CN221126764U - 一种线缆可调式剥皮工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆可调式剥皮工具，包括底座和线缆，所述底座上设有盘线杆，所述底座上设有驱动杆，所述线缆的两端分别与盘线杆以及驱动杆缠绕，所述盘线杆与驱动杆呈对称分布，所述盘线杆与驱动杆均与底座转动连接，所述底座上设有第四电机，所述驱动杆右端通过转轴与第四电机的输出端连接，所述盘线杆与驱动杆上均开设有滑槽，所述盘线杆与驱动杆内均设有第一双向螺杆，通过设置盘线杆以及驱动杆实现对于线缆的固定以及主动牵引，从而实现自动剥皮，而不需要工作人员手动操作线缆或者刀具移动，减少人力投入且能够保证对于线缆剥皮加工的速度。

Description

一种线缆可调式剥皮工具

技术领域

本实用新型涉及线缆剥皮技术领域，具体为一种线缆可调式剥皮工具。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称；线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎；线缆外层包裹着绝缘层，绝缘层不导电，中间导线为导线主体。

现有技术中对于线缆进行剥皮是多为工作人员手持刀具手工进行剥皮，剥皮的力度不便于掌控，不小心则会伤害导线内芯，造成损失，同时手持刀具进行剥皮工作量较大需要投入较多人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆可调式剥皮工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆可调式剥皮工具，包括底座和线缆，所述底座上设有盘线杆，所述底座上设有驱动杆，所述线缆的两端分别与盘线杆以及驱动杆缠绕，所述盘线杆与驱动杆呈对称分布，所述盘线杆与驱动杆均与底座转动连接，所述底座上设有第四电机，所述驱动杆右端通过转轴与第四电机的输出端连接，所述盘线杆与驱动杆上均开设有滑槽，所述盘线杆与驱动杆内均设有第一双向螺杆，两组所述第一双向螺杆的两端分别贯穿对应的盘线杆或驱动杆并与盘线杆或驱动杆转动连接，所述盘线杆与驱动杆内设有第一电机，所述第一双向螺杆的左端与第一电机的输出端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述盘线杆上设有固线板，所述固线板的数量设置有两组，两组所述固线板呈对称分布，所述固线板通过滑槽与盘线杆滑动连接，所述第一双向螺杆分别贯穿两组固线板并与固线板螺纹连接，所述盘线杆右端设有第一摩擦片，所述底座上设有安装架，所述底座上设有气缸，所述安装架与底座滑动连接，所述安装架与气缸的活塞杆输出端连接，所述安装架上设有第二摩擦片，所述第二摩擦片与第一摩擦片对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动杆上设有夹线板，所述夹线板的数量设置有两组，两组所述夹线板呈对称分布，所述夹线板通过滑槽与驱动杆滑动连接，所述第一双向螺杆分别贯穿两组夹线板并与夹线板螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底座上方设有定位杆，所述定位杆与底座固定安装，所述定位杆上设有定位板，所述定位板的数量设置有两组，两组所述定位板呈对称分布，所述定位板与定位板滑动连接，所述定位杆内设有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的两端分别贯穿定位杆并与定位杆转动连接，所述第二双向螺杆分别贯穿两组定位板并与定位板螺纹连接，所述定位杆内设有第二电机，所述第二双向螺杆的左端与第二电机的输出端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底座上方设有安装柱，所述安装柱下方设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有刀片所述刀片与伸缩杆转动连接，所述刀片与定位板对应设置，所述伸缩杆上设有刻度。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装柱内设有丝杆，所述丝杆与安装柱转动连接，所述安装柱上设有第三电机，所述丝杆上端贯穿安装柱并与第三电机的输出端连接，所述丝杆贯穿伸缩杆并与伸缩杆螺纹连接。

本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置盘线杆以及驱动杆实现对于线缆的固定以及主动牵引，从而实现自动剥皮，而不需要工作人员手动操作线缆或者刀具移动，减少人力投入且能够保证对于线缆剥皮加工的速度；将带剥皮的线缆缠绕在盘线杆上，并通过两组固线板对于线缆进行固定，将线缆的一端穿过定位板缠绕在驱动杆上，通过两组夹线板对于线缆进行固定，根据线缆型号调节刀片位置，启动气缸移动安装架，使得第一摩擦片与第二摩擦片分离，解除对于盘线杆的限定，随后启动第四电机带动驱动杆均速转动，对线缆进行匀速牵引，在刀片作用下进行剥皮。

（2）本实用新型通过设置伸缩杆以及定位杆、定位板使得该装置能够根据线缆的型号对于刀片以及线缆本身进行合适的距离调试以及固定，从而以合适的力度对线缆进行剥皮加工，避免剥皮过程中对其内芯造成损坏，且由于装置的可调节性使其适用于多种型号的线缆，扩大其适用范围；通过第三电机带动丝杆转动，在安装柱的限位作用下使得伸缩杆带动刀片移动，并通过刻度对其移动距离进行观测，直至刀片移动至合适位置后关闭第三电机，通过第二电机与第二双向螺杆对于两组定位板之间的距离进行调试，以便对于不同型号的线缆进行位置限定，保证其在剥皮加工过程中不会出现位置的偏离。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的盘线杆的结构示意图；

图3为本实用新型的定位杆的结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆的结构示意图；

图中：1、底座；2、盘线杆；3、驱动杆；4、定位杆；5、线缆；6、第一双向螺杆；7、第一电机；8、固线板；9、夹线板；10、滑槽；11、第一摩擦片；12、第二摩擦片；13、安装架；14、气缸；15、定位板；16、第二双向螺杆；17、第二电机；18、安装柱；19、伸缩杆；20、刻度；21、丝杆；22、第三电机；23、刀片；24、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种线缆可调式剥皮工具，包括底座1和线缆5，底座1上设有盘线杆2，底座1上设有驱动杆3，线缆5的两端分别与盘线杆2以及驱动杆3缠绕，盘线杆2与驱动杆3呈对称分布，盘线杆2与驱动杆3均与底座1转动连接，底座1上设有第四电机24，驱动杆3右端通过转轴与第四电机24的输出端连接，盘线杆2与驱动杆3上均开设有滑槽10，盘线杆2与驱动杆3内均设有第一双向螺杆6，两组第一双向螺杆6的两端分别贯穿对应的盘线杆2或驱动杆3并与盘线杆2或驱动杆3转动连接，盘线杆2与驱动杆3内设有第一电机7，第一双向螺杆6的左端与第一电机7的输出端连接，盘线杆2上设有固线板8，固线板8的数量设置有两组，两组固线板8呈对称分布，固线板8通过滑槽10与盘线杆2滑动连接，第一双向螺杆6分别贯穿两组固线板8并与固线板8螺纹连接，盘线杆2右端设有第一摩擦片11，底座1上设有安装架13，底座1上设有气缸14，安装架13与底座1滑动连接，安装架13与气缸14的活塞杆输出端连接，安装架13上设有第二摩擦片12，第二摩擦片12与第一摩擦片11对应设置，驱动杆3上设有夹线板9，夹线板9的数量设置有两组，两组夹线板9呈对称分布，夹线板9通过滑槽10与驱动杆3滑动连接，第一双向螺杆6分别贯穿两组夹线板9并与夹线板9螺纹连接。

通过设置盘线杆2以及驱动杆3实现对于线缆5的固定以及主动牵引，从而实现自动剥皮，而不需要工作人员手动操作线缆5或者刀具移动，减少人力投入且能够保证对于线缆5剥皮加工的速度；将带剥皮的线缆5缠绕在盘线杆2上，并通过两组固线板8对于线缆5进行固定，将线缆5的一端穿过定位板15缠绕在驱动杆3上，通过两组夹线板9对于线缆5进行固定，根据线缆5型号调节刀片23位置，启动气缸14移动安装架13，使得第一摩擦片11与第二摩擦片12分离，解除对于盘线杆2的限定，随后启动第四电机24带动驱动杆3均速转动，对线缆5进行匀速牵引，在刀片23作用下进行剥皮。

如图3和图4所示，底座1上方设有定位杆4，定位杆4与底座1固定安装，定位杆4上设有定位板15，定位板15的数量设置有两组，两组定位板15呈对称分布，定位板15与定位板15滑动连接，定位杆4内设有第二双向螺杆16，第二双向螺杆16的两端分别贯穿定位杆4并与定位杆4转动连接，第二双向螺杆16分别贯穿两组定位板15并与定位板15螺纹连接，定位杆4内设有第二电机17，第二双向螺杆16的左端与第二电机17的输出端连接，底座1上方设有安装柱18，安装柱18下方设有伸缩杆19，伸缩杆19上设有刀片23，刀片23与伸缩杆19转动连接，刀片23与定位板15对应设置，伸缩杆19上设有刻度20，安装柱18内设有丝杆21，丝杆21与安装柱18转动连接，安装柱18上设有第三电机22，丝杆21上端贯穿安装柱18并与第三电机22的输出端连接，丝杆21贯穿伸缩杆19并与伸缩杆19螺纹连接。

通过设置伸缩杆19以及定位杆4、定位板15使得该装置能够根据线缆5的型号对于刀片23以及线缆5本身进行合适的距离调试以及固定，从而以合适的力度对线缆5进行剥皮加工，避免剥皮过程中对其内芯造成损坏，且由于装置的可调节性使其适用于多种型号的线缆5，扩大其适用范围；通过第三电机22带动丝杆21转动，在安装柱18的限位作用下使得伸缩杆19带动刀片23移动，并通过刻度20对其移动距离进行观测，直至刀片23移动至合适位置后关闭第三电机22，通过第二电机17与第二双向螺杆16对于两组定位板15之间的距离进行调试，以便对于不同型号的线缆5进行位置限定，保证其在剥皮加工过程中不会出现位置的偏离。

本实用新型提供一种线缆可调式剥皮工具，具体工作原理如下：将带剥皮的线缆5缠绕在盘线杆2上，并通过两组固线板8对于线缆5进行固定，将线缆5的一端穿过定位板15缠绕在驱动杆3上，通过两组夹线板9对于线缆5进行固定，根据线缆5型号调节刀片23位置，启动气缸14移动安装架13，使得第一摩擦片11与第二摩擦片12分离，解除对于盘线杆2的限定，随后启动第四电机24带动驱动杆3均速转动，对线缆5进行匀速牵引，在刀片23作用下进行剥皮，实现自动剥皮，而不需要工作人员手动操作线缆5或者刀具移动，减少人力投入且能够保证对于线缆5剥皮加工的速度，通过第三电机22带动丝杆21转动，在安装柱18的限位作用下使得伸缩杆19带动刀片23移动，并通过刻度20对其移动距离进行观测，直至刀片23移动至合适位置后关闭第三电机22，通过第二电机17与第二双向螺杆16对于两组定位板15之间的距离进行调试，以便对于不同型号的线缆5进行位置限定，保证其在剥皮加工过程中不会出现位置的偏离，通过设置伸缩杆19以及定位杆4、定位板15使得该装置能够根据线缆5的型号对于刀片23以及线缆5本身进行合适的距离调试以及固定，从而以合适的力度对线缆5进行剥皮加工，避免剥皮过程中对其内芯造成损坏，且由于装置的可调节性使其适用于多种型号的线缆5，扩大其适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆可调式剥皮工具，包括底座（1）和线缆（5），其特征在于：所述底座（1）上设有盘线杆（2），所述底座（1）上设有驱动杆（3），所述线缆（5）的两端分别与盘线杆（2）以及驱动杆（3）缠绕，所述盘线杆（2）与驱动杆（3）呈对称分布，所述盘线杆（2）与驱动杆（3）均与底座（1）转动连接，所述底座（1）上设有第四电机（24），所述驱动杆（3）右端通过转轴与第四电机（24）的输出端连接，所述盘线杆（2）与驱动杆（3）上均开设有滑槽（10），所述盘线杆（2）与驱动杆（3）内均设有第一双向螺杆（6），两组所述第一双向螺杆（6）的两端分别贯穿对应的盘线杆（2）或驱动杆（3）并与盘线杆（2）或驱动杆（3）转动连接，所述盘线杆（2）与驱动杆（3）内设有第一电机（7），所述第一双向螺杆（6）的左端与第一电机（7）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆可调式剥皮工具，其特征在于：所述盘线杆（2）上设有固线板（8），所述固线板（8）的数量设置有两组，两组所述固线板（8）呈对称分布，所述固线板（8）通过滑槽（10）与盘线杆（2）滑动连接，所述第一双向螺杆（6）分别贯穿两组固线板（8）并与固线板（8）螺纹连接，所述盘线杆（2）右端设有第一摩擦片（11），所述底座（1）上设有安装架（13），所述底座（1）上设有气缸（14），所述安装架（13）与底座（1）滑动连接，所述安装架（13）与气缸（14）的活塞杆输出端连接，所述安装架（13）上设有第二摩擦片（12），所述第二摩擦片（12）与第一摩擦片（11）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种线缆可调式剥皮工具，其特征在于：所述驱动杆（3）上设有夹线板（9），所述夹线板（9）的数量设置有两组，两组所述夹线板（9）呈对称分布，所述夹线板（9）通过滑槽（10）与驱动杆（3）滑动连接，所述第一双向螺杆（6）分别贯穿两组夹线板（9）并与夹线板（9）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆可调式剥皮工具，其特征在于：所述底座（1）上方设有定位杆（4），所述定位杆（4）与底座（1）固定安装，所述定位杆（4）上设有定位板（15），所述定位板（15）的数量设置有两组，两组所述定位板（15）呈对称分布，所述定位板（15）与定位板（15）滑动连接，所述定位杆（4）内设有第二双向螺杆（16），所述第二双向螺杆（16）的两端分别贯穿定位杆（4）并与定位杆（4）转动连接，所述第二双向螺杆（16）分别贯穿两组定位板（15）并与定位板（15）螺纹连接，所述定位杆（4）内设有第二电机（17），所述第二双向螺杆（16）的左端与第二电机（17）的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆可调式剥皮工具，其特征在于：所述底座（1）上方设有安装柱（18），所述安装柱（18）下方设有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）上设有刀片（23）所述刀片（23）与伸缩杆（19）转动连接，所述刀片（23）与定位板（15）对应设置，所述伸缩杆（19）上设有刻度（20）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆可调式剥皮工具，其特征在于：所述安装柱（18）内设有丝杆（21），所述丝杆（21）与安装柱（18）转动连接，所述安装柱（18）上设有第三电机（22），所述丝杆（21）上端贯穿安装柱（18）并与第三电机（22）的输出端连接，所述丝杆（21）贯穿伸缩杆（19）并与伸缩杆（19）螺纹连接。