CN221142442U - 一种哑铃型拱肋调节及固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种哑铃型拱肋调节及固定装置，属于桥梁固定技术领域，包括两个支撑杆，两个支撑杆的顶部壁面均固定安装有支撑架，两个支撑架的顶部壁面均固定安装有支座，支撑杆的顶部设置有呈弧形状的拱肋杆，两个支座的顶部均设置有支撑组件，两个所述支撑组件的顶部均设置有拱肋组件，拱肋组件包括固定板，液压千斤顶，拱肋托架，固定螺栓，钢丝绳孔；本实用新型，通过控制液压千斤顶，使液压千斤顶向上延伸，调整拱肋杆的位置，方便根据实际情况对拱肋杆的位置进行调整，提高了拱肋杆的位置精度同时还方便对拱肋杆进行安装；解决了现有的操作复杂效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁固定技术领域，特别是一种哑铃型拱肋调节及固定装置。
背景技术
钢管混凝土拱桥具有抗压力度高、经济美观、施工方便等诸多优点，在我国的桥梁工程中得到广泛应用。目前，我国已建成了数百座形式多样的钢管混凝土拱桥。哑铃型截面拱肋在钢管混凝土拱桥中的应用最为广泛，是由上下圆钢管混凝土和连接上下圆钢管混凝土的两道直腹板组成的腹腔，以及在腹腔内灌注的混凝土构成。
当系杆拱桥拱肋安装的时候，由于拱肋整体线性为抛物线，同时截面为哑铃型截面，这样在安装的过程中，截面很容易倾斜不易安装，因为拱肋的位置较高，通常采用汽车吊吊装，而汽车吊将拱肋悬吊在空中之后，拱肋容易晃动，使得拱肋的位置极不稳定，对于拱肋这种需要精确定位的构件，操作复杂效率低下。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种哑铃型拱肋调节及固定装置，通过控制液压千斤顶，使液压千斤顶向上延伸，调整拱肋杆的位置，方便根据实际情况对拱肋杆的位置进行调整，提高了拱肋杆的位置精度同时还方便对拱肋杆进行安装。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种哑铃型拱肋调节及固定装置，包括两个支撑杆，两个支撑杆的顶部壁面均固定安装有支撑架，两个支撑架的顶部壁面均固定安装有支座，支撑杆的顶部设置有呈弧形状的拱肋杆，两个支座的顶部均设置有支撑组件，两个所述支撑组件的顶部均设置有拱肋组件，拱肋组件包括固定板，液压千斤顶，拱肋托架，固定螺栓，钢丝绳孔，固定板呈“凵”字形，固定板的内部底部壁面固定安装有液压千斤顶，液压千斤顶的顶部壁面固定安装有拱肋托架，拱肋托架滑动连接在固定板的内部，拱肋杆的两端分别处在两个固定板的内部。
在某些实施例中，所述支撑组件包括两个滑块限位架，定位滑块和限位螺栓，拱肋组件固定安装在定位滑块的顶部壁面上，定位滑块滑动连接在支座的内部。
在某些实施例中，两个所述滑块限位架分别处在定位滑块的左右两侧，且两个滑块限位架均滑动在支座的侧壁上，限位螺栓螺纹贯穿支座和滑块限位架的侧壁。
在某些实施例中，所述拱肋组件还包括两个固定螺栓，两个固定螺栓螺纹连接在固定板的左右两侧壁面上。
在某些实施例中，所述拱肋组件还包括钢丝绳孔，固定板的侧壁上开设有钢丝绳孔，钢丝绳孔处在固定螺栓的顶部。
在某些实施例中，所述拱肋托架的顶部壁面开设有弧形状的槽。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
其一：本实用新型，通过将拱肋杆固定在拱肋托架的内部，而拱肋托架的底部壁面固定安装有液压千斤顶，通过控制液压千斤顶，使液压千斤顶向上延伸，调整拱肋杆的位置，方便根据实际情况对拱肋杆的位置进行调整，提高了拱肋杆的位置精度同时还方便对拱肋杆进行安装；解决了现有的操作复杂效率低下的问题。
其二：本实用新型，通过将拱肋组件固定安装在定位滑块侧壁上，可以通过调整定位滑块的位置调整拱肋组件的位置，最后通过滑块限位架和限位螺栓的配合，对定位滑块的位置进行限定，保证定位滑块的位置稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型哑铃型拱肋调节及固定装置应用示意图；
图2是本实用新型哑铃型拱肋调节及固定装置总体结构示意图；
图3是本实用新型拱肋组件主视图。
附图标记说明：
1、支撑杆；2、支撑架；3、支座；4、滑块限位架；5、定位滑块；6、拱肋组件；61、固定板；62、液压千斤顶；63、拱肋托架；64、固定螺栓；65、钢丝绳孔；7、拱肋杆。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种哑铃型拱肋调节及固定装置，本实用新型的技术方案是：
如图1－图3所示，一种哑铃型拱肋调节及固定装置，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1的顶部壁面均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的顶部壁面均固定安装有支座3，支撑杆1的顶部设置有呈弧形状的拱肋杆7，两个支座3的顶部均设置有支撑组件，两个支撑组件的顶部均设置有拱肋组件6，拱肋组件6包括固定板61，液压千斤顶62，拱肋托架63，固定螺栓64，钢丝绳孔65，固定板61呈“凵”字形，固定板61的内部底部壁面固定安装有液压千斤顶62，液压千斤顶62的顶部壁面固定安装有拱肋托架63，拱肋托架63滑动连接在固定板61的内部，拱肋托架63的顶部壁面开设有弧形状的槽，拱肋杆7的两端分别处在两个固定板61的内部通过将拱肋杆7固定在拱肋托架63的内部，而拱肋托架63的底部壁面固定安装有液压千斤顶62，通过控制液压千斤顶62，使液压千斤顶62向上延伸，调整拱肋杆7的位置，方便根据实际情况对拱肋杆7的位置进行调整，提高了拱肋杆7的位置精度同时还方便对拱肋杆7进行安装。
如图1－图3所示，在一实施例中，为了保证拱肋杆7的位置稳定，拱肋组件6还包括两个固定螺栓64，两个固定螺栓64螺纹连接在固定板61的左右两侧壁面上；固定螺栓64的侧壁上套有垫片通过转动固定螺栓64，使固定螺栓64向拱肋杆7靠近，使相近的两个固定螺栓64夹住拱肋杆7的侧壁，对拱肋杆7的位置进行固定，达到了方便安装的效果。
如图3所示，在一实施例中，为了进一步提高拱肋杆7的位置稳定，拱肋组件6还包括钢丝绳孔65，固定板61的侧壁上开设有钢丝绳孔65，钢丝绳孔65处在固定螺栓64的顶部通过钢丝绳孔65使固定板61的内部可以穿插钢丝，通过钢丝对拱肋杆7进行捆绑，进一步提高拱肋杆7的稳定。
如图1和图2所示，在一实施例中，为了保证拱肋组件6的位置稳定，支撑组件包括两个滑块限位架4，定位滑块5和限位螺栓，拱肋组件6固定安装在定位滑块5的顶部壁面上，定位滑块5滑动连接在支座3的内部，两个滑块限位架4分别处在定位滑块5的左右两侧，且两个滑块限位架4均滑动在支座3的侧壁上，限位螺栓螺纹贯穿支座3和滑块限位架4的侧壁通过将拱肋组件6固定安装在定位滑块5侧壁上，可以通过调整定位滑块5的位置调整拱肋组件6的位置，最后通过滑块限位架4和限位螺栓的配合，对定位滑块5的位置进行限定，保证定位滑块5的位置稳定。
具体的工作方法是：通过将拱肋组件6固定安装在定位滑块5侧壁上，可以通过调整定位滑块5的位置调整拱肋组件6的位置，最后通过滑块限位架4和限位螺栓的配合，对定位滑块5的位置进行限定，保证定位滑块5的位置稳定，通过将拱肋杆7固定在拱肋托架63的内部，而拱肋托架63的底部壁面固定安装有液压千斤顶62，通过控制液压千斤顶62，使液压千斤顶62向上延伸，调整拱肋杆7的位置，方便根据实际情况对拱肋杆7的位置进行调整，提高了拱肋杆7的位置精度同时还方便对拱肋杆7进行安装。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.一种哑铃型拱肋调节及固定装置，包括两个支撑杆(1)，两个支撑杆(1)的顶部壁面均固定安装有支撑架(2)，两个支撑架(2)的顶部壁面均固定安装有支座(3)，支撑杆(1)的顶部设置有呈弧形状的拱肋杆(7)，两个支座(3)的顶部均设置有支撑组件，其特征在于：两个所述支撑组件的顶部均设置有拱肋组件(6)，拱肋组件(6)包括固定板(61)，液压千斤顶(62)，拱肋托架(63)，固定螺栓(64)，钢丝绳孔(65)，固定板(61)呈“凵”字形，固定板(61)的内部底部壁面固定安装有液压千斤顶(62)，液压千斤顶(62)的顶部壁面固定安装有拱肋托架(63)，拱肋托架(63)滑动连接在固定板(61)的内部，拱肋杆(7)的两端分别处在两个固定板(61)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种哑铃型拱肋调节及固定装置，其特征在于：所述支撑组件包括两个滑块限位架(4)，定位滑块(5)和限位螺栓，拱肋组件(6)固定安装在定位滑块(5)的顶部壁面上，定位滑块(5)滑动连接在支座(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种哑铃型拱肋调节及固定装置，其特征在于：两个所述滑块限位架(4)分别处在定位滑块(5)的左右两侧，且两个滑块限位架(4)均滑动在支座(3)的侧壁上，限位螺栓螺纹贯穿支座(3)和滑块限位架(4)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种哑铃型拱肋调节及固定装置，其特征在于：所述拱肋组件(6)还包括两个固定螺栓(64)，两个固定螺栓(64)螺纹连接在固定板(61)的左右两侧壁面上。
5.根据权利要求4所述的一种哑铃型拱肋调节及固定装置，其特征在于：所述拱肋组件(6)还包括钢丝绳孔(65)，固定板(61)的侧壁上开设有钢丝绳孔(65)，钢丝绳孔(65)处在固定螺栓(64)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种哑铃型拱肋调节及固定装置，其特征在于：所述拱肋托架(63)的顶部壁面开设有弧形状的槽。
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