CN221123018U - 一种水冷降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷降温设备，属于碳化硅降温技术领域，该设备包括碳化硅生产炉，所述的碳化硅生产炉的外壁设置有降温总成，通过底部的滚轮将第二降温机构向第一降温机构移动，使得第一插头与第二插孔插接，第二插头与第一插孔插接，两侧安装板相互贴合并使用螺栓固定，固定好后通过水管外接水泵将水输送至第一半弧板和第二半弧板的中空处并通过多个第二喷水管和第一喷水管进行喷洒对碳化硅生产炉进行降温，再通过顶部的电机转动带动扇叶转动进行风冷降温，在水遇到碳化硅生产炉外壁的高温后会蒸发成气体，此时通过气管外接的抽气泵将内部的气体抽出，能够避免烟气向外扩散，导致车间烟气过大能见度降低，并且还能够避免其他设备受潮损坏。

Description

一种水冷降温设备

技术领域

本实用新型属于碳化硅降温技术领域，具体地说，涉及一种水冷降温设备。

背景技术

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）﹑木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石.碳化硅又称碳硅石。在当代C.N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛﹑最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

洁净间所，现有技术，专利申请号：201822193430.6公开了—种用于碳化硅生产后的降温装置，通过设置支撑件，能够承载水冷系统和风冷系统，从而使水冷系统和风冷系统便于移动，完成对碳化硅生产炉的降温处理；通过设置水冷系统，能够对碳化硅生产炉进行喷水处理，从而使碳化硅生产炉的温度下降，达到降温的目的；通过设置风冷系统，能够打开电机，使电机带动扇叶进行转动，从而对碳化硅生产炉进行吹风，使碳化硅生产炉表面的温度下降，从而达到降温的目的。

上述技术方案还存在以下缺陷：在通过水冷系统进行降温时，冷水接触到生产炉的外壁会产生大量烟气，再通过风冷吹风容易使得烟气扩散，导致生产车间能见度降低，使得其他设备受潮损坏，影响生产。

实用新型内容

针对现有的在通过水冷系统进行降温时，冷水接触到生产炉的外壁会产生大量烟气，再通过风冷吹风容易使得烟气扩散，导致生产车间能见度降低，使得其他设备受潮损坏，影响生产的问题，本实用新型提供一种水冷降温设备，该设备包括碳化硅生产炉，所述的碳化硅生产炉的外壁设置有降温总成，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水冷降温设备，包括碳化硅生产炉，所述的碳化硅生产炉的外壁设置有降温总成，所述的降温总成包括第一降温机构，所述的第一降温机构一侧插接有第二降温机构，所述的第一降温机构包括第一半弧板，所述的第二降温机构包括第二半弧板，第一半弧板与第二半弧板围合将碳化硅生产炉包裹在内，并且第一半弧板与第二半弧板和碳化硅生产炉之间形成环形空腔，环形空腔内设置有喷淋机构，喷淋机构对碳化硅生产炉进行喷淋降温。

进一步地，所述的第一半弧板的两侧末端固定连接有对称的安装板，第一半弧板内壁内凹，且内凹面内部靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第一喷水管

进一步地，所述的第二半弧板的两端固定连接有安装板，通过安装板可以将第一半弧板与第二半弧板连接从而对碳化硅生产炉围合；第二半弧板的内壁内凹且内凹面靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第二喷水管。

进一步地，第一半弧板靠近上端的位置中空且外壁固定连接有水管，水管外接水泵，水管与第一喷水管和第二喷水管连通。

进一步地，第一半弧板内壁两端设置有对称的第一插孔，第二半弧板内凹面靠近上端的位置中空且两端固定连接有对称的第二插头，通过第一插孔与第二插头配合使得第一半弧板与第二半弧板相对固定，并且使得第一喷水管和第二喷水管连通。

进一步地，第一半弧板的上端固定连接有顶板，所述的顶板的上端设置有多个圆周阵列的进气槽，顶板的上端中心处可拆卸连接有电机，电机的转动端穿透顶板并可拆卸连接有扇叶。

进一步地，环形空腔内部还设置有烟气抽吸机构，延期抽吸机构将碳化硅生产炉产生的烟气排出。

进一步地，烟气抽吸机构包括第一吸气板以及第二吸气板，第一吸气板以及第二吸气板表面设置有多个孔，第二半弧板的外壁固定连接有与第二吸气板内部连通的气管，气管外接抽气泵，气泵工作通过气管以及第一吸气板和及第二吸气板将环形空腔内的烟气排出。

进一步地，第二吸气板上设置有第一插头，第一吸气板上设置有第二插孔，通过第二插孔与第一插头相配合使得第一吸气板和及第二吸气板对接连通。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中，在使用时，通过底部的滚轮将第二降温机构向第一降温机构移动，使得第一插头与第二插孔插接，第二插头与第一插孔插接，两侧安装板相互贴合并使用螺栓固定，固定好后通过水管外接水泵将水输送至第一半弧板和第二半弧板的中空处并通过多个第二喷水管和第一喷水管进行喷洒对碳化硅生产炉进行降温，再通过顶部的电机转动带动扇叶转动进行风冷降温，在水遇到碳化硅生产炉外壁的高温后会蒸发成气体，此时通过气管外接的抽气泵将内部的气体抽出，能够避免烟气向外扩散，导致车间烟气过大能见度降低，并且还能够避免其他设备受潮损坏。

（2）本实用新型中，通过第二降温机构和第一降温机构插接的方式组成一个密闭的空间，能够进一步的减少烟气向外的扩散，并且这种模块化的设计方式，能够使得设备更加便于移动、维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型中一种水冷降温设备结构示意图；

图2为本实用新型中降温总成结构示意图；

图3为本实用新型中第一降温机构结构示意图；

图4为本实用新型中第一降温机构结构示意图；

图5为本实用新型中第二降温机构结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、碳化硅生产炉；

2、降温总成；21、第一降温机构；211、第一半弧板；213、安装板；

214、第一喷水管；215、第一插孔；216、顶板；217、第一吸气板；218、第二插孔；

219、扇叶；2110、进气槽；2111、电机；2112、水管；

22、第二降温机构；221、第二半弧板；222、第二吸气板；223、第一插头；224、气管；

225、第二插头；226、第二喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种水冷降温设备结构示意图，本实施例的一种水冷降温设备，包括碳化硅生产炉1，所述的碳化硅生产炉1的外壁设置有降温总成2。

具体地，通过碳化硅生产炉1用于生产碳化硅，通过降温总成2能够对碳化硅生产炉1进行降温并且能够除去烟气，避免生产车间可见度降低。

进一步地，所述的降温总成2包括第一降温机构21，所述的第一降温机构21一侧插接有第二降温机构22。

具体地，通过第一降温机构21和第二降温机构22配合将碳化硅生产炉1覆盖在内，能够对内部进行风冷和水冷降温，还能够除去烟气。

进一步地，所述的第一降温机构21包括第一半弧板211，所述的第一半弧板211的两侧末端固定连接有对称的安装板213，第一半弧板211内壁内凹，且内凹面内部靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第一喷水管214，靠近下端的位置上固定连接有第一吸气板217，第一吸气板217的表面设置有多个孔，第一半弧板211的上端固定连接有顶板216，第一半弧板211靠近上端的位置中空且外壁固定连接有水管2112，水管2112外接水泵，第一半弧板211内壁两端设置有对称的第一插孔215，吸气板217的两端设置有对称的第二插孔218。

具体地，通过第一插孔215可与第二降温机构22插接连通，通过水管2112外接水泵，通过第二插孔218可与第二降温机构22插接，通过第一吸气板217上的孔能够将烟气吸出。

进一步地，所述的顶板216的上端设置有多个圆周阵列的进气槽2110，顶板216的上端中心处可拆卸连接有电机2111，电机2111的转动端穿透顶板216并可拆卸连接有扇叶219。

具体地，通过电机2111转动带动扇叶219转动能够使得外壁气体通过进气槽2110进入内部，将能够对碳化硅生产炉1进行风冷降温。

进一步地，所述的第二降温机构22包括第二半弧板221，所述的第二半弧板221的两端固定连接有同样的安装板213，第二半弧板221的内壁内凹且内凹面靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第二喷水管226，靠近下端的位置上可拆卸连接有第二吸气板222，第二吸气板222上设置有多个孔且两端固定连接有对称的第一插头223，第二半弧板221内凹面靠近上端的位置中空且两端固定连接有对称的第二插头225，第二半弧板221的外壁固定连接有与第二吸气板222内部连通的气管224，气管224外接抽气泵。

本实施例中，第一半弧板211和第二半弧板221围合在碳化硅生产炉1的外侧，并且第一半弧板211和第二半弧板221与碳化硅生产炉1之间形成环形空腔，上述的第一喷水管214和第二喷水管226构成的喷淋机构在环形空腔内对碳化硅生产炉1的表面进行喷淋，从而实现降温处理。本实施例中，第一吸气板217与第二吸气板222构成的烟气抽吸机构，该烟气抽吸机构可以将环形空腔内的烟气抽吸，从而达到除烟的目的。

具体地，通过第二插头225和第一插头223与第一降温机构21插接，通过气管224外接气泵将内部烟气吸出统一冷凝处理。

进一步地，所述的第一插头223与第二插孔218插接，第二插头225与第一插孔215插接，两侧安装板213相互贴合并使用螺栓固定。

进一步地，所述的第一半弧板211和第二半弧板221的底部内嵌转动连接有多个滚轮。

工作原理：在使用时，通过底部的滚轮将第二降温机构22向第一降温机构21移动，使得第一插头223与第二插孔218插接，第二插头225与第一插孔215插接，两侧安装板213相互贴合并使用螺栓固定，固定好后通过水管2112外接水泵将水输送至第一半弧板211和第二半弧板221的中空处并通过多个第二喷水管226和第一喷水管214进行喷洒对碳化硅生产炉1进行降温，再通过顶部的电机2111转动带动扇叶219转动进行风冷降温，在水遇到碳化硅生产炉1外壁的高温后会蒸发成气体，此时通过气管224外接的抽气泵将内部的气体抽出，能够避免烟气向外扩散，导致车间烟气过大能见度降低，并且还能够避免其他设备受潮损坏；通过第二降温机构22和第一降温机构21插接的方式组成一个密闭的空间，能够进一步的减少烟气向外的扩散，并且这种模块化的设计方式，能够使得设备更加便于移动、维修和更换。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种水冷降温设备，包括碳化硅生产炉（1），所述的碳化硅生产炉（1）的外壁设置有降温总成（2），所述的降温总成（2）包括第一降温机构（21），所述的第一降温机构（21）一侧插接有第二降温机构（22），其特征在于：所述的第一降温机构（21）包括第一半弧板（211），所述的第二降温机构（22）包括第二半弧板（221），第一半弧板（211）与第二半弧板（221）围合将碳化硅生产炉（1）包裹在内，并且第一半弧板（211）与第二半弧板（211）和碳化硅生产炉（1）之间形成环形空腔，环形空腔内设置有喷淋机构，喷淋机构对碳化硅生产炉（1）进行喷淋降温。

2.根据权利要求1所述的水冷降温设备，其特征在于：所述的第一半弧板（211）的两侧末端固定连接有对称的安装板（213），第一半弧板（211）内壁内凹，且内凹面内部靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第一喷水管（214）。

3.根据权利要求2所述的水冷降温设备，其特征在于：所述的第二半弧板（221）的两端固定连接有安装板（213），通过安装板（213）可以将第一半弧板（211）与第二半弧板（221）连接从而对碳化硅生产炉（1）围合；第二半弧板（221）的内壁内凹且内凹面靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第二喷水管（226）。

4.根据权利要求3所述的水冷降温设备，其特征在于：第一半弧板（211）靠近上端的位置中空且外壁固定连接有水管（2112），水管（2112）外接水泵，水管（2112）与第一喷水管（214）和第二喷水管（226）连通。

5.根据权利要求4所述的水冷降温设备，其特征在于：第一半弧板（211）内壁两端设置有对称的第一插孔（215），第二半弧板（221）内凹面靠近上端的位置中空且两端固定连接有对称的第二插头（225），通过第一插孔（215）与第二插头（225）配合使得第一半弧板（211）与第二半弧板（211）相对固定，并且使得第一喷水管（214）和第二喷水管（226）连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水冷降温设备，其特征在于：第一半弧板（211）的上端固定连接有顶板（216），所述的顶板（216）的上端设置有多个圆周阵列的进气槽（2110），顶板（216）的上端中心处可拆卸连接有电机（2111），电机（2111）的转动端穿透顶板（216）并可拆卸连接有扇叶（219）。

7.根据权利要求6所述的水冷降温设备，其特征在于：环形空腔内部还设置有烟气抽吸机构，延期抽吸机构将碳化硅生产炉（1）产生的烟气排出。

8.根据权利要求7所述的水冷降温设备，其特征在于：烟气抽吸机构包括第一吸气板（217）以及第二吸气板（222），第一吸气板（217）以及第二吸气板（222）表面设置有多个孔，第二半弧板（221）的外壁固定连接有与第二吸气板（222）内部连通的气管（224），气管（224）外接抽气泵，气泵工作通过气管（224）以及第一吸气板（217）和及第二吸气板（222）将环形空腔内的烟气排出。

9.根据权利要求8所述的水冷降温设备，其特征在于：第二吸气板（222）上设置有第一插头（223），第一吸气板（217）上设置有第二插孔（218），通过第二插孔（218）与第一插头（223）相配合使得第一吸气板（217）和及第二吸气板（222）对接连通。