CN221141281U - 一种低能耗高效自动化废水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗高效自动化废水装置，包括；承载架，所述承载架内部的顶端焊接有废水用过滤净化箱。本实用新型通过安装有水轮等，使得装置使用时，过滤净化后的水体会通过两个泄水导流口，冲向废水用药物处理箱内部的水力搅拌机构，利用水的冲击力带动水力搅拌机构内部的水轮旋转，这可以带动搅拌组件随之运动，而完成水力冲击作用的水体则会留在废水用药物处理箱内部，这些水体会和废水用药物处理箱内部预投的絮凝剂、消毒剂等化学药物进行接触反应，而搅拌组件的旋转运动则可以实现对于废水和药物的搅拌混匀、有利于通过水力驱动、促进药物和废水的充放反应，进而实现了低能耗净水处理效果。

Description

一种低能耗高效自动化废水装置

技术领域

本实用新型涉及废水过滤净化处理技术领域，具体为一种低能耗高效自动化废水装置。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，人们面对的废水处理问题越来越严峻，这刺激了各种自动化废水装置的进步，自动化废水装置可以实现对于废水的过滤净化处理。

由于自动化废水装置在利用药物对水体进行化学处理时，常常需要额外的电机带动搅拌轴运动、来实现对于药物和水体的充放混匀处理，这会产生电能消耗、不够节能，再有，它也不易整合多级过滤和自动排泥功能于一体，这导致装置的废水处理效率低下、不易推广，基于此，我们提出一种新型的低能耗高效自动化废水装置，来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗高效自动化废水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗高效自动化废水装置，包括；

承载架，所述承载架内部的顶端焊接有废水用过滤净化箱，所述承载架内部的底端焊接有废水用药物处理箱，所述废水用药物处理箱底部的两端皆设置有泄水导流口，所述废水用过滤净化箱的内部插接有内过滤分离槽，所述内过滤分离槽的内部从上到下依次通过螺丝安装有第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板，用于实现对废水的多级过滤、净化分离处理；

水力搅拌机构，所述水力搅拌机构安装于废水用药物处理箱的内部，所述废水用药物处理箱顶部的一侧设置有加药管件，所述废水用药物处理箱顶部的另一侧设置有抽水管件，所述废水用药物处理箱下方的承载架上焊接有排泥管组，所述排泥管组的顶部安装有污泥泵，所述废水用药物处理箱的底部均匀设置有和污泥泵相连通的凹形沉泥斗，所述凹形沉泥斗上安装有电磁阀，用于实现静置沉淀和自动排泥功能、便于自动除掉废水中的悬浮颗粒物。

进一步地，所述承载架的外侧壁硫化连接有橡胶缓冲层，所述承载架的底部均匀设置有固定螺孔，用于实现承载架的固定安装、提升了其稳定性。

进一步地，所述内过滤分离槽的外侧壁均匀焊接有装配用插条，所述废水用过滤净化箱上设置有和装配用插条相匹配的装配用插槽，所述装配用插条和装配用插槽之间设置有螺丝，用于实现内过滤分离槽的独立拆解维护。

进一步地，所述加药管件和抽水管件上皆设置有内螺纹连接层，用于实现加药管件和抽水管件与对应的加药设备、出水设备的装配连接。

进一步地，所述水力搅拌机构包括限位轴承、搅拌组件和蓄水壳，所述蓄水壳依次固定于废水用药物处理箱内部的两端，所述搅拌组件贯穿于相邻的蓄水壳之间，所述限位轴承设置于搅拌组件和蓄水壳之间，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌扇叶，用于实现对于废水用药物处理箱内部废水和药物的搅拌混匀处理。

进一步地，所述水力搅拌机构还包括水轮，所述水轮依次焊接于搅拌组件两端的蓄水壳内部，所述蓄水壳的顶部设置有和水轮、泄水导流口相匹配的进水口，所述蓄水壳的底端设置有出水口，用于利用水力驱动、实现搅拌组件的运动、实现了低能耗处理效果。

进一步地，所述第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的外侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，用于提升过滤组件的抗粘防堵效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该低能耗高效自动化废水装置通过安装有水力搅拌机构和水轮等，使得装置优化了自身的性能，一方面导入的污水会通过废水用过滤净化箱上的内过滤分离槽，在由上而下、呈倾斜状态设置的第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的过滤分离作用下，实现对废水的多级过滤、有利于分离除掉废水中不同大小的杂质、实现了高效过滤净化功能，另一方面过滤净化后的水体会通过两个泄水导流口，冲向废水用药物处理箱内部的水力搅拌机构，利用水的冲击力带动水力搅拌机构内部的水轮旋转，这可以带动搅拌组件随之运动，而完成水力冲击作用的水体则会留在废水用药物处理箱内部，这些水体会和废水用药物处理箱内部预投的絮凝剂、消毒剂等化学药物进行接触反应，而搅拌组件的旋转运动则可以实现对于废水和药物的搅拌混匀、有利于通过水力驱动、促进药物和废水的充放反应，进而实现了低能耗净水处理效果，同时，利用废水用药物处理箱底部均匀布设的凹形沉泥斗，可以实现对水体实现静置沉淀处理，而通过加装和凹形沉泥斗相匹配的排泥管组和污泥泵，则便于自动除掉废水中的悬浮颗粒物、提升了废水处理效率、便于推广。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内过滤分离槽正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型废水用药物处理箱仰视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型凹形沉泥斗后视结构示意图。

图中：1、承载架；2、废水用药物处理箱；3、泄水导流口；4、内过滤分离槽；5、加药管件；6、废水用过滤净化箱；7、水力搅拌机构；701、水轮；702、限位轴承；703、搅拌组件；704、蓄水壳；8、凹形沉泥斗；9、第二过滤网板；10、第一过滤网板；11、装配用插条；12、第三过滤网板；13、抽水管件；14、污泥泵；15、电磁阀；16、排泥管组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低能耗高效自动化废水装置，包括；

承载架1，承载架1内部的顶端焊接有废水用过滤净化箱6，承载架1内部的底端焊接有废水用药物处理箱2，废水用药物处理箱2底部的两端皆设置有泄水导流口3，废水用过滤净化箱6的内部插接有内过滤分离槽4，内过滤分离槽4的内部从上到下依次通过螺丝安装有第一过滤网板10、第二过滤网板9和第三过滤网板12，用于实现对废水的多级过滤、净化分离处理；

水力搅拌机构7，水力搅拌机构7安装于废水用药物处理箱2的内部，废水用药物处理箱2顶部的一侧设置有加药管件5，废水用药物处理箱2顶部的另一侧设置有抽水管件13，废水用药物处理箱2下方的承载架1上焊接有排泥管组16，排泥管组16的顶部安装有污泥泵14，废水用药物处理箱2的底部均匀设置有和污泥泵14相连通的凹形沉泥斗8，凹形沉泥斗8上安装有电磁阀15，用于实现静置沉淀和自动排泥功能、便于自动除掉废水中的悬浮颗粒物；

承载架1的外侧壁硫化连接有橡胶缓冲层，承载架1的底部均匀设置有固定螺孔，用于实现承载架1的固定安装、提升了其稳定性；

内过滤分离槽4的外侧壁均匀焊接有装配用插条11，废水用过滤净化箱6上设置有和装配用插条11相匹配的装配用插槽，装配用插条11和装配用插槽之间设置有螺丝，用于实现内过滤分离槽4的独立拆解维护；

加药管件5和抽水管件13上皆设置有内螺纹连接层，用于实现加药管件5和抽水管件13与对应的加药设备、出水设备的装配连接；

水力搅拌机构7包括限位轴承702、搅拌组件703和蓄水壳704，蓄水壳704依次固定于废水用药物处理箱2内部的两端，搅拌组件703贯穿于相邻的蓄水壳704之间，限位轴承702设置于搅拌组件703和蓄水壳704之间，搅拌组件703包括搅拌轴和搅拌扇叶，用于实现对于废水用药物处理箱2内部废水和药物的搅拌混匀处理；

水力搅拌机构7还包括水轮701，水轮701依次焊接于搅拌组件703两端的蓄水壳704内部，蓄水壳704的顶部设置有和水轮701、泄水导流口3相匹配的进水口，蓄水壳704的底端设置有出水口，用于利用水力驱动、实现搅拌组件703的运动、实现了低能耗处理效果；

第一过滤网板10、第二过滤网板9和第三过滤网板12的外侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，用于提升过滤组件的抗粘防堵效果。

本实用新型的工作原理是：首先外接电源，且利用带有内螺纹连接层的加药管件5和抽水管件13，实现废水用药物处理箱2上的加药管件5和抽水管件13与对应的加药设备、出水设备的装配连接，具体操作时，导入的污水会通过废水用过滤净化箱6上的内过滤分离槽4，在由上而下、呈倾斜状态设置的第一过滤网板10、第二过滤网板9和第三过滤网板12的过滤分离作用下，实现对废水的多级过滤、有利于分离除掉废水中不同大小的杂质、实现了高效过滤净化功能，接着净化后的水体会通过两个泄水导流口3，冲向废水用药物处理箱2内部的水力搅拌机构7，利用水的冲击力带动水力搅拌机构7内部的水轮701旋转，这可以带动搅拌组件703随之运动，而完成水力冲击作用的水体则会留在废水用药物处理箱2内部，这些水体会和废水用药物处理箱2内部预投的絮凝剂、消毒剂等化学药物进行接触反应，而搅拌组件703的旋转运动则可以实现对于废水和药物的搅拌混匀、有利于通过水力驱动、促进药物和废水的充放反应，进而实现了低能耗净水处理效果，同时，利用废水用药物处理箱2底部均匀布设的凹形沉泥斗8，可以实现对水体实现静置沉淀处理，而通过加装和凹形沉泥斗8相匹配的排泥管组16和污泥泵14，则便于自动除掉废水中的悬浮颗粒物、提升了废水处理效率、便于推广，此外，一方面通过在内过滤分离槽4的外侧壁均匀焊接有装配用插条11，且在废水用过滤净化箱6上设置有和装配用插条11相匹配的装配用插槽，可以实现内过滤分离槽4的独立拆解维护，另一方面通过在第一过滤网板10、第二过滤网板9和第三过滤网板12的外侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，可以提升过滤组件的抗粘防堵效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，包括；

承载架(1)，所述承载架(1)内部的顶端焊接有废水用过滤净化箱(6)，所述承载架(1)内部的底端焊接有废水用药物处理箱(2)，所述废水用药物处理箱(2)底部的两端皆设置有泄水导流口(3)，所述废水用过滤净化箱(6)的内部插接有内过滤分离槽(4)，所述内过滤分离槽(4)的内部从上到下依次通过螺丝安装有第一过滤网板(10)、第二过滤网板(9)和第三过滤网板(12)，用于实现对废水的多级过滤、净化分离处理；

水力搅拌机构(7)，所述水力搅拌机构(7)安装于废水用药物处理箱(2)的内部，所述废水用药物处理箱(2)顶部的一侧设置有加药管件(5)，所述废水用药物处理箱(2)顶部的另一侧设置有抽水管件(13)，所述废水用药物处理箱(2)下方的承载架(1)上焊接有排泥管组(16)，所述排泥管组(16)的顶部安装有污泥泵(14)，所述废水用药物处理箱(2)的底部均匀设置有和污泥泵(14)相连通的凹形沉泥斗(8)，所述凹形沉泥斗(8)上安装有电磁阀(15)，用于实现静置沉淀和自动排泥功能、便于自动除掉废水中的悬浮颗粒物。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，所述承载架(1)的外侧壁硫化连接有橡胶缓冲层，所述承载架(1)的底部均匀设置有固定螺孔，用于实现承载架(1)的固定安装、提升了其稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，所述内过滤分离槽(4)的外侧壁均匀焊接有装配用插条(11)，所述废水用过滤净化箱(6)上设置有和装配用插条(11)相匹配的装配用插槽，所述装配用插条(11)和装配用插槽之间设置有螺丝，用于实现内过滤分离槽(4)的独立拆解维护。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，所述加药管件(5)和抽水管件(13)上皆设置有内螺纹连接层，用于实现加药管件(5)和抽水管件(13)与对应的加药设备、出水设备的装配连接。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，所述水力搅拌机构(7)包括限位轴承(702)、搅拌组件(703)和蓄水壳(704)，所述蓄水壳(704)依次固定于废水用药物处理箱(2)内部的两端，所述搅拌组件(703)贯穿于相邻的蓄水壳(704)之间，所述限位轴承(702)设置于搅拌组件(703)和蓄水壳(704)之间，所述搅拌组件(703)包括搅拌轴和搅拌扇叶，用于实现对于废水用药物处理箱(2)内部废水和药物的搅拌混匀处理。

6.根据权利要求5所述的一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，所述水力搅拌机构(7)还包括水轮(701)，所述水轮(701)依次焊接于搅拌组件(703)两端的蓄水壳(704)内部，所述蓄水壳(704)的顶部设置有和水轮(701)、泄水导流口(3)相匹配的进水口，所述蓄水壳(704)的底端设置有出水口，用于利用水力驱动、实现搅拌组件(703)的运动、实现了低能耗处理效果。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗高效自动化废水装置，其特征在于，所述第一过滤网板(10)、第二过滤网板(9)和第三过滤网板(12)的外侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，用于提升过滤组件的抗粘防堵效果。