CN221123730U - 一种气密性干检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性干检设备，包括检测工装、气密检测仪和主压缸，其特征在于：所述检测工装包括下定板、上动板和导柱，所述主压缸输出端与上动板连接；所述下定板上表面设置有底密封板和两个表接头封堵组件；所述底密封板上表面设置有用于燃气表前壳定位的若干个定位销，所述底密封板中部设有检测孔并与气密检测仪连接；所述上动板下表面设置有多个压杆和两个线孔封堵组件；所述两个线孔封堵组件分别用于封堵燃气表前壳的两个线孔。本实用新型能用于燃气表前壳的气密性干检测，同时在检测时能对该燃气表前壳上定位压紧，以及将其盖合面、两个接头和两个线孔进行同时封堵，保证气密检测仪在气密性检测时的准确度。

Description

一种气密性干检设备

技术领域

本实用新型涉及一种气密性干检设备。

背景技术

可参见图1-4,其为一种(智能)燃气表前壳。而由于该燃气表前壳(零件)是A公司加工,但是是在B公司装配为燃气表成品(总成)。而A公司在生产过程中无法直接判断燃气表前壳气密性是否合格，在A公司出货前需要能对燃气表前壳进行气密性合格检测，用以检测A公司所生产的燃气表前壳是否合格，同时能进行燃气表前壳供货质量检测和出现质量问题的责任界定。

而目前已知技术(如授权号CN214748680U、CN211262625U、CN217276739U等公开专利)的都是只用于燃气表成品(总成)的气密性干检测而无法用于通用于燃气表前壳(零件)的气密性干检测。其关在问题难点在于：该燃气表前壳和燃气表成品(总成)外形不同，所采用的定位和压紧方式也要求不同；同时还需克服该燃气表前壳N上的盖合面N-3、两个接头N-1和两个线孔N-2同时封堵并封堵方向不同的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气密性干检设备，可解决现有技术是无法用于燃气表前壳气密性检测的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种气密性干检设备，包括检测工装、气密检测仪和主压缸，其特征在于：所述检测工装包括下定板、上动板和导柱，所述导柱上下两端分别与上动板和下定板连接，所述主压缸输出端与上动板连接；所述下定板上表面设置有底密封板和两个表接头封堵组件；所述两个表接头封堵组件分别用于封堵燃气表前壳的两个表接头；所述底密封板上表面设置有用于燃气表前壳定位的若干个定位销，所述底密封板中部设有检测孔并与气密检测仪连接；所述上动板下表面设置有多个压杆和两个线孔封堵组件；所述两个线孔封堵组件分别用于封堵燃气表前壳的两个线孔。

采用上述方案，在检测时，先将燃气表前壳的盖合面朝下并与底密封板面接触配合而封堵密封，同时燃气表前壳被各所述定位销定位；然后启动该主压缸工作并驱动所述上动板下行，所述上动板上的各所述压杆和两个线孔封堵组件同时下行，所述压杆会压紧燃气表前壳顶壁面；所述两个线孔封堵组件会分别封堵所述燃气表前壳的两个线孔，所述燃气表前壳无法上下位移松动；再通过两个表接头封堵组件分别封堵所述燃气表前壳的两个表接头。这样完成了对所述燃气表前壳完成上述定位和压紧和该盖合面、两个表接头和两个线孔的全部封堵后，此时只能所述检测孔能进气或出气，然后可再通过启动气密检测仪工作而实现对触燃气表前壳气密性检测。因此，本技术方案可实现用于燃气表前壳气密性干检测，同时在检测时能对该燃气表前壳上定位压紧，以及将其盖合面、两个接头和两个线孔进行同时封堵，进而保证气密检测仪在气密性检测的准确度。

优选地，所述导柱采用伸缩导柱；所述伸缩导柱上下两端分别与所述上动板和下定板固接。当所述上动板被主压缸驱动而上下运动时该导柱会随动伸缩。

进一步地，所述下定板上表面设置有侧抵压组件；所述侧抵压组件与所述表接头封堵组件相对设置。所述接头封堵组件在堵住燃气表前壳的表接头时会产生挤压力，而该侧抵压组件对燃气表前壳产生朝向表接头封堵组件方向的抵压力而进行阻抗，使燃气表前壳在表接头封堵受压时不会位移松动，同时也保证了堵封效果。

优选地，所述表接头封堵组件包括第一侧压缸和表接头封堵头；所述第一侧压缸输出端与表接头封堵头连接。

优选地，各所述定位销是沿燃气表前壳外边缘周向分布而周向定位。

优选地，所述线孔封堵组件包括上滑套、下滑杆和弹簧；所述下滑杆与上滑套滑动配合；所述上滑套上设有条形限位孔；所述下滑杆上端设有径向销；所述径向销插入所述条形限位孔内且被限制在所述条形限位孔内上下滑动；所述下滑杆下端设置有线孔封堵头；所述弹簧套装在下滑杆上，所述弹簧两端分别与上滑套下端面和线孔封堵头上端面相抵。

优选地，所述压杆具有四个并成矩形分布。

优选地，所述气密检测仪包括过滤器、充气阀、压力传感器、放气阀；所述过滤器进气口与正压气源或气泵管路连接；所述过滤器出气口、充气阀、压力传感器、放气阀及所述检测孔之间依次管路连接；所述充气阀、压力传感器、放气阀均与控制器电路连接；所述控制器与显示器电路连接。

优选地，所述底密封板采用聚氨酯材料。

优选地，所述侧抵压组件包括第二侧压缸和侧压紧头；所述第二侧压缸输出端与侧压紧头连接。

本实用新型的有益效果

第一，本实用新型能用于对所述燃气表前壳完成上述定位和压紧和该盖合面、两个表接头和两个线孔的全部封堵后，可再通过启动气密检测仪工作而实现对触燃气表前壳气密性检测，因此可实现用于燃气表前壳气密性干检测，同时在检测时能对该燃气表前壳上定位压紧，以及将其盖合面、两个接头和两个线孔进行同时封堵，保证气密性检测的准确度；

第二、本实用新型由于线孔封堵组件随所述上动板下行运动时该压杆是与燃气表前壳顶壁面刚性接触而压紧，而该下滑杆与上滑套可相对滑动，该弹簧被压缩，该线孔封堵头自适应地堵封住燃气表前壳顶壁面上的线孔,而该线孔封堵头的压紧力而弹簧压缩而产生的向下弹性压力，使当该燃气表前壳顶壁面和线孔上端面之间存在不平或高度偏差变化时所述压杆在压紧接触时该线孔封堵头在弹簧作用下可能随高度差异而补偿变化，并保证能完成正常堵封接触；

第三、本实用新型由于气密检测仪设置有放气阀，在测定完成后，可将放气阀打开，将燃气表前壳内腔的气体经放气阀排出而安全泄压，使该燃气表前壳在取下操作时更加安全；

第四、本实用新型由于气密检测仪设置过滤器，在对打气的气体进行过滤处理，可避免灰尘或杂质进入充气阀、压力传感器和放气阀内，因此可保证阀和传感器的性能、精密度和使用寿命。

附图说明

图1-4是现有一种燃气表前壳的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中一种气密性干检设备在燃气表前壳定位但未压紧、接头和线孔未封堵时的主视图。

图6-7是本实用新型实施例一中一种气密性干检设备在燃气表前壳定位但未压紧、接头线孔未封堵时的立体图。

图8是检测工装在未装配上动板、压杆和线孔封堵组件时的俯视图图。

图9是检测工装在未装配上动板、压杆和线孔封堵组件时的立体图。

图10是检测工装定位在装上燃气表前壳但未装配上动板、压杆和线孔封堵组件时的俯视图。

图11是检测工装定位在装上燃气表前壳但未装配上动板、压杆和线孔封堵组件时的立体图。

图12是线孔封堵组件的立体图。

图13是气密检测仪的工作原理图。

图14是本实用新型实施例一中一种气密性干检设备在燃气表前壳在被定位压紧且完成封堵时的主视图。

图15是本实用新型实施例二中一种气密性干检设备的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1-3，一种气密性干检设备，包括检测工装1、气密检测仪2和主压缸3。

可参见图2-3，所述检测工装1包括下定板1-1、上动板1-2和导柱1-3，所述导柱1-3上下两端分别与上动板1-2和下定板1-1连接。

可参见图2-3，在本实施例中，所述导柱1-3采用伸缩导柱；所述伸缩导柱上下两端分别与所述上动板1-2和下定板1-1固接。所述伸缩导柱可伸缩，使该上动板1-2可相对下定板1-1竖向升降位移。

可参见图2-3，所述主压缸3固定安装在机架上而不动，该主压缸3输出端竖向朝下与所述上动板1-2固接；这样所述主压缸3输出端可驱动上动板1-2下行运动或下行运动，同时该主压缸3可提供所述上动板1-2下行到底时能保持压紧力。优选地，所述主压缸3采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。所述主压缸3可采用增压气缸，可提供更大压紧力。

可参见图8-9，其中，所述下定板1-1上表面固定安装有底密封板1-4、两个表接头封堵组件1-5和侧抵压组件1-9；所述两个表接头封堵组件1-5位于底密封板1-4左侧，所述侧抵压组件1-9位于底密封板1-4右侧；所述表接头封堵组件1-5和侧抵压组件1-9是左右相对设置。

优选地，所述底密封板1-4采用聚氨酯材料。所述底密封板1-4具有一定弹性能与燃气表前壳N的盖合面N-3在压力作用下能更有效地配合密封。

可参见图2-3，其中，所述两个表接头封堵组件1-5分别用于封堵燃气表前壳N的两个表接头N-1。可参见图8-9，在本实施例中,所述表接头封堵组件1-5包括第一侧压缸1-51和表接头封堵头1-52；所述第一侧压缸1-51水平地固定安装在下定板1-1上，所述第一侧压缸1-51朝右输出端并与表接头封堵头1-52固接。在封堵时，所述第一侧压缸1-51输出端驱动所述表接头封堵头1-52向右运动，所述表接头封堵头1-52贴紧燃气表前壳N的表接头N-1上而实现压紧并封堵。

可参见图8-9，在本实施例中,所述侧抵压组件1-9包括第二侧压缸1-91和侧压紧头1-92；所述第二侧压缸1-91水平地固定安装在所述下定板1-1上，所述第二侧压缸1-91朝左输出端并与侧压紧头1-92固接。在装夹时，所述第二侧压缸1-91输出端驱动所述侧压紧头1-92向左运动，所述侧压紧头1-92抵紧燃气表前壳N的右侧壁上而实现抵进，可阻止燃气表前壳N向右松动位移。

可参见图10，其中，所述底密封板1-4上表面设置有用于燃气表前壳N定位的若干个定位销1-6。可见图8和图10，具体地，各所述定位销1-6是沿燃气表前壳N外边缘周向分布而周向定位；而本实施例中，所述定位销1-6具有8个，各所述定位销1-6与燃气表前壳N周向外边缘接触或靠近接触。

结合图8-9和图5，另外，所述底密封板1-4中部设有检测孔1-41并与气密检测仪2管路连接。

可见图1-3，其中，所述上动板1-2下表面设置有多个压杆1-7和两个线孔封堵组件1-8。具体地，各所述压杆1-7上端均与上动板1-2下表面固接。具体地，所述压杆1-8具有四个并成矩形分布并用于分别压紧所述燃气表前壳N顶壁面的四个部位。

其中，所述两个线孔封堵组件1-8分别用于封堵燃气表前壳N的两个线孔N-2。

可见图12，在本实施例中，所述线孔封堵组件1-8包括上滑套1-81、下滑杆1-82和弹簧1-83；所述堵杆1-82上端与上动板1-2下表面固接，所述下滑杆1-82与上滑套1-81滑动配合；所述上滑套1-81上设有条形限位孔1-811；所述下滑杆1-82上端设有径向销1-84；所述径向销1-84插入所述条形限位孔1-811内且被限制在所述条形限位孔1-811内上下滑动；所述下滑杆1-82下端设置有线孔封堵头1-85；所述弹簧1-83套装在下滑杆1-82上，所述弹簧1-83两端分别与上滑套1-81下端面和线孔封堵头1-85上端面相抵。

当在上动板1-2下行压紧时所述压杆1-7和线孔封堵组件1-8随上动板1-2下行运动时该压杆1-7与燃气表前壳N顶壁面刚性接触而压紧，而该下滑杆1-82会与上滑套1-81相对竖向滑动，所述下滑杆1-82的径向销1-84在条形限位孔1-811内是相对向上滑动，该弹簧1-83会被压缩，该线孔封堵头1-85堵封住燃气表前壳N顶壁面上的线孔N-2,而该线孔封堵头1-85的压紧力是由弹簧1-83压缩而产生的向下弹性压力，当该燃气表前壳N顶壁面和线孔N-2上端面之间存在不平或高度偏差变化时所述压杆1-7在压紧接触时该线孔封堵头1-85在弹簧作用下可高度补偿变化而保证能堵封接触。而当该上动板1-2上行时该弹簧1-83释能而自动伸长，所述下滑杆1-82会与上滑套1-81相对滑动，所述下滑杆1-82的径向销1-84会滑动到条形限位孔1-811下端处被限位，此时该线孔封堵组件1-8实现了自动复位到常态长度。

本实施例在检测时装夹步骤如下：

第一步，将燃气表前壳N的盖合面朝下并与底密封板1-4面接触配合而封堵密封，同时燃气表前壳N位于各所述定位销1-6内侧，所述各所述定位销1-6分布在将燃气表前壳N外边缘周向分布并靠近接触，该燃气表前壳N被完全定位；

第二步，启动该主压缸3工作并驱动所述上动板1-2下行，所述上动板1-2上的各所述压杆1-7和两个线孔封堵组件1-8同时下行，各所述压杆1-7下行后会压紧燃气表前壳N顶壁面；且所述两个线孔封堵组件1-8的表接头封堵头1-52则下行后分别封堵所述燃气表前壳N的两个线孔N-2；然后该主压缸3保持压力状态，所述燃气表前壳N无法上下位移松动；

第三步，启动两个表接头封堵组件1-5的第一侧压缸1-51和侧抵压组件1-9的第二侧压缸1-91工作；其中，所述两个表接头封堵组件1-5的表接头封堵头1-52同时向右运动而分别封堵所述燃气表前壳N的两个表接头N-1；而所述侧抵压组件1-9的侧压头1-92向左运动而压紧所述燃气表前壳N右侧壁而防松抵紧，所述燃气表前壳N无法左右位移，完成装夹过程。此时，只能所述检测孔1-41能进气或出气，然后再通过启动气密检测仪工作而实现对触燃气表前壳N气密性检测。

其中，所述气密检测仪可采用N-50系列(如N-501型号)，可直接购自于，沈阳艾尔泰克精密仪器有限公司。

另外，在本实施例中，所述气密检测仪包括过滤器、充气阀、压力传感器、放气阀；所述过滤器进气口与正压气源或气泵管路连接；所述过滤器出气口、充气阀、压力传感器、放气阀及所述检测孔1-41之间依次管路连接；所述充气阀、压力传感器、放气阀均与控制器电路连接；所述控制器与显示器电路连接。

该气密检测仪工作原理和过程如下：先放气阀保持关闭并打开充气阀，该正压气源(或压力气体)或气泵启动工作而打气工作，会将压力气体(如空气)从所述检测孔1-41进入到燃气表前壳N内腔，以实现打入设定压力值(P1)的气体(如空气)，然后关闭充气阀和气泵而停止打气，再经过一定时间间隔t(t可根据具体情况而设定)后，再通过该气密检测仪的压力传感器进行气压测量并获得测量气压值(P2)，可与进气设定压力值(P1)进行比较而测量出压差值(P2-P1)，而对比压差值(P2-P1)是否在标准压差值范围内，就能判断产品(即燃气表前壳N)的气密性是否合格。而当测定完成后，可将放气阀打开，将燃气表前壳N内腔的气体经放气阀排出而安全泄压，使该燃气表前壳N在取下操作时更加安全。

而所述过滤器对打气的气体进行过滤处理，可避免灰尘或杂质进入充气阀、压力传感器和放气阀内，因此可保证阀和传感器的性能、精密度和使用寿命。

其中，所述显示器可采用触摸屏显示器，既可数据显示，同时可对工作参数进行输入设定和修改。

实施例二：本实施例与实施例一相同，不同在于：

可参见图15，另外，还包括机架4，所述机架4包括依次设置的下框箱4-1、围栏4-2和上框箱4-3，所述下框箱4-1与围栏4-2连接处设置有工作台4-4；所述检测工装1的下定板1-1固定在工作台4-4上；所述围栏4-2前侧设置有所述操作口4-21。

所述气密检测仪设置在所述操作口4-21右侧且与所述检测工装1间隔安全设置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气密性干检设备，包括检测工装(1)、气密检测仪(2)和主压缸(3)，其特征在于：所述检测工装(1)包括下定板(1-1)、上动板(1-2)和导柱(1-3)，所述导柱(1-3)上下两端分别与上动板(1-2)和下定板(1-1)连接，所述主压缸(3)输出端与上动板(1-2)连接；

所述下定板(1-1)上表面设置有底密封板(1-4)和两个表接头封堵组件(1-5)；所述两个表接头封堵组件(1-5)分别用于封堵燃气表前壳(N)的两个表接头(N-1)；

所述底密封板(1-4)上表面设置有用于燃气表前壳(N)定位的若干个定位销(1-6)，所述底密封板(1-4)中部设有检测孔(1-41)并与气密检测仪(2)连接；

所述上动板(1-2)下表面设置有多个压杆(1-7)和两个线孔封堵组件(1-8)；所述两个线孔封堵组件(1-8)分别用于封堵燃气表前壳(N)的两个线孔(N-2)。

2.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述导柱(1-3)采用伸缩导柱；所述伸缩导柱上下两端分别与所述上动板(1-2)和下定板(1-1)固接。

3.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述下定板(1-1)上表面设置有侧抵压组件(1-9)；所述侧抵压组件(1-9)与所述表接头封堵组件(1-5)相对设置。

4.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述表接头封堵组件(1-5)包括第一侧压缸(1-51)和表接头封堵头(1-52)；所述第一侧压缸(1-51)输出端与表接头封堵头(1-52)连接。

5.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：各所述定位销(1-6)是沿燃气表前壳(N)外边缘周向分布而周向定位。

6.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述线孔封堵组件(1-8)包括上滑套(1-81)、下滑杆(1-82)和弹簧(1-83)；所述下滑杆(1-82)与上滑套(1-81)滑动配合；所述上滑套(1-81)上设有条形限位孔(1-811)；所述下滑杆(1-82)上端设有径向销(1-84)；所述径向销(1-84)插入所述条形限位孔(1-811)内且被限制在所述条形限位孔(1-811)内上下滑动；所述下滑杆(1-82)下端设置有线孔封堵头(1-85)；所述弹簧(1-83)套装在下滑杆(1-82)上且所述弹簧(1-83)两端分别与上滑套(1-81)下端面和线孔封堵头(1-85)上端面相抵。

7.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述压杆(1-7)具有四个并成矩形分布。

8.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述气密检测仪(2)包括过滤器、充气阀、压力传感器、放气阀；

所述过滤器的进气口与正压气源或气泵管路连接；所述过滤器的出气口、充气阀、压力传感器、放气阀及所述检测孔(1-41)之间依次管路连接；

所述充气阀、压力传感器、放气阀均与控制器电路连接；所述控制器与显示器电路连接。

9.如权利要求1所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述底密封板(1-4)采用聚氨酯材料。

10.如权利要求3所述的一种气密性干检设备，其特征在于：所述侧抵压组件(1-9)包括第二侧压缸(1-91)和侧压紧头(1-92)；所述第二侧压缸(1-91)输出端与侧压紧头(1-92)连接。