CN221135002U - 一种高精度切圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度切圆装置，包括机床本体，所述机床本体上面固定安装有压紧件，所述压紧件下方设置有连接轴承，所述压紧件内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板与连接轴承外圈固定连接，所述连接轴承内圈固定安装有防滑挤压块，所述机床本体上面内嵌设安装有旋转电机，所述机床本体上面固定安装有外圈支撑盘，所述外圈支撑盘上面开设有限位凹槽。通过将工件固定在旋转固定组件上后，支撑柱可以为工件边缘处提供一定的支撑力通过增加受力点，同时采用螺纹柱旋转带动防滑挤压块移动，将工件固定在旋转固定组件上面，有效避免工件切割受力发生跳动或者倾斜的状态发生，进一步确保加工精度。

Description

一种高精度切圆装置

技术领域

本实用新型涉及一种切圆装置，尤其涉及一种高精度切圆装置。

背景技术

在实际生产加工过程中，切圆是一种广泛存在的需求，在电火花线切割、激光切割以及等离子切割等切割时工件受力较小的数控机床上，工作台的运动是基于X、Y两个方向的步进电机在导轨支持下，模拟出各种曲线如圆形，但是由于丝杠和工作台之间存在螺旋间隙，使得实际切割出来的圆的圆度较差。

如中国专利公开的公开号为CN217832174U的一种用于数控机床的高精度切圆装置，包括数控电机、旋转盘以及固定组件；所述数控电机本体与机床本体连接，所述数控电机输出轴竖直设置；所述旋转盘与所述数控电机输出轴垂直连接，所述旋转盘顶壁所在平面水平设置；所述固定组件作用于工件上，用于使工件与所述旋转盘相对静止，且所述固定组件位于工件上方。设计的用于数控机床的高精度切圆装置，通过数控电机便于带动旋转盘运动，通过旋转盘便于放置工件，通过固定组件便于使工件和旋转盘相对静止，同时，通过将X、Y方向步进模拟成圆的方式改为旋转盘单方向旋转的方式配合切割，避免了丝杠螺旋间隙导致的切割误差，提高了圆形切割件的圆度。

上述现有的一种用于数控机床的高精度切圆装置在使用时发现一些问题，通过压缩弹簧使得压盘抵接于工件上并使工件与旋转盘保持相对静止，当工件较大时，边缘处受力可能会发生工件在加工时倾斜的现象发生，从而导致工件切割出现瑕疵的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度切圆装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度切圆装置，包括机床本体，所述机床本体上面固定安装有压紧件，所述压紧件下方设置有连接轴承，所述压紧件内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板与连接轴承外圈固定连接，所述连接轴承内圈固定安装有防滑挤压块，所述机床本体上面内嵌设安装有旋转电机，所述机床本体上面固定安装有外圈支撑盘，所述外圈支撑盘上面开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块上面固定安装有支撑柱。

具体的，通过旋转螺纹柱可以带动连接板上下移动，从而带动连接轴承移动，连接轴承移动会带动防滑挤压块上下移动，从而将工件夹持在旋转固定组件上面，设置的限位滑块可以在限位凹槽内部滑动，从而调整限位滑块的位置带动支撑柱移动，使支撑柱处于工件边缘处位置，支撑柱上方设置有万向球，万向球顶部与旋转固定组件顶端处于同一水平高度，当工件固定在旋转固定组件上后，支撑柱可以为工件边缘处提供一定的支撑力，从而在切割时避免工件受力发生跳动或者倾斜的状态发生。

优选的，所述螺纹柱上端面固定安装有旋钮，所述压紧件内滑动安装有限位滑柱，所述限位滑柱下端面固定安装有连接板。

具体的，通过限位滑柱下端固定连接的连接板与连接轴承另一侧固定连接，从而限制连接轴承只能上下移动，避免连接轴承随着螺纹柱旋转同步旋转的现象发生，旋转旋钮可以带动螺纹柱旋转。

优选的，所述旋转电机输出端固定安装有旋转固定组件。

具体的，通过启动旋转电机可以带动旋转固定组件旋转，旋转固定组件为现有技术不过多叙述。

优选的，所述外圈支撑盘下面且靠近中心位置开设有通孔，所述通孔与旋转固定组件相互配合。

具体的，通过通孔可以使旋转固定组件穿过外圈支撑盘，避免外圈支撑盘与旋转固定组件发生干涉。

优选的，所述限位凹槽内开设有固定齿槽，所述外圈支撑盘下面开设有碎屑排出孔，所述碎屑排出孔与限位凹槽内部相通。

具体的，通过碎屑排出孔可以使掉落进入限位凹槽内部铁屑等垃圾，能够排出限位凹槽内部。

优选的，所述支撑柱上转动安装有万向球，所述支撑柱上固定安装有位移把手，所述限位滑块下面固定安装有固定凸齿，所述固定凸齿与固定齿槽相互配合。

具体的，通过万向球可以随着工件旋转时一起旋转，从而避免工件与支撑柱发生摩擦，万向球可以带动支撑柱移动，从而方便操作人员调整限位滑块的位置，固定齿槽与固定凸齿相互配合，在位移把手进入固定齿槽内部时，万向球顶部与旋转固定组件顶部处于同一水平高度，从而防滑挤压块将工件固定在旋转固定组件上时，工件会按压限位滑块带动固定凸齿进入固定齿槽内部固定在起来，避免工件旋转时限位滑块滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、万向球顶部与旋转固定组件顶端处于同一水平高度，当工件固定在旋转固定组件上后，支撑柱可以为工件边缘处提供一定的支撑力通过增加受力点，同时采用螺纹柱旋转带动防滑挤压块移动，将工件固定在旋转固定组件上面，有效避免工件切割受力发生跳动或者倾斜的状态发生，进一步确保加工精度。

2、握住位移把手带动支撑柱移动，支撑柱会带动万向球移动至工件边缘处位置，使机床本体切刀处于位移把手与旋转固定组件之间的位置，将工件挤压固定在旋转固定组件上面，工件会按压万向球带动限位滑块向下移动，限位滑块向下移动会带动固定凸齿进入固定齿槽内部，从而将限位滑块固定在限位凹槽内部，方便根据需要加工的圆大小调整支撑柱的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外圈支撑盘与限位滑块结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、机床本体；2、压紧件；201、螺纹柱；202、旋钮；203、限位滑柱；204、连接板；205、连接轴承；206、防滑挤压块；3、旋转电机；301、旋转固定组件；4、外圈支撑盘；401、通孔；402、限位凹槽；403、固定齿槽；404、碎屑排出孔；5、限位滑块；501、支撑柱；502、万向球；503、位移把手；504、固定凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度切圆装置，包括机床本体1，机床本体1上面固定安装有压紧件2，压紧件2下方设置有连接轴承205，压紧件2内螺纹连接有螺纹柱201，螺纹柱201下端面通过轴承转动连接有连接板204，连接板204与连接轴承205外圈固定连接，连接轴承205内圈固定安装有防滑挤压块206，机床本体1上面内嵌设安装有旋转电机3，机床本体1上面固定安装有外圈支撑盘4，外圈支撑盘4上面开设有限位凹槽402，限位凹槽402内滑动安装有限位滑块5，限位滑块5上面固定安装有支撑柱501。

本实施方案中，通过旋转螺纹柱201可以带动连接板204上下移动，从而带动连接轴承205移动，连接轴承205移动会带动防滑挤压块206上下移动，从而将工件夹持在旋转固定组件301上面，设置的限位滑块5可以在限位凹槽402内部滑动，从而调整限位滑块5的位置带动支撑柱501移动，使支撑柱501处于工件边缘处位置，支撑柱501上方设置有万向球502，万向球502顶部与旋转固定组件301顶端处于同一水平高度，当工件固定在旋转固定组件301上后，支撑柱501可以为工件边缘处提供一定的支撑力，从而在切割时避免工件受力发生跳动或者倾斜的状态发生。

其中，为了实现固定工件的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺纹柱201上端面固定安装有旋钮202，压紧件2内滑动安装有限位滑柱203，限位滑柱203下端面固定安装有连接板204，旋转电机3输出端固定安装有旋转固定组件301，外圈支撑盘4下面且靠近中心位置开设有通孔401，通孔401与旋转固定组件301相互配合。

通过限位滑柱203下端固定连接的连接板204与连接轴承205另一侧固定连接，从而限制连接轴承205只能上下移动，避免连接轴承205随着螺纹柱201旋转同步旋转的现象发生，旋转旋钮202可以带动螺纹柱201旋转，启动旋转电机3可以带动旋转固定组件301旋转，旋转固定组件301为现有技术不过多叙述，通孔401可以使旋转固定组件301穿过外圈支撑盘4，避免外圈支撑盘4与旋转固定组件301发生干涉。

其中，为了实现调整支撑柱501位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：限位凹槽402内开设有固定齿槽403，外圈支撑盘4下面开设有碎屑排出孔404，碎屑排出孔404与限位凹槽402内部相通，支撑柱501上转动安装有万向球502，支撑柱501上固定安装有位移把手503，限位滑块5下面固定安装有固定凸齿504，固定凸齿504与固定齿槽403相互配合。

通过碎屑排出孔404可以使掉落进入限位凹槽402内部铁屑等垃圾，能够排出限位凹槽402内部，万向球502可以随着工件旋转时一起旋转，从而避免工件与支撑柱501发生摩擦，万向球502可以带动支撑柱501移动，从而方便操作人员调整限位滑块5的位置，固定齿槽403与固定凸齿504相互配合，在位移把手503进入固定齿槽403内部时，万向球502顶部与旋转固定组件301顶部处于同一水平高度，从而防滑挤压块206将工件固定在旋转固定组件301上时，工件会按压限位滑块5带动固定凸齿504进入固定齿槽403内部固定在起来，避免工件旋转时限位滑块5滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用需要将装置放置在合适的位置，将需要加工的工件放置在旋转固定组件301上面，握住位移把手503带动支撑柱501移动，支撑柱501会带动万向球502移动至工件边缘处位置，使机床本体1切刀处于位移把手503与旋转固定组件301之间的位置，随后旋转旋钮202带动螺纹柱201旋转，螺纹柱201旋转会带动防滑挤压块206向下移动，从而将工件挤压固定在旋转固定组件301上面，工件会按压万向球502带动限位滑块5向下移动，限位滑块5向下移动会带动固定凸齿504进入固定齿槽403内部，从而将限位滑块5固定在限位凹槽402内部，在位移把手503进入固定齿槽403内部时，万向球502顶部与旋转固定组件301顶部处于同一水平高度，会为工件提供一定的支撑力，此时启动旋转电机3带动旋转固定组件301旋转，旋转固定组件301会带动工件稳定旋转，从而使用机床本体1切割工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度切圆装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上面固定安装有压紧件(2)，所述压紧件(2)下方设置有连接轴承(205)，所述压紧件(2)内螺纹连接有螺纹柱(201)，所述螺纹柱(201)下端面通过轴承转动连接有连接板(204)，所述连接板(204)与连接轴承(205)外圈固定连接，所述连接轴承(205)内圈固定安装有防滑挤压块(206)，所述机床本体(1)上面内嵌设安装有旋转电机(3)，所述机床本体(1)上面固定安装有外圈支撑盘(4)，所述外圈支撑盘(4)上面开设有限位凹槽(402)，所述限位凹槽(402)内滑动安装有限位滑块(5)，所述限位滑块(5)上面固定安装有支撑柱(501)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切圆装置，其特征在于：所述螺纹柱(201)上端面固定安装有旋钮(202)，所述压紧件(2)内滑动安装有限位滑柱(203)，所述限位滑柱(203)下端面固定安装有连接板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度切圆装置，其特征在于：所述旋转电机(3)输出端固定安装有旋转固定组件(301)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度切圆装置，其特征在于：所述外圈支撑盘(4)下面且靠近中心位置开设有通孔(401)，所述通孔(401)与旋转固定组件(301)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度切圆装置，其特征在于：所述限位凹槽(402)内开设有固定齿槽(403)，所述外圈支撑盘(4)下面开设有碎屑排出孔(404)，所述碎屑排出孔(404)与限位凹槽(402)内部相通。

6.根据权利要求5所述的一种高精度切圆装置，其特征在于：所述支撑柱(501)上转动安装有万向球(502)，所述支撑柱(501)上固定安装有位移把手(503)，所述限位滑块(5)下面固定安装有固定凸齿(504)，所述固定凸齿(504)与固定齿槽(403)相互配合。