CN221134459U - 自动点焊复合金属铜箔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动点焊复合金属铜箔设备，包括工作台，工作台的上端左侧设置有框架，框架的内部下端转动连接有两个安装盘一，框架的内部上端转动连接有两个安装盘二，工作台的上端转动连接有两个限位辊筒，工作台的上端设置有一个位于两个限位辊筒之间的点焊台，工作台的上端设置有喷嘴，工作台的上端设置有点焊机构，工作台的右端设置有收料机构。通过本实用新型所述的自动点焊复合金属铜箔设备，通过点焊机构上的限位组件可在对复合金属铜箔点焊的时候对其进行限位，使得复合金属铜箔不会出现跑位保证了复合金属铜箔点焊质量。
Description
技术领域
本实用新型属于复合金属铜箔领域，特别涉及自动点焊复合金属铜箔设备。
背景技术
随着复合金属铜箔需要点焊的原因是为了实现不同金属层之间的良好结合和连接。通过电流的作用，可以形成强力焊接，使复合金属铜箔具有更高的强度和稳定性，自动点焊复合金属铜箔设备是一种专门用于将复合金属铜箔进行点焊的设备。复合金属铜箔是由两层或多层金属箔材按照一定工艺方法叠加而成的材料。不同金属箔材的组合可以根据具体需求进行选择，常见的组合有铜-铁、铜-铝等，现有的自动点焊复合金属铜箔设备大多数通过对铜箔进行输送随后通过驱动机构连续驱动点焊机向下移动接触铜箔对其进行点焊，然而铜箔在输送过程中难免会出现跑位，这就导致点焊复合金属铜箔的时候点焊不到位的情况，间接的影响了复合金属铜箔的点焊质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供自动点焊复合金属铜箔设备，通过点焊机构上的限位组件可在对复合金属铜箔点焊的时候对其进行限位，使得复合金属铜箔不会出现跑位保证了复合金属铜箔点焊质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动点焊复合金属铜箔设备，包括工作台，工作台的上端左侧设置有框架，框架的内部下端转动连接有两个安装盘一，框架的内部上端转动连接有两个安装盘二，工作台的上端转动连接有两个限位辊筒，工作台的上端设置有一个位于两个限位辊筒之间的点焊台，工作台的上端设置有喷嘴，工作台的上端设置有点焊机构，工作台的右端设置有收料机构，点焊机构包括设置在工作台上端的连接架，连接架的内部滑动连接有两个转动座，转动座的内部均转动连接有连杆，两个连杆的下端共同连接有一个转动板，转动板的下端设置有点焊机，连接架内部转动连接有双向丝杆，转动座分别与双向丝杆的左右对应端螺纹连接，连接架的后端设置有驱动机构一，转动板的内部设置有限位组件，驱动机构一包括设置在连接架后侧的电机三，电机三通过联轴器与双向丝杆的后端相连接，限位组件包括滑动设置在转动板四角的滑柱，四个滑柱的下端之间设置有压板，压板和转动板之间设置有四个弹簧，四个弹簧分别套设于相对应的滑柱外弧面上。
作为本实用新型的进一步改进，工作台的下端四角分别设置有支撑腿，支撑腿的下端均设置有垫脚。
作为本实用新型的进一步改进，收料机构包括设置在工作台上端右侧的收料架，收料架的内部通过转轴转动连接有两个安装盘三，收料架的后侧设置有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与转轴的后端相连接。
作为本实用新型的进一步改进，工作台的前端设置有控制面板，电机一、电机二和点焊机均与控制面板电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过将铜箔卷安装在安装盘一上，再将安装盘二上也安装上铜箔卷，并将其从限位辊筒下穿过，使其从点焊台上穿过从另一侧的限位辊筒下方穿过，通过限位辊筒可以对铜箔的上下进行限位，使其点焊过程中更加稳定。
其二，通过控制打开电机二旋转带动双向丝杆转动进而带动两侧的转动座相向靠近，配合连杆扩张带动转动板向下移动，使得压板先接触铜箔，转动板继续向下移动，使得点焊机接触铜箔对其进行焊接，同时弹簧的回弹力使得压板始终与铜箔相接触进行限位，通过点焊机构上的限位组件可在对复合金属铜箔点焊的时候对其进行限位，使得复合金属铜箔不会出现跑位保证了复合金属铜箔点焊质量。
其三，通过喷嘴喷出冷气对点焊后的铜箔进行冷却，方便人员进行后续收料。
其四，通过支撑腿和垫脚可以对自动点焊复合金属铜箔设备进行支撑，使得其在运行过程中更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的点焊机构剖视正视结构示意图；
图4为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：101、工作台；102、支撑腿；103、垫脚；104、喷嘴；201、安装盘一；202、框架；203、安装盘二；204、限位辊筒；205、点焊台；206、安装盘三；207、电机一；208、收料架；301、连接架；302、电机二；303、转动板；304、弹簧；305、压板；306、双向丝杆；307、转动座；308、连杆；309、滑柱；310、点焊机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、3所示，自动点焊复合金属铜箔设备，包括工作台101，工作台101的上端左侧设置有框架202，框架202的内部下端转动连接有两个安装盘一201，框架202的内部上端转动连接有两个安装盘二203，工作台101的上端转动连接有两个限位辊筒204，工作台101的上端设置有一个位于两个限位辊筒204之间的点焊台205，工作台101的上端设置有喷嘴104，工作台101的上端设置有点焊机构，工作台101的右端设置有收料机构，收料机构包括设置在工作台101上端右侧的收料架208，收料架208的内部通过转轴转动连接有两个安装盘三206，收料架208的后侧设置有电机一207，电机一207的输出轴通过联轴器与转轴的后端相连接。
如图1、2、3、4所示，点焊机构包括设置在工作台101上端的连接架301，连接架301的内部滑动连接有两个转动座307，转动座307的内部均转动连接有连杆308，两个连杆308的下端共同连接有一个转动板303，转动板303的下端设置有点焊机310，连接架301内部转动连接有双向丝杆306，转动座307分别与双向丝杆306的左右对应端螺纹连接，连接架301的后端设置有驱动机构一，转动板303的内部设置有限位组件，驱动机构一包括设置在连接架301后侧的电机三，电机三通过联轴器与双向丝杆306的后端相连接，限位组件包括滑动设置在转动板303四角的滑柱309，四个滑柱309的下端之间设置有压板305，压板305和转动板303之间设置有四个弹簧304，四个弹簧304分别套设于相对应的滑柱309外弧面上。
如图1所示，工作台101的前端设置有控制面板，电机一207、电机二302和点焊机310均与控制面板电连接。
人员先将铜箔卷安装在安装盘一201上，接着将安装盘二203上也安装上铜箔卷，紧接着将其从限位辊筒204下穿过，使其从点焊台205上穿过从另一侧的限位辊筒204下方穿过，随后人员通过控制面板控制打开电机二302旋转，输出轴转动带动双向丝杆306转动进而带动两侧的转动座307相向靠近，使得两侧的连杆308扩张带动转动板303向下移动，使得压板305先接触铜箔，随后转动板303继续向下移动，此时压板305上的滑柱309滑动，使得点焊机310接触铜箔对其进行焊接，同时弹簧304的回弹力使得压板305始终与铜箔相接触进行限位，再将收料辊筒安装在安装盘三206上，将铜箔固定在收料辊筒上，随后人员通过控制面板控制打开电机一207运行，输出轴转动带动安装盘上的收料辊筒转动，进而带动两侧的铜箔在点焊台205上移动，再同时通过控制面板控制电机二302运行，控制点焊机310上下移动对铜箔进行点焊。
通过将外部冷气管接入至喷嘴104上，可以使得喷出冷气对点焊后的铜箔进行冷却，使得后续收料更稳定。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，工作台101的下端四角分别设置有支撑腿102，支撑腿102的下端均设置有垫脚103，通过支撑腿102和垫脚103可以对设备进行支撑。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.自动点焊复合金属铜箔设备，包括工作台(101)，其特征在于：所述工作台(101)的上端左侧设置有框架(202)，框架(202)的内部下端转动连接有两个安装盘一(201)，框架(202)的内部上端转动连接有两个安装盘二(203)，工作台(101)的上端转动连接有两个限位辊筒(204)，工作台(101)的上端设置有一个位于两个限位辊筒(204)之间的点焊台(205)，工作台(101)的上端设置有喷嘴(104)，所述工作台(101)的上端设置有点焊机构，所述工作台(101)的右端设置有收料机构。
2.如权利要求1所述的自动点焊复合金属铜箔设备，其特征在于：所述点焊机构包括设置在工作台(101)上端的连接架(301)，连接架(301)的内部滑动连接有两个转动座(307)，转动座(307)的内部均转动连接有连杆(308)，两个连杆(308)的下端共同连接有一个转动板(303)，转动板(303)的下端设置有点焊机(310)，连接架(301)内部转动连接有双向丝杆(306)，转动座(307)分别与双向丝杆(306)的左右对应端螺纹连接，所述连接架(301)的后端设置有驱动机构一，所述转动板(303)的内部设置有限位组件。
3.如权利要求2所述的自动点焊复合金属铜箔设备，其特征在于：所述驱动机构一包括设置在连接架(301)后侧的电机三，电机三通过联轴器与双向丝杆(306)的后端相连接。
4.如权利要求3所述的自动点焊复合金属铜箔设备，其特征在于：所述限位组件包括滑动设置在转动板(303)四角的滑柱(309)，四个滑柱(309)的下端之间设置有压板(305)，压板(305)和转动板(303)之间设置有四个弹簧(304)，四个弹簧(304)分别套设于相对应的滑柱(309)外弧面上。
5.如权利要求3所述的自动点焊复合金属铜箔设备，其特征在于：所述收料机构包括设置在工作台(101)上端右侧的收料架(208)，收料架(208)的内部通过转轴转动连接有两个安装盘三(206)，收料架(208)的后侧设置有电机一(207)，电机一(207)的输出轴通过联轴器与转轴的后端相连接。
6.如权利要求1所述的自动点焊复合金属铜箔设备，其特征在于：所述工作台(101)的下端四角分别设置有支撑腿(102)，支撑腿(102)的下端均设置有垫脚(103)。
7.如权利要求5所述的自动点焊复合金属铜箔设备，其特征在于：所述工作台(101)的前端设置有控制面板，电机一(207)、电机二(302)和点焊机(310)均与控制面板电连接。
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