术方案，起到便于将金属墙面对接的作用。

工作原理：首先通过夹持机构3，将其中一块金属墙面放置在其中一个放置槽34内，然后旋转其中一个旋钮35，旋钮35旋转带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33旋转配合螺纹槽31使用，使得螺纹杆33向下移动，螺纹杆33向下移动通过连接轴37带动夹持板32移动对金属墙板夹持固定，接着将另一个墙板放置在另一个放置槽34内，使得两个金属墙板对齐，重复上述操作将另一个墙板固定住，然后启动焊接机本体6，通过焊接连接线5配合焊接头4使用，对两块墙板接头对进行焊接，当需要对墙面翻面时，通过同步翻转机构2，启动倍力气缸23，倍力气缸23的输出端带动齿条24移动，同时卡槽29配合卡块201使用，对齿条24移动导向的作用，齿条24移动带动齿轮28旋转，齿轮28旋转带动圆杆25旋转，圆杆25旋转带动其中两个皮带轮27旋转，传送带26配合皮带轮27使用，使得另外两个皮带轮27旋转带动转杆202旋转，转杆202旋转带动放置槽34旋转，将金属墙面翻面进行焊接，从而起到便于对墙面翻面的作用，提高焊接工装的使用效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.金属墙板焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均固定连接有竖板(7)，其中一个所述竖板(7)的一端下部设置有焊接机本体(6)，且焊接机本体(6)的顶端固定连接有焊接连接线(5)，所述焊接连接线(5)背向焊接机本体(6)的一端固定连接有焊接头(4)，所述竖板(7)的一端和工作台(1)的底端共同设置有同步翻转机构(2)，所述同步翻转机构(2)的一端设置有夹持机构(3)；

所述同步翻转机构(2)包括支撑座(22)，所述支撑座(22)的一端与工作台(1)的一端固定连接，所述支撑座(22)的顶端固定连接有倍力气缸(23)，且倍力气缸(23)的输出端固定连接有齿条(24)，所述齿条(24)的外表面啮合连接有齿轮(28)，所述工作台(1)的底端两侧均固定连接有连接板(21)，两个所述连接板(21)的一端共同贯穿设有圆杆(25)，且齿轮(28)与圆杆(25)的外表面固定套接，所述圆杆(25)的两端均固定连接有皮带轮(27)，两个所述竖板(7)的一端上部均贯穿设有转杆(202)，且两个转杆(202)背对面的一端均固定连接有皮带轮(27)，相对应的两个所述皮带轮(27)的外表面共同套接有传送带(26)。

2.如权利要求1所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括放置槽(34)，所述放置槽(34)设置有两个，两个所述放置槽(34)背对面的一端分别与两个转杆(202)固定连接，两个所述放置槽(34)的顶端均开设有螺纹槽(31)，且两个螺纹槽(31)的内壁均螺纹设有螺纹杆(33)，两个所述螺纹杆(33)的顶端均固定连接有旋钮(35)，两个所述螺纹杆(33)的底端均转动连接有连接轴(37)，且两个连接轴(37)的底端均固定连接有夹持板(32)。

3.如权利要求1所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：所述齿条(24)的顶端固定连接有卡块(201)，所述工作台(1)的底端开设有配合卡块(201)使用的卡槽(29)，且卡块(201)的一端与卡槽(29)的内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：所述齿条(24)的齿牙与齿轮(28)的齿牙形状相同。

5.如权利要求2所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：两个所述夹持板(32)的底端均固定连接有防滑垫(36)。

6.如权利要求2所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(33)的外表面螺纹分别与两个螺纹槽(31)的内壁螺纹相匹配。

7.如权利要求2所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：两个所述放置槽(34)呈镜像分布。

8.如权利要求3所述的金属墙板焊接工装，其特征在于：所述卡块(201)和卡槽(29)均呈“T”字型。