CN221145155U - 减震垫块、机架安装结构及热混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减震垫块、机架安装结构及热混机。减震垫块的支撑座呈凸形，与底板配合安装后，其凸出部与底板之间形成腔体；第一弹性垫块设置在腔体内部，沿第一弹性垫块的高度方向形成有容置结构，容置结构为孔结构或槽结构；芯子部分位于腔体内部，部分经腔体开口伸出至腔体外部，其位于腔体内部的部分卡接在第一弹性垫块的上表面；沿芯子高度方向形成有容置结构，容置结构为孔结构或槽结构，与第一弹性垫块的容置结构相对；弹性件安装在第一弹性垫块的容置结构，以及芯子的容置结构内。

Description

减震垫块、机架安装结构及热混机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种减震垫块、机架安装结构及热混机。

背景技术

目前行业内机架与机架上下连接大多数都是采用硬连接，这种连接结构的特点在于可以保证连接方式的稳定性。

由于设备工作过程中会产生振动，为了降低振动对机架的影响，通常在两个机架中间加上一层橡胶减震垫用来起到减震作用。由于橡胶减震垫体积小，如果重量轻或晃动小基本上可以满足使用，但是当上部机架或设备重量很重，并且工作时候的时候仍然会造成设备晃动时，普通减震垫就失去了作用，震动会传递到底部机架以及地面，严重时会造成机架或者设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震垫块，以及该减震垫块在机架安装结构及热混机上的应用，较现有技术中的设备安装结构，可以提高抗震性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种减震垫块、机架安装结构及热混机，包括：

底板；

支撑座：呈凸形，包括位于径向外侧的平直部，以及中间凸出部，所述中间凸出部的顶部形成有开口，径向外侧的平直部与底板配合安装，且，安装后，凸出部与底板之间形成腔体；

第一弹性垫块：设置在所述腔体内部，沿第一弹性垫块的高度方向形成有容置结构，所述容置结构为孔结构或槽结构；

芯子：部分位于腔体内部，部分经腔体开口伸出至腔体外部，其位于腔体内部的部分卡接在第一弹性垫块的上表面；沿芯子高度方向形成有容置结构，所述容置结构为孔结构或槽结构，与第一弹性垫块的容置结构相对；

弹性件：安装在第一弹性垫块的容置结构，以及芯子的容置结构内。

本实用新型一些实施例中，还包括第二弹性垫块，安装在芯子位于腔体内部部分的上表面，与腔体内表面之间。

本实用新型一些实施例中，芯子上的容置结构为孔结构，包括第一孔径段和第二孔径段，所述第一孔径段的尺寸与弹性件的尺寸匹配，所述第二孔径段的尺寸小于第一孔径段的尺寸，所述第二孔径段相对所述第一孔径段位于芯子伸出腔体的一侧，所述第二孔径段具有内螺纹。

本实用新型一些实施例中，所述芯子位于腔体内部的部分包括：

轴向端部：其横向尺寸与第一弹性垫块上容置结构的尺寸匹配，插装在第一弹性垫块上容置结构内；

径向外延部：与轴向端部一体，沿轴向端部外周面向径向外侧延伸，径向外延部的底部卡在第一弹性垫块上表面；

轴向延伸部：与径向外延部一体，沿径向外延部的外周向径向收缩，且传出至支撑座开口外部；

所述第二弹性垫块设置在径向外延部上表面与支撑座内壁之间，填充径向外延部上表面与支撑座之间的间隙。

本实用新型一些实施例中，所述第一弹性垫块和所述第二弹性垫块均采用橡胶材质。

本实用新型一些实施例中，所述弹性件采用弹簧。

一种机架安装结构，其特征在于，包括底部机架，以及顶部机架，还包括若干个以上所述的减震垫块；所述减震垫块分布安装在底部机架上表面，所述顶部机架与减震垫块配合安装。

本实用新型一些实施例中，所述底板上具有固定件安装孔，所述底板经固定件安装在底部机架上表面；所述顶部机架经固定件与芯子连接，连接顶部机架与芯子的固定件与第二孔径段的内螺纹配合。

一种热混机，包括储气罐、热混机构，以及以上所述的机架安装结构，所述储气罐安装在底部机架，所述热混机构安装在顶部机架。

较现有技术相比，本实用新型提供的减震垫块、机架安装结构及热混机的技术优势在于：

1、减震垫块通过弹性件和弹性垫块的配合实现减震作用。增加了弹性件结构，可以吸收大部分的震动力，较仅采用弹性橡胶结构，可以起到更好的缓冲效果，并且有助于弹性垫块的使用寿命。

2、将减震垫块用于机架组合结构以及热混机，上部设备安装在缓冲装置的顶部与减震芯螺栓连接，减震缓冲装置与底部机架(或地面)连接一起。可以将设备工作的时候晃动产生的震动给予释放，当顶部机架或设备晃动的时候会带动减震芯晃动，减震芯会带动第一弹性垫块、第二弹性垫块和弹性件吸收振动能量，以缓冲抵消震动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为减震垫块第一视角结构示意图；

图2为减震垫块第二视角结构示意图；

图3为减震垫块剖视视角结构示意图；

图4为机架安装结构结构示意图；

图5为热混机结构示意图；

以上各图中：

1-底板；

2-支撑座，201-腔体开口；

3-腔体；

4-第一弹性垫块，4001-通孔；

5-弹性件；

6-芯子，601-第一孔径段，602-第二孔径段，603-轴向端部，604-径向外延部，605-轴向延伸部；

7-第二弹性垫块；

8-底部机架，801-机架垫块；

9-顶部机架；

10-储气罐；

11-热混机构；

12-减震垫块；

13-固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。

本实用新型第一实施例提供一种减震垫块，该减震垫块具有缓冲吸能特性，可作为部件或结构之间连接的中间件。

参考图1至图3，为减震垫块的具体实施方式的示意性结构，其包括：底板1，安装在底板1上的支撑座2，以及第一弹性垫块4、芯子6、弹性件5等结构单元。

底板1为平板结构，作为整个减震垫块的支撑结构。支撑座2呈凸形，包括位于径向外侧的平直部，以及中间凸出部，中间凸出部的顶部形成有开口201，径向外侧的平直部与底板配合安装，例如，可以通过固定螺栓固定安装。且，安装后，凸出部与底板1之间形成腔体3。

第一弹性垫块4设置在腔体3内部，其底部位于底板1上。第一弹性垫块4可以固定在底板1上，也可以通过与芯子6和支撑座2的配合被固定。沿第一弹性垫块4的高度方向形成有容置结构，容置结构为孔结构或槽结构；该容置结构用于安装弹性件5，本实施例中，采用的为孔结构，即形成为第一弹性垫块4通孔401。

芯子6部分位于腔体内部，部分经腔体开口201伸出至腔体外部，其位于腔体内部的部分卡接在第一弹性垫块4的上表面；沿芯子6高度方向形成有容置结构，容置结构为孔结构或槽结构，与第一弹性垫块4的容置结构相对。该容置结构与第一弹性垫块4的容置结构配合，用于安装弹性件5，本实施例中，芯子6上采用的为孔结构，即形成为芯子通孔601。与第一弹性垫块4上的孔结构不同，芯子6上的孔结构为变径孔，在后文详述。

弹性件5安装在第一弹性垫块4的容置结构，以及芯子6的容置结构内。本实施例中，弹性件5采用的为弹簧。弹性件5的尺寸与第一弹性垫块4的容置结构以及芯子6的容置结构配合的尺寸相匹配，其的高度大于第一弹性垫块4孔结构的尺寸。默认的，弹性件5的长度至少不小于第一弹性垫块4的容置结构以及芯子6的容置结构的高度的和，作为优选的实施方式，弹性件5的长度大于大于二者高度的和，使三者配合安装后，弹性件5具有一定的压缩变形。

本实用新型一些实施例中，还包括第二弹性垫块7，安装在芯子6位于腔体201内部部分的上表面，与腔体201内表面之间。作为优选的实施结构，本实用新型一些实施例中，第一弹性垫块4和第二弹性垫块7均采用橡胶材质。

如前述实施结构所述，本实用新型一些实施例中，芯子6上的容置结构为孔结构，包括第一孔径段601和第二孔径段602，第一孔径段601的尺寸与弹性件的尺寸匹配，第二孔径段602的尺寸小于第一孔径段的尺寸，第二孔径段602相对所述第一孔径段601位于芯子6伸出腔体的一侧，第二孔径段602具有内螺纹，方便减震垫块与其他结构或设备的匹配安装。其中，第一孔径段601的尺寸与弹性件5以及第一弹性垫块4上孔结构的尺寸匹配，保证弹性件5可以位于第一孔径段601内部。

本实用新型一些实施例中，芯子6位于腔体内部的部分包括：

轴向端部603：其横向尺寸与第一弹性垫块4上容置结构的尺寸匹配，插装在第一弹性垫4块上容置结构内；

径向外延部604：与轴向端部603一体，沿轴向端部603外周面向径向外侧延伸，径向外延部604的底部卡在第一弹性垫块上表面；

轴向延伸部605：与径向外延部604一体，沿径向外延部604的外周向径向收缩，且传出至支撑座开口外部；

第二弹性垫块7设置在径向外延部604上表面与支撑座2内壁之间，填充径向外延部上表面与支撑座之间的间隙。

将芯子6设计为多段式的结构，方便其与其他结构部件之间的配合。

本实用新型第二实施例提供一种机架安装结构，其结构参考图4。

一种机架安装结构，其特征在于，包括底部机架8，以及顶部机架9，还包括若干前述实施方式所提供的减震垫块10；减震垫块分10布安装在底部机架8上表面，顶部机架9与减震垫块10配合安装。

更进一步的，本实用新型一些实施例中，底板1上具有固定件安装孔，底板1经固定件安装在底部机架8上表面，为了提高抗震性，在底部机架8的底部安装有机架垫块801；顶部机架9经固定件与芯子6连接，连接顶部机架9与芯子6的固定件13与第二孔径段的内螺纹配合。

将本发明提供的减震垫块用于多机架、多部件的配合安装，第一弹性垫块4、第二弹性垫块7以及弹性件5均可以起到减震缓冲作用，可以降低震动对各部件之间工作的影响，提高配合结构之间的稳定性。

本实用新型第三实施例提供一种热混机，其结构参考图5。

一种热混机，包括储气罐10、热混机构11，以及以上实施方式的机架安装结构，储气罐安装在底部机架8，热混机构安装在顶部机架9。

将该减震垫块用于机架之间的连接结构，并进一步应用于热混机，可以降低热混机构11工作状态下震动对机架造成的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减震垫块，其特征在于，包括：

底板；

支撑座：呈凸形，包括位于径向外侧的平直部，以及中间凸出部，所述中间凸出部的顶部形成有开口，径向外侧的平直部与底板配合安装，且，安装后，凸出部与底板之间形成腔体；

第一弹性垫块：设置在所述腔体内部，沿第一弹性垫块的高度方向形成有容置结构，所述容置结构为孔结构或槽结构；

芯子：部分位于腔体内部，部分经腔体开口伸出至腔体外部，其位于腔体内部的部分卡接在第一弹性垫块的上表面；沿芯子高度方向形成有容置结构，所述容置结构为孔结构或槽结构，与第一弹性垫块的容置结构相对；

弹性件：安装在第一弹性垫块的容置结构，以及芯子的容置结构内。

2.如权利要求1所述的减震垫块，其特征在于，还包括第二弹性垫块，安装在芯子位于腔体内部部分的上表面，与腔体内表面之间。

3.如权利要求1所述的减震垫块，其特征在于，芯子上的容置结构为孔结构，包括第一孔径段和第二孔径段，所述第一孔径段的尺寸与弹性件的尺寸匹配，所述第二孔径段的尺寸小于第一孔径段的尺寸，所述第二孔径段相对所述第一孔径段位于芯子伸出腔体的一侧，所述第二孔径段具有内螺纹。

4.如权利要求2所述的减震垫块，其特征在于，所述芯子位于腔体内部的部分包括：

轴向端部：其横向尺寸与第一弹性垫块上容置结构的尺寸匹配，插装在第一弹性垫块上容置结构内；

径向外延部：与轴向端部一体，沿轴向端部外周面向径向外侧延伸，径向外延部的底部卡在第一弹性垫块上表面；

轴向延伸部：与径向外延部一体，沿径向外延部的外周向径向收缩，且传出至支撑座开口外部；

所述第二弹性垫块设置在径向外延部上表面与支撑座内壁之间，填充径向外延部上表面与支撑座之间的间隙。

5.如权利要求1或2所述的减震垫块，其特征在于，所述第一弹性垫块和所述第二弹性垫块均采用橡胶材质。

6.如权利要求1所述的减震垫块，其特征在于，所述弹性件采用弹簧。

7.一种机架安装结构，其特征在于，包括底部机架，以及顶部机架，还包括若干个权利要求1-6中任意一向所述的减震垫块；所述减震垫块分布安装在底部机架上表面，所述顶部机架与减震垫块配合安装。

8.如权利要求7所述的机架安装结构，其特征在于，所述底板上具有固定件安装孔，所述底板经固定件安装在底部机架上表面；所述顶部机架经固定件与芯子连接，连接顶部机架与芯子的固定件与第二孔径段的内螺纹配合。

9.一种热混机，其特征在于，包括储气罐、热混机构，以及权利要求7或8所述的机架安装结构，所述储气罐安装在底部机架，所述热混机构安装在顶部机架。