CN221134224U - 一种电池极耳裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池极耳裁切机构，包括：裁切组件，裁切组件包括承载电池极耳的裁切台以及与裁切台相配合的裁切刀；压平组件，其包括相互连接的移动台以及压平件，移动台带动压平件朝向裁切台往复移动，裁切刀设置于压平件内部且相对于压平件朝向裁切台伸缩移动。本电池极耳裁切机构，在裁切是能够通过压平机构对极耳进行挤压固定，带其平整稳定后再通过裁切机构进行整体裁切，大大降低了多层极耳之间的空隙，是裁切刀能够一次性将多个紧密贴合的电池极耳裁切下来，避免了常规裁切设备在裁切时不平整、不彻底的问题。

Description

一种电池极耳裁切机构

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体指一种电池极耳裁切机构。

背景技术

随着生活中电力供应设备的发展，近些年来，电池的更新换代速度极快，极耳作为电池生产加工以及使用过程中不可缺少的一部分，近些年来也随之不断改进，相应地，目前已经逐步出现具有更大容量、充放电速度更快的多层极耳动力电池，虽然此类电池具有多种优势，但是在生产加工时需要对多层重合的极耳进行同步裁切，并且多层极耳之间存在空隙，因此不可避免地存在切割不平整、不彻底的问题，因此，如何将多层极耳同步平整地裁切是行业内需要解决的痛点。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中多层动力电池极耳裁切不平整、不彻底的问题，提供一种电池极耳裁切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池极耳裁切机构，包括：裁切组件，所述裁切组件包括承载电池极耳的裁切台以及与所述裁切台相配合的裁切刀；压平组件，其包括相互连接的移动台以及压平件，所述移动台带动所述压平件朝向所述裁切台往复移动，所述裁切刀设置于所述压平件内部且相对于所述压平件朝向所述裁切台伸缩移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述压平组件还包括切刀容置框，所述切刀容置框设置于所述压平件与所述移动台之间，所述裁切刀在所述切刀容置框内伸缩移动，当所述裁切刀伸出时，其裁切面凸出于所述压平件。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切台包括供所述裁切刀出入的裁切空间以及与所述压平件相抵接的抵挡部，所述抵挡部围绕所述裁切空间设置且二者的上表面位于同一平面内。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切组件包括至少一个垂直设置于所述移动台上的第一导向柱，所述第一导向柱穿设所述移动台连接所述裁切刀且带动所述裁切刀移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导向柱上设有第一缓冲件。

在本实用新型的一个实施例中，所述压平组件还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设有驱动电机以及连接于所述驱动电机工作端及所述移动台之间的连动杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动机构还包括支撑板以及至少一个支撑柱，所述支撑柱平行于所述移动台的移动方向设置，所述支撑板连接于所述驱动电机及所述支撑柱之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述压平组件还包括至少一个第二导向柱以及对应套设于所述第二导向柱上的至少一个第二缓冲件，所述第二导向柱平行于所述裁切刀移动方向延伸，所述移动台沿所述第二导向柱移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切组件还包括废料回收槽，所述废料回收槽设置于所述裁切刀下方且连通吸尘设备。

在本实用新型的一个实施例中，其还包括基台，所述裁切组件及所述压平组件分别支撑于所述基台上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本电池极耳裁切机构，在裁切时能够通过压平组件对极耳进行挤压固定，待其平整稳定后再通过裁切组件进行整体裁切，大大减小了多层极耳之间的空隙，使裁切刀能够一次性将多个紧密贴合的电池极耳裁切下来，避免了常规裁切设备在裁切时不平整、不彻底的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例中电池极耳裁切机构的立体示意图；

图2是图1中电池极耳裁切机构去除保护壳后的立体示意图；

图3是图2中A处放大示意图。

说明书附图标记说明：100、裁切组件；110、裁切刀；120、裁切台；121、裁切空间；122、抵挡部；130、第一导向柱；131、第一缓冲件；140、保护壳；150、废料回收槽；200、压平组件；210、移动台；220、压平件；230、第一驱动机构；231、支撑柱；232、支撑板；233、驱动电机；234、连动杆；240、切刀容置框；250、第二导向柱；251、第二缓冲件；300、基台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种电池极耳裁切机构，包括：裁切组件100，裁切组件100包括承载电池极耳的裁切台120以及与裁切台120相配合的裁切刀110；压平组件200，其包括相互连接的移动台210以及压平件220，移动台210带动压平件220朝向裁切台120往复移动，裁切刀110设置于压平件220内部且相对于压平件220朝向裁切台120伸缩移动。

本电池极耳裁切机构，在裁切时能够通过压平组件200对极耳进行挤压固定，待其平整稳定后再通过裁切组件100进行整体裁切，大大减小了多层极耳之间的空隙，使裁切刀110能够一次性将多个紧密贴合的电池极耳裁切下来，避免了常规裁切设备在裁切时不平整、不彻底的问题。

参见图1及图2所示，本电池极耳裁切机构还包括基台300，裁切组件100及压平组件200分别支撑于基台300上。本实施例中，基台300优选为四个角部均能够与安装面连接的台状元件，其上下表面均水平设置，以图1所示电池极耳裁切机构为参照物，本实施例中，移动台210、裁切刀110以及裁切台120由上至下依次设置，三者均安装于基台300前端，以使本机构能够通过合理布局减小安装及工作空间。

参见图1及图2所示，压平组件200还包括第一驱动机构230，第一驱动机构230设有驱动电机233以及连接于驱动电机233工作端及移动台210之间的连动杆234，进一步地，第一驱动机构230还包括支撑板232以及至少一个支撑柱231，支撑柱231平行于移动台210的移动方向设置，支撑板232连接于驱动电机233及支撑柱231之间。本实施例中共包括四个支撑柱231，其两两一组对称安装于基台300的左右两侧，任意支撑柱231均沿上下方向垂直连接于基台300，支撑板232安装于四个支撑柱231的顶端，其优选为一扁平板材，用以将第一驱动机构230安装于支撑柱231上方，进一步地，第一驱动机构230位于支撑板232左右方向的中心，此种设置能够在确保连动杆234靠近裁切组件100的同时不会发生左右方向的偏移，进而提高本机构的使用稳定性。本实施例中，驱动电机233设置于支撑板232上方，其功能端能够穿设至支撑板232的下方，连动杆234由驱动电机233的功能端向下延伸，且平行于支撑柱231，连动杆234用以连接移动台210及驱动电机233，从而实现通过驱动电机233控制移动台210沿上下方向往复移动的目的，进一步地，本实施例中，连动杆234与驱动电机233之间能够拆卸地连接，以便于更换拆卸，进而实现对移动台210与支撑板232之间的相对初始位置的调整。在其他实施例中，驱动电机233可以通过伸缩气缸等设备进行替代，本实用新型对此不作具体限定，进一步地，本实用新型对于支撑柱231及支撑板232的具体形状以及支撑柱231的实际设定数量均不做限制。

参见图1及图2所示，压平组件200还包括至少一个第二导向柱250以及对应套设于第二导向柱250上的至少一个第二缓冲件251，第二导向柱250平行于裁切刀110的移动方向延伸，移动台210沿第二导向柱250的延伸方向移动。本实施例中共包括四个第二导向柱250以及对应套设于四个导向柱上的四个第二缓冲件251，进一步地，四个第二导向柱250在支撑板232下方呈2×2阵列排布，任意第二导向柱250的上端部均能够穿设移动台210，且下端部均固定垂直连接于基台300上表面，进一步地，任意第二导向柱250的上端部均设有与移动台210固定连接的滑套，第二缓冲件251连接于相应滑套的下方，移动台210能够在驱动电机233的驱动下联动多个滑套同步向下挤压第二弹性件，以实现其往复移动，具体地，本实施例中，第二弹性件优选为压簧。同样地，为降低成本及减小安装复杂程度，本机构可以相应减少第二导向柱250的设置。

参见图1至图3所示，压平组件200还包括切刀容置框240，切刀容置框240设置于压平件220与移动台210之间，裁切刀110在切刀容置框240内伸缩移动，当裁切刀110伸出时，其裁切面凸出于压平件220。本实施例中，以图2的电池极耳裁切机构为参照物，切刀容置框240连接于移动台210靠前一侧的下表面，其能够随移动台210同步移动，本实施例中的切刀容置框240优选为一沿上下方向延伸的中空框体，具体地，切刀容置框240沿上下方向具有一定深度，以此保证裁切刀110能够在切刀容置框240内移动，并且当其缩回至最大限度时，切刀的裁切面不会凸出于压平件220，进而实现先压平、后裁切的使用顺序。

以图2的电池极耳裁切机构为参照物，压平件220优选为以具有左、右以及后侧面的半包围框体，其下表面能够与裁切台120相配合，以实现对于极耳左、右以及后侧边三个方向的挤压固定，在压平件220的前端还设有保护壳140，以实现对裁切刀110的全方位保护。本实施例中，裁切刀110的裁切面倾斜设置，此种设置能够实现裁切刀110与极耳之间点对点的接触，提高裁切压力，从而最大程度提高裁切效果。

参见图3所示，裁切台120包括供裁切刀110出入的裁切空间121以及与压平件220相抵接的抵挡部122，抵挡部122围绕裁切空间121设置且二者的上表面位于同一平面内。本实施例中，裁切空间121设置为一矩形空间，抵挡部122围绕裁切空间121设置，使用时极耳支撑于裁切台120的上表面，当移动台210带动压平件220向下移动时，压平件220能够抵接支撑于抵挡部122上，进而将电池极耳紧密夹持于压平件220与抵挡部122之间，之后裁切刀110相对于压平件220向下伸入裁切空间121中，进而完成一次对于电池极耳的裁切过程。

参见图1及图2所示，裁切组件100包括至少一个垂直设置于移动台210上的第一导向柱130，第一导向柱130穿设移动台210连接裁切刀110且带动裁切刀110移动，进一步地，第一导向柱130上设有第一缓冲件131。本实施例中共包括分设于移动台210左右两侧的两根第一导向柱130，两根第一导向柱130均设置于移动台210上方，且穿设移动台210，第一导向柱130用以对裁切刀110的实际移动方向进行导向，本实施例中。两根第一导向柱130均连接有驱动其沿上下方向移动的第二驱动机构(图中未示出)，第二驱动机构优选为电机，其用以为裁切组件100提供移动动力，具体地，两个第一导向柱130之间设有连接杆，用以稳定平衡两个第一导向柱130且确保两个第一导向柱130同步移动，进而实现裁切刀110的裁切稳定性。本实施例中，第一缓冲件131贴合于移动台210上表面，优选为弹性橡胶制元件，其用以对两根第一导向柱130的移动过程进行缓冲保护，同样地，本实用新型对于第一缓冲件131的具体形状及材料均不做限定。

参见图1及图2所示，裁切组件100还包括废料回收槽150，废料回收槽150设置于裁切刀110下方且连通吸尘设备。本实施例中，废料回收槽150围绕裁切台120设置，进一步地，在废料回收槽150的下表面设有连通吸尘设备的通孔，吸尘设备能够将废料回收槽150中收集的裁切废料进行回收，以此进一步提高本机构的使用便利性。此外，本机构还能够连接控制设备，操作人员可以通过具体参数预设实现对于极耳裁切过程的自动化控制。

下面阐述本实施例中电池极耳裁切机构的具体使用过程及原理：

首先，在裁切之前需要将待裁切的电池极耳放置于裁切台120上，之后控制第一驱动机构230同时驱动移动台210、压平件220以及裁切刀110同步向下移动，直至压平件220与抵挡部122接触后停止，在上述过程中，裁切刀110始终处于缩回状态，即，其下表面不突出于切刀容置框240，当极耳被稳定压平于裁切台120上之后，操作人员通过控制第二驱动机构驱动裁切刀110向下伸出至裁切空间121内，从而完成对极耳的点对点快速裁切，此后，裁切下的极耳废料会通过废料回收槽150回收处理，至此完成一次完整的电池极耳裁切过程，在完成裁切之后，各元件均恢复至初始位置，等待进行下一次裁切。

综上，本电池极耳裁切机构，在裁切时能够通过压平组件200对极耳进行挤压固定，待其平整稳定后再通过裁切组件100进行整体裁切，大大减小了多层极耳之间的空隙，使裁切刀110能够一次性将多个紧密贴合的电池极耳裁切下来，避免了常规裁切设备在裁切时不平整、不彻底的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池极耳裁切机构，其特征在于：包括：

裁切组件，所述裁切组件包括承载电池极耳的裁切台以及与所述裁切台相配合的裁切刀；

压平组件，其包括相互连接的移动台以及压平件，所述移动台带动所述压平件朝向所述裁切台往复移动，所述裁切刀设置于所述压平件内部且相对于所述压平件朝向所述裁切台伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述压平组件还包括切刀容置框，所述切刀容置框设置于所述压平件与所述移动台之间，所述裁切刀在所述切刀容置框内伸缩移动，当所述裁切刀伸出时，其裁切面凸出于所述压平件。

3.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述裁切台包括供所述裁切刀出入的裁切空间以及与所述压平件相抵接的抵挡部，所述抵挡部围绕所述裁切空间设置且二者的上表面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述裁切组件包括至少一个垂直设置于所述移动台上的第一导向柱，所述第一导向柱穿设所述移动台连接所述裁切刀且带动所述裁切刀移动。

5.根据权利要求4所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述第一导向柱上设有第一缓冲件。

6.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述压平组件还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设有驱动电机以及连接于所述驱动电机工作端及所述移动台之间的连动杆。

7.根据权利要求6所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述第一驱动机构还包括支撑板以及至少一个支撑柱，所述支撑柱平行于所述移动台的移动方向设置，所述支撑板连接于所述驱动电机及所述支撑柱之间。

8.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述压平组件还包括至少一个第二导向柱以及对应套设于所述第二导向柱上的至少一个第二缓冲件，所述第二导向柱平行于所述裁切刀移动方向延伸，所述移动台沿所述第二导向柱移动。

9.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：所述裁切组件还包括废料回收槽，所述废料回收槽设置于所述裁切刀下方且连通吸尘设备。

10.根据权利要求1所述的电池极耳裁切机构，其特征在于：其还包括基台，所述裁切组件及所述压平组件分别支撑于所述基台上。