CN221134806U - 一种组装效率高的母线组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装效率高的母线组装机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端安装有第一抵块，所述工作台的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面放置有母线本体，所述工作台上端面的对称位置固定连接有两根第二液压杆，两根所述第二液压杆的伸缩端共同安装有限位块，所述工作台上端面的对称位置固定连接有两根第三液压杆。通过三级液压杆带动第二抵块相对移动，可将插排包裹在母线本体上，可提高插排与母线本体的连接强度，减少插排与母线本体出现脱离的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装效率高的母线组装机领域，尤其涉及一种组装效率高的母线组装机。
背景技术
专利号为CN209578714U公开了一种母线组装设备，本实用新型结构设计合理，采用机械原理替代人工，铜管直接推送到橡胶母线绝缘套上，大大提高了组装效率，组装更加标准化。
但是上述现有的一种母线组装设备，通过将母线绝缘套放置在固定底模上，通过启动升降气缸升降，使升降气缸拉动固定上模下移，将母线绝缘套固定在固定底模上，将铜杆通过第一固定组件组装到推动气缸移动的推动板上，具体的通过第一固定组件中的两组固定抱箍将铜杆抱紧固定，并通过第一磁铁块与第二磁铁块的相互吸引，使两组固定抱箍抱紧，该装置通过第一磁铁与第二磁铁相吸引实现对固定抱箍的限位，在使用过程中产生的震动容易使磁铁分离，导致对母线的组装出现松脱。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种组装效率高的母线组装机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装效率高的母线组装机，以解决现有技术中“通过将母线绝缘套放置在固定底模上，通过启动升降气缸升降，使升降气缸拉动固定上模下移，将母线绝缘套固定在固定底模上，将铜杆通过第一固定组件组装到推动气缸移动的推动板上，具体的通过第一固定组件中的两组固定抱箍将铜杆抱紧固定，并通过第一磁铁块与第二磁铁块的相互吸引，使两组固定抱箍抱紧，该装置通过第一磁铁与第二磁铁相吸引实现对固定抱箍的限位，在使用过程中产生的震动容易使磁铁分离，导致对母线的组装出现松脱”的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端安装有第一抵块，所述工作台的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面放置有母线本体，所述工作台上端面的对称位置固定连接有两根第二液压杆，两根所述第二液压杆的伸缩端共同安装有限位块，所述工作台上端面的对称位置固定连接有两根第三液压杆，两根所述第三液压杆的伸缩端共同安装有支撑架，所述支撑架上端面的对称位置固定连接有两块固定板，两块所述固定板相对的一侧均固定连接有三级液压杆，所述三级液压杆的伸缩端安装有第二抵块，所述支撑架的上端面固定连接有挡板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的下端面抵接在母线本体的表面，所述第一抵块的下端面抵接在母线本体的表面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的上端面放置有插排，所述插排的上端面与母线本体的表面相搭接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一抵块的下端面设置弧形，所述第二抵块的一侧设置为弧形。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑台的上端面设置为弧形，所述限位块的下端面设置为弧形。
作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的数量设置为四块，所述支撑架的上端面中心处设置为弧形。
本实用新型提供了一种组装效率高的母线组装机，具备以下有益效果：
1、通过三级液压杆带动第二抵块相对移动，可将插排包裹在母线本体上，可提高插排与母线本体的连接强度，减少插排与母线本体出现脱离的可能性。
2、第二液压杆带动限位块向下移动，可实现对母线本体的限位，提高母线本体在工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组装效率高的母线组装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种组装效率高的母线组装机第一抵块的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组装效率高的母线组装机限位块的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种组装效率高的母线组装机插排的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种组装效率高的母线组装机支撑架的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑杆、3支撑板、4第一液压杆、5第一抵块、6支撑台、7母线本体、8第二液压杆、9限位块、10第三液压杆、11支撑架、12固定板、13三级液压杆、14第二抵块、15挡板、16插排。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
参考图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的下端面固定连接有第一液压杆4，通过设置第一液压杆4，第一液压杆4的型号设置为SYQ8/18-09，生产厂家为常州市沙集气弹簧有限公司，第一液压杆4的伸缩端安装有第一抵块5，工作台1的上端面固定连接有支撑台6，支撑台6的上端面放置有母线本体7，工作台1上端面的对称位置固定连接有两根第二液压杆8，两根第二液压杆8的伸缩端共同安装有限位块9，通过设置限位块9，当限位块9抵接到母线本体7时，可对母线本体7进行限位，提高母线本体7在工作时的稳定性，工作台1上端面的对称位置固定连接有两根第三液压杆10，两根第三液压杆10的伸缩端共同安装有支撑架11，支撑架11上端面的对称位置固定连接有两块固定板12，两块固定板12相对的一侧均固定连接有三级液压杆13，通过设置三级液压杆13，三级液压杆13的型号设置为HD001-100Ⅲ，生产厂家为西宝机械液压缸厂，三级液压杆13的伸缩端安装有第二抵块14，支撑架11的上端面固定连接有挡板15。
其中，限位块9的下端面抵接在母线本体7的表面，第一抵块5的下端面抵接在母线本体7的表面。
其中，支撑架11的上端面放置有插排16，通过设置插排16，当插排16安装到母线本体7上后，母线本体7可通过插排16插到设备上进行使用，插排16的上端面与母线本体7的表面相搭接。
其中，第一抵块5的下端面设置弧形，第二抵块14的一侧设置为弧形。
其中，支撑台6的上端面设置为弧形，通过将支撑台6的上端面设置为弧形，可以使支撑台6与母线本体7之间的贴合更加紧密，提高对母线本体7夹持的稳定性，限位块9的下端面设置为弧形。
其中，挡板15的数量设置为四块，支撑架11的上端面中心处设置为弧形。
本实用新型的工作原理：工作人员将母线本体7放置在支撑台6上，然后，工作人员启动第二液压杆8带动限位块9向下移动，使限位块9抵到母线本体7上，可对母线本体7进行限位，工作人员在启动第一液压杆4带动第一抵块5向下移动，并使第一抵块5接触到母线本体7表面，然后，工作人员先将插排16放置到支撑架11上，在启动第三液压杆10带动支撑架11向上移动，可通过第一抵块5与支撑架11将插排16包裹在母线本体7表面，然后，工作人员再次启动第一液压杆4带动第一抵块5与母线本体7分离，同时启动三级液压杆13带动第二抵块14相对移动，使插排16完全包裹在母线本体7表面，实现将插排16安装在母线本体7上，使母线可以通过插排16插到设备上进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种组装效率高的母线组装机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端面固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的伸缩端安装有第一抵块(5)，所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的上端面放置有母线本体(7)，所述工作台(1)上端面的对称位置固定连接有两根第二液压杆(8)，两根所述第二液压杆(8)的伸缩端共同安装有限位块(9)，所述工作台(1)上端面的对称位置固定连接有两根第三液压杆(10)，两根所述第三液压杆(10)的伸缩端共同安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)上端面的对称位置固定连接有两块固定板(12)，两块所述固定板(12)相对的一侧均固定连接有三级液压杆(13)，所述三级液压杆(13)的伸缩端安装有第二抵块(14)，所述支撑架(11)的上端面固定连接有挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种组装效率高的母线组装机，其特征在于，所述限位块(9)的下端面抵接在母线本体(7)的表面，所述第一抵块(5)的下端面抵接在母线本体(7)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种组装效率高的母线组装机，其特征在于，所述支撑架(11)的上端面放置有插排(16)，所述插排(16)的上端面与母线本体(7)的表面相搭接。
4.根据权利要求1所述的一种组装效率高的母线组装机，其特征在于，所述第一抵块(5)的下端面设置弧形，所述第二抵块(14)的一侧设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种组装效率高的母线组装机，其特征在于，所述支撑台(6)的上端面设置为弧形，所述限位块(9)的下端面设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种组装效率高的母线组装机，其特征在于，所述挡板(15)的数量设置为四块，所述支撑架(11)的上端面中心处设置为弧形。
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