CN221158292U - 一种带孔工件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带孔工件的冲压模具，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶端安装有安装框，且安装框内部的顶端均匀安装有气缸，所述气缸的底端安装有冲压安装座，且冲压安装座的底端均匀安装有冲孔头，所述冲孔头的顶端均安装有滑块，所述冲压安装座的内部均匀设置有滑槽。本实用新型通过旋转第一旋钮带动转杆进行旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接的作用下带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，使得固定槽与螺纹套分离，方便对上冲压头进行拆装，反向操作即可安装，方便根据相应的生产需求对上冲压头进行更换，实现了冲压模具可调的功能，实现对冲压模具局部更换，降低设备占地面积，实现该设备的灵活性。

Description

一种带孔工件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种带孔工件的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压；

当对工件冲压时，由于工件使用场景不同，因此孔的位置和冲压形状均与上模具有关，传统加工需要更换相应的冲压设备进行加工，会增加加工成本，增加设备占地面积，而且传统的加工一般先冲压出两侧的孔，然后再冲压成相应形状，这种加工方式，不仅速度很慢、效率也很低，孔与冲压形状的距离难以保持每次均一致，会降低工件冲压的质量，因此需要设计一种带孔工件的冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带孔工件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具调节和分开冲压效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带孔工件的冲压模具，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶端安装有安装框，且安装框内部的顶端均匀安装有气缸，所述气缸的底端安装有冲压安装座，且冲压安装座的底端均匀安装有冲孔头，所述冲孔头的顶端均安装有滑块，所述冲压安装座的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接，所述滑块的内部均设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有单向螺纹杆，所述冲压安装座的内部均匀设置有通槽，所述单向螺纹杆均贯穿通槽的内部安装有第二旋钮，所述冲压安装座的底端安装有上冲压头，且上冲压头的顶端均匀安装有卡块，所述冲压安装座的内部均匀设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接，所述冲压安装座的内部设置有安装机构，所述冲压工作台的顶端安装有下模具主体，且下模具主体的内部设置有冲压槽，所述下模具主体的内部安装有收料盒，所述冲压安装座的一端设置有刻度尺，所述冲孔头的一端均安装有指针。

使用本技术方案的一种带孔工件的冲压模具时，通过安装机构和第二旋钮，方便根据相应的生产需求对上冲压头进行更换，同时对冲孔头的位置进行调节，实现了冲压模具可调的功能，实现对冲压模具局部更换，降低设备占地面积，实现该设备的灵活性，通过气缸，带动冲压安装座整体下降，来对工件进行打孔和冲压，一次冲压成型，冲压效果好，有效提高工件加工效率；

优选的，所述安装机构包括容纳槽，所述容纳槽设置在冲压安装座的内部，所述容纳槽的内部均匀安装有安装块，且安装块的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述卡块的内部均设置有固定槽，且固定槽均与螺纹套相连接，所述容纳槽的内部安装有转杆，且转杆的外侧安装有第一锥齿轮，所述双向螺纹杆的外侧安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述冲压安装座的顶端安装有第一旋钮。

优选的，所述卡块的大小均与卡槽的大小相匹配，所述卡块和卡槽均关于上冲压头的中轴线呈对称设置。

优选的，所述冲压安装座内部均匀设置有安装槽，且安装槽内部的两侧皆分别安装有弹簧和连接块，所述卡块的内部设置有连接槽，且连接槽均与连接块相连接。

优选的，所述第二旋钮的底端均安装有防滑垫，且防护垫的底端皆均匀安装有防滑凸起，所述防滑凸起的底端均与冲压安装座的顶端相连接。

优选的，所述冲压安装座的两侧安装有导向块，所述安装框的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带孔工件的冲压模具实现了模具可调和一次冲压成型的效果；

通过安装机构和第二旋钮，当需要工件进行冲压时，根据相应生产需要，旋转第二旋钮，使得防滑凸起与冲压安装座分离，根据指针配合刻度尺，方便根据实际情况对冲孔头的位置进行调节，确定位置后再旋转第二旋钮，使得防滑凸起与冲压安装座紧密接触来对冲孔头的位置进行固定，再旋转第一旋钮带动转杆进行旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接的作用下带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，使得固定槽与螺纹套分离，方便对上冲压头进行拆装，反向操作即可安装，方便根据相应的生产需求对上冲压头进行更换，实现了冲压模具可调的功能，实现对冲压模具局部更换，降低设备占地面积，实现该设备的灵活性；

通过冲孔头和上冲压头，当进行冲压时，启动气缸，带动冲压安装座整体下降，来对工件进行打孔和冲压，一次冲压成型，冲压效果好，有效提高工件加工效率，通过收料盒，方便对打孔的废料进行收集，通过弹簧和连接块，方便连接块与卡块的预连接，辅助上冲压头的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型下模具主体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型第二旋钮三维的结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装框；2、安装机构；201、第一旋钮；202、容纳槽；203、转杆；204、第一锥齿轮；205、安装块；206、第二锥齿轮；207、双向螺纹杆；208、螺纹套；209、固定槽；3、通槽；4、第二旋钮；5、气缸；6、冲压安装座；7、滑槽；8、滑块；9、冲孔头；10、上冲压头；11、冲压工作台；12、下模具主体；13、收料盒；14、冲压槽；15、螺孔；16、单向螺纹杆；17、卡块；18、卡槽；19、安装槽；20、弹簧；21、连接块；22、连接槽；23、刻度尺；24、指针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带孔工件的冲压模具，包括冲压工作台11，冲压工作台11的顶端安装有安装框1，且安装框1内部的顶端均匀安装有气缸5，气缸5的底端安装有冲压安装座6；

冲压安装座6的两侧安装有导向块，安装框1的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块，方便对冲压安装座6的移动方向进行导向；

且冲压安装座6的底端均匀安装有冲孔头9，冲孔头9的顶端均安装有滑块8，冲压安装座6的内部均匀设置有滑槽7，且滑槽7均与滑块8相连接，滑块8的内部均设置有螺孔15，且螺孔15的内部均安装有单向螺纹杆16，冲压安装座6的内部均匀设置有通槽3，单向螺纹杆16均贯穿通槽3的内部安装有第二旋钮4；

第二旋钮4的底端均安装有防滑垫，且防护垫的底端皆均匀安装有防滑凸起，防滑凸起的底端均与冲压安装座6的顶端相连接；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过防滑垫和防滑凸起，增加第二旋钮4与冲压安装座6连接时的摩擦力，方便对冲孔头9的位置进行固定；

冲压安装座6的底端安装有上冲压头10，且上冲压头10的顶端均匀安装有卡块17；

冲压安装座6内部均匀设置有安装槽19，且安装槽19内部的两侧皆分别安装有弹簧20和连接块21，卡块17的内部设置有连接槽22，且连接槽22均与连接块21相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过弹簧20和连接块21，方便对上冲压头10和冲压安装座6的连接进行初步固定；

冲压安装座6的内部均匀设置有卡槽18；

卡块17的大小均与卡槽18的大小相匹配，卡块17和卡槽18均关于上冲压头10的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过卡块17，提高上冲压头10和冲压安装座6初步连接的稳定性；

且卡槽18均与卡块17相连接，冲压安装座6的内部设置有安装机构2；

安装机构2包括容纳槽202，容纳槽202设置在冲压安装座6的内部，容纳槽202的内部均匀安装有安装块205，且安装块205的内部安装有双向螺纹杆207，双向螺纹杆207的外侧安装有螺纹套208，卡块17的内部均设置有固定槽209，且固定槽209均与螺纹套208相连接，容纳槽202的内部安装有转杆203，且转杆203的外侧安装有第一锥齿轮204，双向螺纹杆207的外侧安装有第二锥齿轮206，且第二锥齿轮206与第一锥齿轮204啮合连接，冲压安装座6的顶端安装有第一旋钮201；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，通过安装机构2，能够根据实际生产情况，实现对上冲压头10的拆卸安装和更换；

冲压工作台11的顶端安装有下模具主体12，且下模具主体12的内部设置有冲压槽14，下模具主体12的内部安装有收料盒13，冲压安装座6的一端设置有刻度尺23，冲孔头9的一端均安装有指针24。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要工件进行冲压时，根据相应生产需要，旋转第二旋钮4，使得防滑凸起与冲压安装座6分离，根据指针24配合刻度尺23，方便根据实际情况对冲孔头9的位置进行调节，确定位置后再旋转第二旋钮4，使得防滑凸起与冲压安装座6紧密接触来对冲孔头9的位置进行固定，再旋转第一旋钮201带动转杆203进行旋转，在第一锥齿轮204和第二锥齿轮206啮合连接的作用下带动双向螺纹杆207进行旋转，在螺纹连接的作用下，使得固定槽209与螺纹套208分离，方便对上冲压头10进行拆装，反向操作即可安装，方便根据相应的生产需求对上冲压头10进行更换，实现了冲压模具可调的功能；

其次，当进行冲压时，启动气缸5，带动冲压安装座6整体下降，来对工件进行打孔和冲压，一次冲压成型，冲压效果好；

最后，通过收料盒13，方便对打孔的废料进行收集，通过弹簧20和连接块21，方便连接块21与卡块17的预连接，辅助上冲压头10的更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带孔工件的冲压模具，包括冲压工作台(11)，其特征在于：所述冲压工作台(11)的顶端安装有安装框(1)，且安装框(1)内部的顶端均匀安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底端安装有冲压安装座(6)，且冲压安装座(6)的底端均匀安装有冲孔头(9)，所述冲孔头(9)的顶端均安装有滑块(8)，所述冲压安装座(6)的内部均匀设置有滑槽(7)，且滑槽(7)均与滑块(8)相连接，所述滑块(8)的内部均设置有螺孔(15)，且螺孔(15)的内部均安装有单向螺纹杆(16)，所述冲压安装座(6)的内部均匀设置有通槽(3)，所述单向螺纹杆(16)均贯穿通槽(3)的内部安装有第二旋钮(4)，所述冲压安装座(6)的底端安装有上冲压头(10)，且上冲压头(10)的顶端均匀安装有卡块(17)，所述冲压安装座(6)的内部均匀设置有卡槽(18)，且卡槽(18)均与卡块(17)相连接，所述冲压安装座(6)的内部设置有安装机构(2)，所述冲压工作台(11)的顶端安装有下模具主体(12)，且下模具主体(12)的内部设置有冲压槽(14)，所述下模具主体(12)的内部安装有收料盒(13)，所述冲压安装座(6)的一端设置有刻度尺(23)，所述冲孔头(9)的一端均安装有指针(24)。

2.根据权利要求1所述的一种带孔工件的冲压模具，其特征在于：所述安装机构(2)包括容纳槽(202)，所述容纳槽(202)设置在冲压安装座(6)的内部，所述容纳槽(202)的内部均匀安装有安装块(205)，且安装块(205)的内部安装有双向螺纹杆(207)，所述双向螺纹杆(207)的外侧安装有螺纹套(208)，所述卡块(17)的内部均设置有固定槽(209)，且固定槽(209)均与螺纹套(208)相连接，所述容纳槽(202)的内部安装有转杆(203)，且转杆(203)的外侧安装有第一锥齿轮(204)，所述双向螺纹杆(207)的外侧安装有第二锥齿轮(206)，且第二锥齿轮(206)与第一锥齿轮(204)啮合连接，所述冲压安装座(6)的顶端安装有第一旋钮(201)。

3.根据权利要求1所述的一种带孔工件的冲压模具，其特征在于：所述卡块(17)的大小均与卡槽(18)的大小相匹配，所述卡块(17)和卡槽(18)均关于上冲压头(10)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种带孔工件的冲压模具，其特征在于：所述冲压安装座(6)内部均匀设置有安装槽(19)，且安装槽(19)内部的两侧皆分别安装有弹簧(20)和连接块(21)，所述卡块(17)的内部设置有连接槽(22)，且连接槽(22)均与连接块(21)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种带孔工件的冲压模具，其特征在于：所述第二旋钮(4)的底端均安装有防滑垫，且防护垫的底端皆均匀安装有防滑凸起，所述防滑凸起的底端均与冲压安装座(6)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带孔工件的冲压模具，其特征在于：所述冲压安装座(6)的两侧安装有导向块，所述安装框(1)的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。