CN221147206U - 一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合预制块技术领域，公开了一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，包括底台，所述底台的顶壁安装有环形焙烧炉，所述环形焙烧炉的内侧底部安装有安装板，所述安装板的顶壁前后侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的中部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有夹板，所述夹板的一侧设置有组合块组件。本实用新型中，通过安装板、滑槽、滑块和环形焙烧炉之间的配合，通过夹板的相对移动将底层的预制块进行夹持，通过夹板的垂直轨迹来安装上层的预制块，并且通过进气管、出气管和集气盒之间的配合，通过进气管将热空气抽出，同时排放至预制块的顶部位置，从而避免了顶部温度较低引起的温度差裂纹。

Description

一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及复合预制块技术领域，尤其涉及一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉。

背景技术

敞开式环式焙烧炉是由几条平行的垂直而且密闭的火道组成，两个火道之间构成一个料箱，用于装产品进行生制品的热处理，通过加热使产品达到本工序要求的物理化学性能，为下一工序做准备，在预制块的生产加工过程中，环式焙烧炉是不可缺少的设备之一。

经检索，中国专利公告号：CN216074567U，公开了一种装配式复合透水型路面预制块，其特征在于：包括面层块和基层块；所述面层块为透水混凝土块；所述基层块为透水或不透水混凝土块；所述面层块上表面为平面，所述基层块的下表面为平面，在所述面层块下表面和基层块上表面设置有可相互嵌套的第一结构；在所述基层块内部设有上下贯通的透水孔道，所述基层块底部有排水孔道，所述透水孔道的出口与所述排水孔道连通；在所述基层块的每个侧面均设置有与另一基层块相互嵌套的第二结构。本实用新型具有较好的透水、排水和过滤性能，块体铺装简易﹑维修更换方便，具有较高的强度，面层与基层具有较好的连接稳定性，适用于海绵城市透水人行道的铺设，但是该种方式存在，在进行预制块的烧制时，通常是以叠加的方式进行安装多层，在安装过程中较容易造成预制块的位置偏移，从而导致了预制块的质量下降，无法满足使用的需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，旨在改善现有技术中在安装过程中较容易造成预制块的位置偏移，从而导致了预制块的质量下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，包括底台，所述底台的顶壁安装有环形焙烧炉，所述环形焙烧炉的内侧底部安装有安装板，所述安装板的顶壁前后侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的中部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有夹板，所述夹板的一侧设置有组合块组件，所述底台的顶部左侧设置有控温机构，所述组合块组件包括混凝土基础保护层，所述混凝土基础保护层的顶壁设置有轻质浇注料层，所述轻质浇注料层的顶壁设置有重质浇筑料层，所述重质浇筑料层的顶壁等距安装有多个锆硅酸铝纤维块，所述重质浇筑料层的顶壁左侧开设有抽风口，所述重质浇筑料层的顶壁等距开设有多个喷火孔，所述混凝土基础保护层的底部安装在安装板的底部，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述安装板的顶壁前后侧均开设有滑槽，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。

具体的，旋转螺栓使螺栓进行转动，从而通过螺栓的旋转驱动夹板进行相对或相背移动，从而对预制块进行夹持限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控温机构包括气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的末端贯穿环形焙烧炉，所述气泵的输出端连通有出气管，所述出气管的末端连通有集气盒，所述气泵的底壁安装在底台的顶壁左侧。

具体的，通过气泵驱动进气管将热空气从环形焙烧炉中抽出，同时通过出气管排出至集气盒内，通过集气盒将热空气喷出至预制块的顶部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形焙烧炉的后侧安装有马达，所述马达的输出端贯穿环形焙烧炉并固定连接有风扇。

具体的，开启马达驱动风扇进行旋转，通过风扇的旋转使环形焙烧炉内的空气进行流动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底台的底壁固定连接有支架。

具体的，用于支撑装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的内侧固定连接有放置板。

具体的，用于放置预制块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集气盒的顶壁等距开设有多个透气孔。

具体的，多余的热量通过透气孔透出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过固定板、螺栓、安装板、滑槽、滑块和环形焙烧炉之间的配合，通过夹板的相对移动将底层的预制块进行夹持，通过夹板的垂直轨迹来安装上层的预制块，避免了因为预制块位置偏移而导致的质量下降，可以满足使用的需求。

2、本实用新型中，通过气泵、进气管、出气管和集气盒之间的配合，通过进气管将热空气抽出，同时排放至预制块的顶部位置，从而避免了顶部温度较低引起的温度差裂纹，为后续的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉的立体图；

图2为本实用新型提出的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉的夹板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉的混凝土基础保护层示意图。

图例说明：

1、底台；2、控温机构；201、气泵；202、进气管；203、出气管；204、集气盒；3、支架；4、环形焙烧炉；5、透气孔；6、放置板；7、马达；8、风扇；9、安装板；10、滑槽；11、滑块；12、螺栓；13、固定板；14、夹板；15、混凝土基础保护层；16、轻质浇注料层；17、重质浇筑料层；18、抽风口；19、喷火孔；20、锆硅酸铝纤维块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2或图3，本实用新型提供的一种实施例：一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，包括底台1，底台1的顶壁安装有环形焙烧炉4，环形焙烧炉4的内侧底部安装有安装板9，安装板9的顶壁前后侧均固定连接有固定板13，两个固定板13的中部均螺纹连接有螺栓12，螺栓12的一端转动连接有夹板14，夹板14的一侧设置有组合块组件，底台1的顶部左侧设置有控温机构2；组合块组件包括混凝土基础保护层15，混凝土基础保护层15的顶壁设置有轻质浇注料层16，轻质浇注料层16的顶壁设置有重质浇筑料层17，重质浇筑料层17的顶壁等距安装有多个锆硅酸铝纤维块20，重质浇筑料层17的顶壁左侧开设有抽风口18，重质浇筑料层17的顶壁等距开设有多个喷火孔19，混凝土基础保护层15的底部安装在安装板9的底部；夹板14的底部固定连接有滑块11，安装板9的顶壁前后侧均开设有滑槽10，滑块11分别与对应的滑槽10滑动连接；

具体的，旋转螺栓12使螺栓12进行转动，从而通过螺栓12的旋转驱动夹板14进行相对或相背移动，从而对预制块进行夹持限位，混凝土基础保护层15，目的是保证炉顶预制块结构性强度，避免物理性损坏，轻质浇注料层16，主要的作用为起到保温作用，降低燃气消耗，提高炉顶温度的作用，重质浇筑料层17，主要作用是承受火道墙高温炙烤，避免损坏的作用顶层的重质浇注料层根据实际的抽风口18、喷火孔19设计好含锆硅酸铝岩棉模块，主要起到隔绝保温的作用，在最靠近火焰的底部设计上含锆硅酸铝纤维模块，最大程度提高节能效果，且可以在停火后随时更换，滑块11在滑槽10内进行滑动，使夹板14移动的过程更加的顺畅，同时规划了夹板14的移动轨迹。

参照图1，控温机构2包括气泵201，气泵201的输入端连通有进气管202，进气管202的末端贯穿环形焙烧炉4，气泵201的输出端连通有出气管203，出气管203的末端连通有集气盒204，气泵201的底壁安装在底台1的顶壁左侧；集气盒204的顶壁等距开设有多个透气孔5；

具体的，通过气泵201驱动进气管202将热空气从环形焙烧炉4中抽出，同时通过出气管203排出至集气盒204内，通过集气盒204将热空气喷出至预制块的顶部位置，多余的热量通过透气孔5透出。

参照图2，环形焙烧炉4的后侧安装有马达7，马达7的输出端贯穿环形焙烧炉4并固定连接有风扇8；

具体的，开启马达7驱动风扇8进行旋转，通过风扇8的旋转使环形焙烧炉4内的空气进行流动。

参照图1，底台1的底壁固定连接有支架3；支架3的内侧固定连接有放置板6；

具体的，通过支架3支撑设备，通过放置板6放置预制块。

工作原理：将第一层的预制块放置在两个夹板14的之间位置，旋转螺栓12使螺栓12进行转动，从而通过螺栓12的旋转驱动夹板14进行相对或相背移动，在夹板14移动的同时滑块11在滑槽10内进行滑动，使夹板14移动的过程更加的顺畅，同时规划了夹板14的移动轨迹，从而对预制块进行夹持限位，后续将预制块放置在夹板14之间即可，避免了因为预制块位置偏移而导致的质量下降，混凝土基础保护层15，目的是保证炉顶预制块结构性强度，避免物理性损坏，轻质浇注料层16，主要的作用为起到保温作用，降低燃气消耗，提高炉顶温度的作用，重质浇筑料层17，主要作用是承受火道墙高温炙烤，避免损坏的作用顶层的重质浇注料层根据实际的抽风口18、喷火孔19设计好含锆硅酸铝岩棉模块，主要起到隔绝保温的作用，应为是附加上的可以根据情况随时检修更换，来最大限度节能，在最靠近火焰的底部设计上含锆硅酸铝纤维模块，最大程度提高节能效果，且可以在停火后随时更换，可以满足使用的需求，并且在烧制时开启气泵201，通过气泵201驱动进气管202将热空气从环形焙烧炉4中抽出，同时通过出气管203排出至集气盒204内，通过集气盒204将热空气喷出至预制块的顶部位置，同时开启马达7驱动风扇8进行旋转，通过风扇8的旋转使环形焙烧炉4内的空气进行流动，多余的热量通过透气孔5透出，从而避免了顶部温度较低引起的温度差裂纹。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶壁安装有环形焙烧炉（4），所述环形焙烧炉（4）的内侧底部安装有安装板（9），所述安装板（9）的顶壁前后侧均固定连接有固定板（13），两个所述固定板（13）的中部均螺纹连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的一端转动连接有夹板（14），所述夹板（14）的一侧设置有组合块组件，所述底台（1）的顶部左侧设置有控温机构（2），所述组合块组件包括混凝土基础保护层（15），所述混凝土基础保护层（15）的顶壁设置有轻质浇注料层（16），所述轻质浇注料层（16）的顶壁设置有重质浇筑料层（17），所述重质浇筑料层（17）的顶壁等距安装有多个锆硅酸铝纤维块（20），所述重质浇筑料层（17）的顶壁左侧开设有抽风口（18），所述重质浇筑料层（17）的顶壁等距开设有多个喷火孔（19），所述混凝土基础保护层（15）的底部安装在安装板（9）的底部，所述夹板（14）的底部固定连接有滑块（11），所述安装板（9）的顶壁前后侧均开设有滑槽（10），所述滑块（11）分别与对应的滑槽（10）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，其特征在于：所述控温机构（2）包括气泵（201），所述气泵（201）的输入端连通有进气管（202），所述进气管（202）的末端贯穿环形焙烧炉（4），所述气泵（201）的输出端连通有出气管（203），所述出气管（203）的末端连通有集气盒（204），所述气泵（201）的底壁安装在底台（1）的顶壁左侧。

3.根据权利要求1所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，其特征在于：所述环形焙烧炉（4）的后侧安装有马达（7），所述马达（7）的输出端贯穿环形焙烧炉（4）并固定连接有风扇（8）。

4.根据权利要求1所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，其特征在于：所述底台（1）的底壁固定连接有支架（3）。

5.根据权利要求4所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，其特征在于：所述支架（3）的内侧固定连接有放置板（6）。

6.根据权利要求2所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉，其特征在于：所述集气盒（204）的顶壁等距开设有多个透气孔（5）。