CN221158787U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机，属于剪板机技术领域；包括主机，所述主机上设置有剪切口，所述剪切口前侧设置有物料平台，其还包括限位机构，所述限位机构设置于剪切口与物料平台之间，所述限位机构包括固定单元、第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元分别与固定单元连接且可沿固定单元移动，所述第一限位单元和第二限位单元还能分别与固定单元锁定，所述第一限位单元和第二限位单元之间形成限位通道，待切割的板材由物料平台进给，经过限位机构后进入剪切口剪切；本实用新型便于板材的平直输送，板材剪切效果更佳。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种液压闸式剪板机，属于剪板机技术领域。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，它借助于运动的上刀片和固定的下刀片，利用刀片间隙对金属板材等施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机在对板材进行剪切时，需要将板材输送至剪切区域后，才能对板材进行剪切作业，现有的剪板机进料口前端的输送装置，在对板材进行输送过程中，因没有对板材进行限位的结构，易导致板材在输送过程中位置发生偏移，进而影响剪切的效果，且不能同步的对板材左右两端进行压平处理，只依靠剪板机入料口处的多个液压压料组件进行压实，但液压压料组件更多的是为了压住板材方便剪切，对于板材两端翘起过高的情况或两端部分超出液压压料组件的情况，剪板机入料口处的多个液压压料组件也不能很好的将板材压平，易导致输送至剪板机内部时的板材有翘边或者褶皱的现象，从而影响后续的剪切效果。

对于非批量生产板材使用时的剪切机，如小批量剪切、间歇性剪切、小件板材剪切或是各种剪切要求不一的板材剪切(一般这些情况都是在很多非专业生产板材的企业中使用)，通常是通过操作人员手动进料进行剪切，进料基本依靠操作人员手动控制使板材不歪斜，该过程可靠性不高且在液压压料组件压住板材的过程中容易对手部造成冲击。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种剪板机。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种剪板机，包括主机，所述主机上设置有剪切口，所述剪切口前侧设置有物料平台，其还包括限位机构，所述限位机构设置于剪切口与物料平台之间，所述限位机构包括固定单元、第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元分别与固定单元连接且可沿固定单元移动，所述第一限位单元和第二限位单元还能分别与固定单元锁定，所述第一限位单元和第二限位单元之间形成限位通道，待切割的板材由物料平台进给，经过限位机构后进入剪切口剪切。

进一步，所述固定单元为长条板，所述第一限位单元包括夹板、锁紧螺柱和限位板，所述夹板与固定单元滑动连接，所述夹板上螺纹连接锁紧螺柱，转动锁紧螺柱以释放或锁紧夹板，所述夹板内侧设置限位板，所述第二限位单元与第一限位单元为对称结构。

进一步，所述固定单元前后两侧分别设置有连接条，所述夹板为C型板，夹板卡于连接条上并可沿固定单元左右滑动，所述夹板中部设置锁紧螺柱，所述锁紧螺柱贯穿夹板并抵于固定单元上。

进一步，所述限位板包括限位导向部和限位部，两者一体成型，所述限位导向部设置于夹板的前端，所述限位导向部的前端向夹板外侧倾斜，所述限位部平直设置。

进一步，所述固定单元的前侧上端设置有进料斜坡。

进一步，所述第一限位单元还包括压平板，所述压平板设置于限位板内侧，所述压平板包括压平导向部和压平部，两者一体成型，所述压平导向部位于限位板前部，所述压平导向部前端向上倾斜，所述压平板平直设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一限位单元和第二限位单元的设置，两者之间形成限位通道，剪板机在对板材进行剪切时，板材通过剪板机进料口前端的输送装置(物料平台)进入剪切口之前，通过限位通道在板材输送过程对板材进行限位，对偏移的板材进行纠偏，使得板材在输送进入剪切口时位置不发生偏移，进而保证剪切的效果。

第一限位单元和第二限位单元上的压平板相互配合，能同步的对板材左右两端进行压平处理，结合剪板机入料口处的多个液压压料组件对板材进行压实，能很好的将板材全部压平，使得输送至剪板机内部时的板材无翘边或者褶皱的现象，从而保证后续的剪切效果。

对于非批量生产板材使用时的剪切机，如小批量剪切、间歇性剪切、小件板材剪切或是各种剪切要求不一的板材剪切，通过限位机构配合操作人员手动进料进行剪切，进料依靠限位机构控制使板材不歪斜，该过程可靠性更高且在液压压料组件压住板材的过程中更不容易对手部造成冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型轴测图示意图。

图2为本实用新型左视图示意图。

图3为本实用新型局部A放大示意图。

图4为本实用新型第一限位单元(第二限位单元结构与之对称)示意图。

图中：1、主机；11、剪切口；12、物料平台；13、架板；14、支撑板；2、固定单元；21、连接条；22、进料斜坡；3、第一限位单元；4、第二限位单元；5、夹板；6、锁紧螺柱；7、限位板；71、限位导向部；72、限位部；8、压平板；81、压平导向部；82、压平部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示：一种剪板机，包括主机1，所述主机1上设置有剪切口11，剪切口11内侧设置有一排液压压料组件，所述剪切口11前侧设置有物料平台12，所述物料平台12包括架板13和支撑板14，所述架板13上设置有支撑圆盘，所述支撑板14上设置有多个凸起，物料台上放置板件时，支撑圆盘和凸起共同对板件进行支撑。该剪板机还包括限位机构，所述限位机构设置于剪切口11与物料平台12之间，所述限位机构包括固定单元2、第一限位单元3和第二限位单元4，所述第一限位单元3和第二限位单元4分别与固定单元2连接且可沿固定单元2移动，所述第一限位单元3和第二限位单元4还能分别与固定单元2锁定，所述第一限位单元3和第二限位单元4之间形成限位通道，所述限位通道的宽度可调节，待切割的板材由物料平台12进给，经过限位机构后进入剪切口11剪切，待切割的板材在经过限位通道后，左右水平偏移的板材被摆正。

上述限位机构的一种具体结构如下：

所述固定单元2设置为长条板，所述第一限位单元3包括夹板5、锁紧螺柱6和限位板7，所述夹板5与固定单元2滑动连接，所述夹板5上螺纹连接锁紧螺柱6，转动锁紧螺柱6以释放夹板5滑动或锁紧夹板5，所述夹板5内侧设置限位板7。更具体的结构是：所述固定单元2前后两侧分别设置有连接条21，所述夹板5设置为C型板，夹板5卡于固定单元2前后两侧的连接条21上并可沿固定单元2左右滑动，所述夹板5中部设置锁紧螺柱6，所述锁紧螺柱6贯穿夹板5并抵于固定单元2上，以实现夹板5的锁紧和释放。所述限位板7包括限位导向部71和限位部72，两者一体成型，所述限位导向部71设置于夹板5的前端，所述限位导向部71的前端向夹板5外侧倾斜，两限位导向部71配合即可形成喇叭状的开口，便于板材的进给，所述限位部72平直设置。所述固定单元2的前侧上端设置有进料斜坡22，方便板材进给。所述第一限位单元3还包括压平板8，所述压平板8设置于限位板7内侧，所述压平板8包括压平导向部81和压平部82，两者一体成型，所述压平导向部81位于限位板7前部，所述压平导向部81前端向上倾斜，所述压平板8平直设置，便于板材两端翘边的逐渐下压。

所述第二限位单元4与第一限位单元3为完全对称结构。

上述限位机构的另一种具体结构如下：

将固定单元2设置成丝杆，且丝杆两端设置反向螺纹，将丝杆与驱动机构连接，将第二限位单元4与第一限位单元3的夹板5更换成与丝杆螺纹连接的螺母块，其它结构与上述的第一种实施方式中的结构一致即可实现电控自动操作。

在使用本实用新型进行板材剪切时，先根据待剪切板材的展平宽度调整第二限位单元4与第一限位单元3之间的距离，形成合适的限位通道，然后将待剪切板材由主机1上的物料平台12输送至限位通道，最后进入剪切口11剪切即可。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种剪板机，包括主机(1)，所述主机(1)上设置有剪切口(11)，所述剪切口(11)前侧设置有物料平台(12)，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构设置于剪切口(11)与物料平台(12)之间，所述限位机构包括固定单元(2)、第一限位单元(3)和第二限位单元(4)，所述第一限位单元(3)和第二限位单元(4)分别与固定单元(2)连接且可沿固定单元(2)移动，所述第一限位单元(3)和第二限位单元(4)还能分别与固定单元(2)锁定，所述第一限位单元(3)和第二限位单元(4)之间形成限位通道，待切割的板材由物料平台(12)进给，经过限位机构后进入剪切口(11)剪切。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定单元(2)为长条板，所述第一限位单元(3)包括夹板(5)、锁紧螺柱(6)和限位板(7)，所述夹板(5)与固定单元(2)滑动连接，所述夹板(5)上螺纹连接锁紧螺柱(6)，转动锁紧螺柱(6)以释放或锁紧夹板(5)，所述夹板(5)内侧设置限位板(7)，所述第二限位单元(4)与第一限位单元(3)为对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定单元(2)前后两侧分别设置有连接条(21)，所述夹板(5)为C型板，夹板(5)卡于连接条(21)上并可沿固定单元(2)左右滑动，所述夹板(5)中部设置锁紧螺柱(6)，所述锁紧螺柱(6)贯穿夹板(5)并抵于固定单元(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板(7)包括限位导向部(71)和限位部(72)，两者一体成型，所述限位导向部(71)设置于夹板(5)的前端，所述限位导向部(71)的前端向夹板(5)外侧倾斜，所述限位部(72)平直设置。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定单元(2)的前侧上端设置有进料斜坡(22)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述第一限位单元(3)还包括压平板(8)，所述压平板(8)设置于限位板(7)内侧，所述压平板(8)包括压平导向部(81)和压平部(82)，两者一体成型，所述压平导向部(81)位于限位板(7)前部，所述压平导向部(81)前端向上倾斜，所述压平板(8)平直设置。