CN221132509U - 一种板件撕碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件撕碎装置，包括安装架一、安装箱、撕碎箱，撕碎箱固定安装于安装架一外部侧壁，撕碎箱内部设有撕碎组件，安装箱内部设有上料组件，上料组件包括连杆一、连杆二、转杆二、转盘、电机二、锥齿轮一、锥齿轮二、橡胶移动板，使用时可通过电机二带动锥齿轮一啮合锥齿轮二转动，使得转杆外部的转盘带动连杆二的另一端做圆周运动，顶杆顶部的橡胶移动板通过摩擦力进行塑料板件被带出，不再需要人工单独上料，可一次性进行大量的自动上料。本实用新型能够实现塑料板件的自动上料，同时设置有保护网、固定板、弹性铁钩，在进行塑料板件撕碎时，将弹性铁钩勾连于固定板内，保护网覆盖于安装架二外部，避免塑料碎片蹦出。

Description

一种板件撕碎装置

技术领域

本实用新型涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种板件撕碎装置。

背景技术

当下，科学技术快速发展，不同的产品丛出不穷，无论是工业产品还是日常用品，大都有外壳进行保护，其中，日常生活中最常见的外壳为塑料材质，在装置报废后，其外部的塑料保护板件也随之丢弃，但是塑料板件对环境的污染较大，因此需要对其进行粉碎，以便后续处理。

经检索，中国专利申请号为CN213674997U的专利，公开了一种塑料板件撕碎机,包括机台，所述机台中部水平纵向设置有两个相互对齐的撕碎刀辊，所述机台上部固定连接有料斗，所述料斗上部固定连接有顶盖，顶盖上部中间位置竖直向下固定安装有第二气缸。

上述专利中存在以下不足：此装置在使用时需要打开顶盖，通过料斗进行板件的加入，随后进行撕碎，此种加料模式需要耗费人力进行多次加料，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板件撕碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板件撕碎装置，包括安装架一、安装箱、撕碎箱，所述安装箱固定安装于安装架一内部侧壁，所述安装箱内部设有上料组件，所述上料组件包括安装板、电机二、转杆，所述安装板固定安装于安装箱底部内壁，所述安装板内壁转动连接有连杆一，所述连杆一另一端内壁转动连接有连杆二，所述转杆转动连接于安装箱内部侧壁，所述转杆外部侧壁固定安装有转盘与锥齿轮二，所述连杆二另一端与转盘转动连接，所述连杆二顶部外壁固定安装有顶杆，所述顶杆顶部外壁固定安装有橡胶移动板，所述电机二固定安装于安装箱底部内壁，所述电机二输出端通过键连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架一顶部外壁固定安装有放置箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撕碎箱固定安装于安装架一外部侧壁，所述撕碎箱内部设有撕碎组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撕碎组件包括收纳盒、弧形网板、安装架二、安装盒，所述弧形网板固定安装于撕碎箱内部侧壁，所述安装架二固定安装于安装架一顶部外壁，所述安装架二顶部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端通过键连接有弧形粉碎刀，所述弧形粉碎刀与弧形网板相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盒固定安装于撕碎箱外部侧壁，所述安装盒底部内壁固定安装有电机一，所述电机一输出端通过连接有撕碎刀辊，所述收纳盒放置于安装架一外部侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架二外部侧壁固定安装有保护网，所述保护网外部侧壁固定安装有弹性铁钩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撕碎箱外部侧壁固定安装有固定板，所述弹性铁钩与固定板相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱内壁转动连接有传送带结构，所述传送带结构外部侧壁固定安装有链轮一，所述转杆外部侧壁固定安装有链轮二，所述链轮一与链轮二之间传动连接有链条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板件撕碎装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过将上料组件设置为连杆一、连杆二、转杆二、转盘、电机二、锥齿轮一、锥齿轮二、橡胶移动板的组合，使用时可通过电机二带动锥齿轮一啮合锥齿轮二转动，使得转杆外部的转盘带动连杆二的另一端做圆周运动，顶杆顶部的橡胶移动板通过摩擦力使得放置箱内的塑料板件被带出，不再需要人工单独上料，可一次性进行大量的自动上料。

2.本实用新型，通过设置有保护网、固定板、弹性铁钩，在进行塑料板件撕碎时，将弹性铁钩勾连于固定板内，保护网覆盖于安装架二外部，避免塑料碎片蹦出。

3.本实用新型，通过设置有传送带结构、链轮一、链轮二、链条，在橡胶移动板进行下料时，转杆外部的链轮二带动链轮一,链轮一带动传送带结构进行塑料板件下料时同步传送，给予预留缓冲时间，此时工作人员可将难以撕碎的杂物取出，避免装置损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板件撕碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板件撕碎装置的撕碎箱半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板件撕碎装置的弧形粉碎刀结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种板件撕碎装置的安装架一顶部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种板件撕碎装置的安装箱半剖结构示意图。

图中：1、安装架一；2、安装箱；3、放置箱；4、收纳盒；5、撕碎箱；6、弧形网板；7、安装架二；8、液压缸；9、撕碎刀辊；10、安装盒；11、电机一；12、固定板；13、弹性铁钩；14、保护网；15、弧形粉碎刀；16、橡胶移动板；17、传送带结构；18、链轮一；19、链条；20、安装板；21、连杆一；22、连杆二；23、电机二；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、转杆；27、链轮二；28、转盘；29、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种板件撕碎装置，为了实现自动上料，如图1-5所示，包括安装架一1、安装箱2、撕碎箱5，所述安装箱2焊接于安装架一1内部侧壁，所述撕碎箱5焊接于安装架一1外部侧壁，所述安装架一1顶部外壁焊接有放置箱3，所述撕碎箱5内部设有撕碎组件，所述安装箱2内部设有上料组件，所述上料组件包括安装板20、电机二23、转杆26，所述安装板20焊接于安装箱2底部内壁，所述安装板20内壁转动连接有连杆一21，所述连杆一21另一端内壁转动连接有连杆二22，所述转杆26转动连接于安装箱2内部侧壁，所述转杆26外部侧壁焊接有转盘28与锥齿轮二25，所述连杆二22另一端与转盘28转动连接，所述连杆二22顶部外壁焊接有顶杆29，所述顶杆29顶部外壁焊接有橡胶移动板16，所述电机二23通过螺栓固定于安装箱2底部内壁，所述电机二23输出端通过键连接有锥齿轮一24，所述锥齿轮一24与锥齿轮二25相啮合；

使用时，使用者可先在放置箱3内放置多个塑料板件，随后打开电机二23带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24啮合带动锥齿轮二25，使得转杆26外部的转盘28也随之转动，转盘28带动连杆二22的另一端做圆周运动，在连杆一21的限制下，连杆二22顶部的顶杆29始终位于上方，进而顶杆29顶部的橡胶移动板16通过摩擦力使得放置箱3内的塑料板件被带出，进而进入后续的撕碎组件进行撕碎，不再需要人工单独上料，可一次性进行大量的自动上料。

所述撕碎组件包括收纳盒4、弧形网板6、安装架二7、安装盒10，所述弧形网板6焊接于撕碎箱5内部侧壁，所述安装架二7焊接于安装架一1顶部外壁，所述安装架二7顶部外壁通过螺栓固定有液压缸8，所述液压缸8伸缩端通过键连接有弧形粉碎刀15，所述弧形粉碎刀15与弧形网板6相配合，所述安装盒10焊接于撕碎箱5外部侧壁，所述安装盒10底部内壁通过螺栓固定有电机一11，所述电机一11输出端通过连接有撕碎刀辊9，所述收纳盒4放置于安装架一1外部侧壁；

使用时，在橡胶移动板16通过摩擦力带动塑料板件上料后，塑料板件进入撕碎箱5内，随后打开液压缸8，使得弧形粉碎刀15下压与弧形网板6相配合，弧形粉碎刀15与弧形网板6的弧形设计可提高对平面塑料板件的粉碎程度，对塑料板件进行快速压碎，然后碎料下落，随后经过底部电机一11带动撕碎刀辊9对碎料进行进一步的撕碎，最终通过收纳盒4收集，操作简单、高效。

所述安装架二7外部侧壁粘接有保护网14，所述保护网14外部侧壁粘接有弹性铁钩13，所述撕碎箱5外部侧壁焊接有固定板12，所述弹性铁钩13与固定板12相配合；

在进行塑料板件撕碎时，可将弹性铁钩13勾连于固定板12内，使得保护网14覆盖于安装架二7外部，避免塑料碎片蹦出。

工作原理：使用时，使用者可先在放置箱3内放置多个塑料板件，随后打开电机二23带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24啮合带动锥齿轮二25，使得转杆26外部的转盘28也随之转动，转盘28带动连杆二22的另一端做圆周运动，在连杆一21的限制下，连杆二22顶部的顶杆29始终位于上方，进而顶杆29顶部的橡胶移动板16通过摩擦力使得放置箱3内的塑料板件被带出，塑料板件进入撕碎箱5内，随后打开液压缸8，使得弧形粉碎刀15下压与弧形网板6相配合，弧形粉碎刀15与弧形网板6的弧形设计可提高对平面塑料板件的粉碎程度，对塑料板件进行快速压碎，撕碎时，可将弹性铁钩13勾连于固定板12内，使得保护网14覆盖于安装架二7外部，避免塑料碎片蹦出，然后碎料下落，随后经过底部电机一11带动撕碎刀辊9对碎料进行进一步的撕碎，最终通过收纳盒4收集，操作简单、高效，不再需要人工单独上料，可一次性进行大量的自动上料。

实施例2：

一种板件撕碎装置，如图1-5所示，为了在撕碎前预留缓冲区，将塑料板件上的杂物去除；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述安装箱2内壁转动连接有传送带结构17，所述传送带结构17外部侧壁焊接有链轮一18，所述转杆26外部侧壁焊接有链轮二27，所述链轮一18与链轮二27之间传动连接有链条19；

工作原理：在转杆26转动，带动橡胶移动板16进行下料时，转杆26外部的链轮二27通过链条19带动链轮一18,链轮一18带动传送带结构17进行在放置箱3内的塑料板件下料时同步对塑料板件传送，在传送带结构17顶部预留，此时工作人员可对塑料板件表面进行检查，将难以撕碎的杂物取出，避免装置损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板件撕碎装置，包括安装架一(1)、安装箱(2)、撕碎箱(5)，其特征在于，所述安装箱(2)固定安装于安装架一(1)内部侧壁，所述安装箱(2)内部设有上料组件，所述上料组件包括安装板(20)、电机二(23)、转杆(26)，所述安装板(20)固定安装于安装箱(2)底部内壁，所述安装板(20)内壁转动连接有连杆一(21)，所述连杆一(21)另一端内壁转动连接有连杆二(22)，所述转杆(26)转动连接于安装箱(2)内部侧壁，所述转杆(26)外部侧壁固定安装有转盘(28)与锥齿轮二(25)，所述连杆二(22)另一端与转盘(28)转动连接，所述连杆二(22)顶部外壁固定安装有顶杆(29)，所述顶杆(29)顶部外壁固定安装有橡胶移动板(16)，所述电机二(23)固定安装于安装箱(2)底部内壁，所述电机二(23)输出端通过键连接有锥齿轮一(24)，所述锥齿轮一(24)与锥齿轮二(25)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述安装架一(1)顶部外壁固定安装有放置箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述撕碎箱(5)固定安装于安装架一(1)外部侧壁，所述撕碎箱(5)内部设有撕碎组件。

4.根据权利要求3所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述撕碎组件包括收纳盒(4)、弧形网板(6)、安装架二(7)、安装盒(10)，所述弧形网板(6)固定安装于撕碎箱(5)内部侧壁，所述安装架二(7)固定安装于安装架一(1)顶部外壁，所述安装架二(7)顶部外壁固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)伸缩端通过键连接有弧形粉碎刀(15)，所述弧形粉碎刀(15)与弧形网板(6)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述安装盒(10)固定安装于撕碎箱(5)外部侧壁，所述安装盒(10)底部内壁固定安装有电机一(11)，所述电机一(11)输出端通过连接有撕碎刀辊(9)，所述收纳盒(4)放置于安装架一(1)外部侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述安装架二(7)外部侧壁固定安装有保护网(14)，所述保护网(14)外部侧壁固定安装有弹性铁钩(13)。

7.根据权利要求6所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述撕碎箱(5)外部侧壁固定安装有固定板(12)，所述弹性铁钩(13)与固定板(12)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种板件撕碎装置，其特征在于，所述安装箱(2)内壁转动连接有传送带结构(17)，所述传送带结构(17)外部侧壁固定安装有链轮一(18)，所述转杆(26)外部侧壁固定安装有链轮二(27)，所述链轮一(18)与链轮二(27)之间传动连接有链条(19)。