CN221120087U - 一种富产高压蒸汽分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种富产高压蒸汽分配系统，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；所述汽包锅炉系统包括第一汽包和第二汽包，所述第一汽包与第一压力调节阀串连，所述第一压力调节阀与第一汽液分离器串连，所述第一汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第二汽包与第二压力调节阀串连，所述第二汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第一汽包和第二汽包的出汽口并联后与第三汽液分离器串联，所述第三汽液分离器与汽轮机串联，所述汽轮机分别与发电机、中压蒸汽管网和低压蒸汽管网相连；本实用新型新增高压凝液罐对高、中、低凝液回收减少降压闪蒸过程，提高利用率，降低装置能耗指标、运行成本，从而取得节能效果。

Description

一种富产高压蒸汽分配系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽分配技术领域，具体而言，尤其涉及一种富产高压蒸汽分配系统。

背景技术

汽轮机是一种将蒸汽压力能转换为机械能的转动设备。汽轮机里面有多级叶轮，蒸汽从压力较高的蒸汽管网进入汽轮机入口，逐级通过叶轮做功，将压力能转化为机械能推动叶轮。做功后的蒸汽称为背压蒸汽，从汽轮机出口送出至低压力等级的蒸汽管网。汽轮机按照用途分为工艺汽轮机和发电用汽轮机。工艺汽轮机是指汽轮机作为工艺装置动力源，用于驱动一个负荷基本固定的工艺设备，例如压缩机、风机和泵等。发电汽轮机是指汽轮机带动一台发电机，其负荷根据自产蒸汽量的变化而变化。

目前，工厂里的蒸汽用户都连接在各等级段的蒸汽管网，如图1、3、5所示。蒸汽管网中有多个蒸汽用户。这些蒸汽用户所需的压力有高有低，各不相同。存在压力能浪费的用户，根据可优化用户进行降低蒸汽等级。如果能够将可优化蒸汽用户降低等级，则被降压的这部分蒸汽可以通过喷射器增压至高等级蒸汽，从而可优化高等级蒸汽的量。此外，工厂里的蒸汽用户都连接在各等级段的蒸汽管网，产生的凝液等级有高有低，各不相同，存在被降压的部分，如果能够将凝液管网细分多个压力等级的管网，回收利用，则被降压的凝液量可提供锅炉更高等级的凝液补水，从而回收能量，增加自产蒸汽的量。

实用新型内容

根据上述提出现有蒸汽分配系统的蒸汽的压降损失高的技术问题，而提供一种富产高压蒸汽分配系统。本实用新型主要利用新增蒸汽喷射器利用一分部汽包富产高压蒸汽作为动力蒸汽，利用级间蒸汽管网蒸汽为低压汽，经混合为高压蒸汽进入高压蒸汽管网满足供用户使用；剩余富产高压蒸汽新增余热背压发电机发电，汽轮机产生的蒸汽分别进入高低两个压力等级的蒸汽管网，中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，从而可以充分利用富产高压蒸汽的压力能做功。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种富产高压蒸汽分配系统，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；

所述汽包锅炉系统包括第一汽包和第二汽包，所述第一汽包与第一压力调节阀串连，所述第一压力调节阀与第一汽液分离器串连，所述第一汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第二汽包与第二压力调节阀串连，所述第二压力调节阀与第二汽液分离器串连，所述第二汽液分离器的出汽口与高压蒸汽管网相连；所述第一汽包和第二汽包的出汽口并联后与第三汽液分离器串联，所述第三汽液分离器与汽轮机串联，所述汽轮机分别与发电机、中压蒸汽管网和低压蒸汽管网相连；所述第一压力调节阀和第二压力调节阀的出汽口并联后与喷射器串联，所述喷射器的入汽口与级间蒸汽管网相连，所述喷射器的出汽口与高压蒸汽管网相连；

所述蒸汽管网包括高压蒸汽管网、级间蒸汽管网、中压蒸汽管网和低压蒸汽管网；所述高压蒸汽管网的进汽端分别与高高压蒸汽管网、第一汽包和级间蒸汽管网的混合汽相连，所述高压蒸汽管网的出汽端分别与级间蒸汽管网、中压蒸汽管网和高压用户相连；所述级间蒸汽管网的进汽端分别与高压蒸汽管网、高压凝液副产蒸汽管和第二汽包副产蒸汽管相连，所述级间蒸汽管网的出汽端分别与中压蒸汽管网和低压蒸汽管网相连；所述中压蒸汽管网的进汽端分别与第一汽包、高压蒸汽管网和级间蒸汽管网相连，所述中压蒸汽管网的出汽端分别与低压蒸汽管网、改造后高压用户、改造后中压用户和中压用户相连；所述低压蒸汽管网的进汽端分别与级间蒸汽管网、中压蒸汽管网、中压凝液副产蒸汽管相连，所述低压蒸汽管网的出汽端与低压用户相连；

所述凝液系统包括高压凝液罐、中压凝液罐、低压凝液罐和低低压凝液罐；所述高压凝液罐的入口分别与高压用户和中压凝液罐相连，所述高压凝液罐的出口分别与级间蒸汽管网、中压凝液罐和第一汽包相连；所述中压凝液罐的入口分别与高压凝液罐和中压用户相连，所述中压凝液罐的出口分别与高压凝液罐、第三汽包、低压凝液罐和低压蒸汽管网相连；所述低压凝液罐的入口分别与中压凝液罐和低压用户相连，所述低压凝液罐的出口分别与闪蒸汽管和低压凝液管相连；所述低低压凝液罐的入口与大汽包和小汽包的排污管道相连，所述低低压凝液罐的出口分别与闪蒸汽管和冷却器相连，所述冷却器的出口与污水管相连。

进一步地，所述第一汽包和第二汽包为大汽包，所述第三汽包为小汽包，所述大汽包产高压蒸汽，所述小汽包产中压蒸汽。

进一步地，所述第一汽包和第二汽包的出汽口并联管路上设置有开关阀。

进一步地，所述第一压力调节阀和第二压力调节阀的出汽口并联管路上设置有开关阀。

进一步地，所述发电机为余热背压发电机。

进一步地，所述高压凝液罐与第一汽包间设置有第一机泵，所述中压凝液罐与高压凝液罐和第二汽包间设置有第二机泵，所述低压凝液罐与低压凝液管间设置有第三机泵。

进一步地，所述高压蒸汽管网的产汽量为2.2MpaG，所述级间蒸汽管网的产汽量为1.5MpaG，所述中压蒸汽管网的产汽量为1.1MpaG，所述低压蒸汽管网的产汽量为0.45MpaG。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置蒸汽喷射器，利用一分部汽包富产高压蒸汽作为动力蒸汽，利用极间蒸汽管网蒸汽为低压汽，经混合为高压蒸汽进入高压蒸汽管网满足供用户使用；剩余富产高压蒸汽新增余热背压发电机发电，汽轮机产生的蒸汽分别进入高低两个压力等级的蒸汽管网，中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，这样可以充分利用富产高压蒸汽的压力能做功；

本实用新型优化了装置蒸汽用户，降低用户使用等级，通过设置高压凝液罐对高、中、低凝液回收减少降压闪蒸过程，提高利用率，降低装置能耗指标、运行成本，从而取得节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有汽包锅炉系统示意图。

图2为本实用新型汽包锅炉系统示意图。

图3为现有蒸汽管网示意图。

图4为本实用新型蒸汽管网示意图。

图5为现有凝液系统示意图。

图6为本实用新型凝液系统示意图。

图中：1、第一汽包；2、第二汽包；3、第三汽液分离器；4、第一汽液分离器；5、第二汽液分离器；6、汽轮机；7、发电机；8、喷射器；9、第一压力调节阀；10、第二压力调节阀；11、高压蒸汽管网；12、级间蒸汽管网；13、中压蒸汽管网；14、低压蒸汽管网；15、高高压蒸汽管网；16、高压用户；17、高压凝液副产蒸汽管；18、第二汽包副产蒸汽管；19、改造后高压用户；20、改造后中压用户；21、中压用户；22、中压凝液副产蒸汽管；23、低压用户；24、高压凝液罐；25、中压凝液罐；26、低压凝液罐；27、低低压凝液罐；28、排污管道；29、冷却器；30、污水管；31、开关阀；32、第一机泵；33、第二机泵；34、第三机泵；35、第三汽包。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图2、4、6所示，本实用新型提供了一种富产高压蒸汽分配系统，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；

所述汽包锅炉系统包括第一汽包1和第二汽包2，所述第一汽包1与第一压力调节阀9串连，所述第一压力调节阀9与第一汽液分离器4串连，所述第一汽液分离器4的出汽口与高压蒸汽管网11相连；所述第二汽包2与第二压力调节阀10串连，所述第二压力调节阀10与第二汽液分离器5串连，所述第二汽液分离器5的出汽口与高压蒸汽管网11相连；所述第一汽包1和第二汽包2的出汽口并联后与第三汽液分离器3串联，所述第三汽液分离器3与汽轮机6串联，汽轮机6上设置有放空口。所述汽轮机6分别与发电机7、中压蒸汽管网13和低压蒸汽管网14相连；所述第一压力调节阀9和第二压力调节阀10的出汽口并联后与喷射器8串联，所述喷射器8的入汽口与级间蒸汽管网12相连，所述喷射器8的出汽口与高压蒸汽管网11相连；

所述蒸汽管网包括高压蒸汽管网11、级间蒸汽管网12、中压蒸汽管网13和低压蒸汽管网14；所述高压蒸汽管网11的进汽端分别与高高压蒸汽管网15、第一汽包1和级间蒸汽管网12的混合汽相连，所述高压蒸汽管网11的出汽端分别与级间蒸汽管网12、中压蒸汽管网13和高压用户16相连；所述级间蒸汽管网12的进汽端分别与高压蒸汽管网11、高压凝液副产蒸汽管17和第二汽包副产蒸汽管18相连，所述级间蒸汽管网12的出汽端分别与中压蒸汽管网13和低压蒸汽管网14相连；所述中压蒸汽管网13的进汽端分别与第一汽包1、高压蒸汽管网11和级间蒸汽管网12相连，所述中压蒸汽管网13的出汽端分别与低压蒸汽管网14、改造后高压用户19、改造后中压用户20和中压用户21相连；所述低压蒸汽管网14的进汽端分别与级间蒸汽管网12、中压蒸汽管网13、中压凝液副产蒸汽管22相连，所述低压蒸汽管网14的出汽端与低压用户23相连；

所述凝液系统包括高压凝液罐24、中压凝液罐25、低压凝液罐26和低低压凝液罐27；所述高压凝液罐24的入口分别与高压用户16和中压凝液罐25相连，所述高压凝液罐24的出口分别与级间蒸汽管网12、中压凝液罐25和第一汽包1相连；所述中压凝液罐25的入口分别与高压凝液罐24和中压用户21相连，所述中压凝液罐25的出口分别与高压凝液罐24、第三汽包35、低压凝液罐26和低压蒸汽管网14相连；所述低压凝液罐26的入口分别与中压凝液罐25和低压用户23相连，所述低压凝液罐26的出口分别与闪蒸汽管和低压凝液管相连；所述低低压凝液罐27的入口与排污管道28相连，所述低低压凝液罐27的出口分别与闪蒸汽管和冷却器29相连，所述冷却器29的出口与污水管30相连。

所述第一汽包1为大汽包，所述第二汽包2为小汽包。所述第一汽包1和第二汽包2的出汽口并联管路上设置有开关阀31。所述第一压力调节阀9和第二压力调节阀10的出汽口并联管路上设置有开关阀31。

所述发电机7为余热背压发电机。

所述高压凝液罐24与第一汽包1间设置有第一机泵32，所述中压凝液罐25与高压凝液罐24和第二汽包2间设置有第二机泵33，所述低压凝液罐26与低压凝液管间设置有第三机泵34。

所述高压蒸汽管网11的产汽量为2.2MpaG，所述级间蒸汽管网12的产汽量为1.5MpaG，所述中压蒸汽管网13的产汽量为1.1MpaG，所述低压蒸汽管网14的产汽量为0.45MpaG。

本实用新型的原理如下：在第一汽液分离器4和第二汽液分离器5前新增1台蒸汽喷射器8，利用一分部汽包富产高压蒸汽作为动力蒸汽，利用级间蒸汽管网12蒸汽为低压汽，混合为高压蒸汽后进入高压蒸汽管网11供用户使用；

在第一压力调节阀9和第二压力调节阀10前引出一股汽包富产高压饱和蒸汽进入新增余热背压发电机6，抽气压力为1.1MPaG(中压蒸汽)，进入中压蒸汽管网供用户使用，排汽压力为0.45MPa，进入低压蒸汽管网14供用户使用。发电机产生的10KV高压电并入乙烯三号区域变电所母线段供装置电气用户使用。

本实用新型新增高压凝液罐15用于收集高压蒸汽管网11的高压用户凝液，同时闪蒸1.5MPaG进入装置管网，凝液作为锅炉给水直供第一汽包1和第二汽包2的补水。新增低低压凝液罐19用于收集装置汽包排污，同时闪蒸进入装置用户。

本实用新型将改造后高压用户19、改造后中压用户20再沸器加热蒸汽直接蒸汽改为中压蒸汽管网13供应。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示：首先第一汽包1和第二汽包2自产蒸汽通过第一压力调节阀9和第二压力调节阀10控制第一汽包1和第二汽包2的产气压力，通过开关阀31进入喷射器8作为动力蒸汽，抽气侧为级间蒸汽管网12混合后进入高压蒸汽管网11，此线路优先满足高压蒸汽管网11各个用户。

其次第一汽包1和第二汽包2自产蒸汽通过开关阀31将副产汽经过第三汽液分离器3脱出凝液水后，进入汽轮机6作为发电机7动力，抽背式汽轮机6分别选择去中压蒸汽管网13和低压蒸汽管网14，调整量根据优先满足低压蒸汽管网14用户使用量后额外送至中压蒸汽管网13。

应急处置：

第一汽包1和第二汽包2自产蒸汽通过第一压力调节阀9和第二压力调节阀10控制第一汽包1和第二汽包2的产气压力，如汽轮机6发生紧急停车后，立即打开泄压阀排放至大气。

第一汽包1和第二汽包2自产蒸汽通过第一压力调节阀9和第二压力调节阀10控制第一汽包1和第二汽包2的产气压力如喷射器8故障，启动备用管线，经过第一汽液分离器4和第二汽液分离器5，向高压蒸汽管网11进，满足高压蒸汽管网11用户。

本实用新型通过以上的对汽包锅炉系统的设置，使富余的蒸汽增加抽背式汽轮机带动发电机发电；利用喷射器8将低等级蒸汽与高品蒸汽混合高压凝液；

通过以上技术改造减少装置的能耗。

如图4所示：高压蒸汽管网11、级间蒸汽管网12、中压蒸汽管网13、低压蒸汽管网14共4路蒸汽管网，将改造后高压用户19和改造后中压用户20使用低品质蒸汽，通过将改造后高压用户19和改造后中压用户20进行设备核算，满足工艺热量需求；

本实用新型通过以上的对蒸汽管网的设置，降低了用户使用的蒸汽品质，从而减少高品质蒸汽的用量，节能降耗；降低装置对界外2.1MPaG、1.1MPaG及0.45MPaG管网的依赖，提升装置的稳定性；

如图6所示：高压用户16凝液至高压凝液罐24，闪蒸汽排放至级间蒸汽管网12。改造后高压用户19、改造后中压用户20、中压用户21凝液至中压凝液罐25闪蒸汽排放至低压蒸汽管网14。低压用户23凝液至低压凝液罐26。排污管道28至低低压凝液罐27。

高压凝液罐24通过第一机泵32向大气包1和大气包2锅炉补水，中压凝液罐25通过第二机泵33提供第三汽包35锅炉补水，低压凝液罐26通过第三机泵34排放至界外。排污管道28至低低压凝液罐27通过冷却器29冷却后排至污水管30。

当高压凝液罐24液位高时可排放至中压凝液罐25，中压凝液罐25液位高时可排放至低压凝液罐26，高压凝液罐24液位低时可通过第二机泵33向高压凝液罐24补水，中压凝液罐25液位低时可通过第三机泵34向中压凝液罐25补水。

本实用新型通过以上的对凝液系统的设置，原有高压和低压凝液混合闪蒸降温后补入锅炉给水系统，在改造中细化高、中、低凝液分类，减少降压闪蒸后的浪费；同时增加大汽包补水的水温，大气包的产汽量增加。通过以上手段降低装置的能耗指标，提升装置经济效益。

本次预期效益按照装置工况、抽背式汽轮机功率按4000KW计算。

改造前装置2.2MPaG(高压)、1.1MPaG(中压)、0.45MPaG(低压)蒸汽用量分别为61.5、11.2、58.9kg/h。折合标准煤(当量值)＝(61.5*85+11.2*76+58.9*66)1.4286*8400/10000≈11959.5592万吨标准煤。

改造后装置2.2MPaG(高压)、1.1MPaG(中压)、0.45MPaG(低压)蒸汽用量分别为0、125.6、6kg/h。

折合标准煤(当量值)＝(0*85+125.6*76+6*66)1.4286*8400/10000≈11930.1586万吨标准煤。

改造后10KV发电量为4000kw/h。折合标准煤(当量值)＝4000*0.086*1.4286*8400/10000≈412.8083。

本项目预期效益折合标准煤(当量值)＝(412.8083+11959.5592-11930.1586)*2＝884.4178万吨标准煤，折合标准煤(等价值)与标准煤(当量值)相同。

由此可见，该方法适用，优化装置蒸汽用户，减少蒸汽降压使用及消耗，降低装置能耗；同时降低装置对界外2.2MPaG、1.1MPaG及0.45MPaG管网的依赖，降低装置运行成本；通过余热发电进一步降低装置的能耗指标，提升装置经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，包括：汽包锅炉系统、蒸汽管网和凝液系统；

所述汽包锅炉系统包括第一汽包(1)和第二汽包(2)，所述第一汽包(1)与第一压力调节阀(9)串连，所述第一压力调节阀(9)与第一汽液分离器(4)串连，所述第一汽液分离器(4)的出汽口与高压蒸汽管网(11)相连；所述第二汽包(2)与第二压力调节阀(10)串连，所述第二压力调节阀(10)与第二汽液分离器(5)串连，所述第二汽液分离器(5)的出汽口与高压蒸汽管网(11)相连；所述第一汽包(1)和第二汽包(2)的出汽口并联后与第三汽液分离器(3)串联，所述第三汽液分离器(3)与汽轮机(6)串联，所述汽轮机(6)分别与发电机(7)、中压蒸汽管网(13)和低压蒸汽管网(14)相连；所述第一压力调节阀(9)和第二压力调节阀(10)的出汽口并联后与喷射器(8)串联，所述喷射器(8)的入汽口与级间蒸汽管网(12)相连，所述喷射器(8)的出汽口与高压蒸汽管网(11)相连；

所述蒸汽管网包括高压蒸汽管网(11)、级间蒸汽管网(12)、中压蒸汽管网(13)和低压蒸汽管网(14)；所述高压蒸汽管网(11)的进汽端分别与高高压蒸汽管网(15)、第一汽包(1)和级间蒸汽管网(12)的混合汽相连，所述高压蒸汽管网(11)的出汽端分别与级间蒸汽管网(12)、中压蒸汽管网(13)和高压用户(16)相连；所述级间蒸汽管网(12)的进汽端分别与高压蒸汽管网(11)、高压凝液副产蒸汽管(17)和第二汽包副产蒸汽管(18)相连，所述级间蒸汽管网(12)的出汽端分别与中压蒸汽管网(13)和低压蒸汽管网(14)相连；所述中压蒸汽管网(13)的进汽端分别与第一汽包(1)、高压蒸汽管网(11)和级间蒸汽管网(12)相连，所述中压蒸汽管网(13)的出汽端分别与低压蒸汽管网(14)、改造后高压用户(19)、改造后中压用户(20)和中压用户(21)相连；所述低压蒸汽管网(14)的进汽端分别与级间蒸汽管网(12)、中压蒸汽管网(13)、中压凝液副产蒸汽管(22)相连，所述低压蒸汽管网(14)的出汽端与低压用户(23)相连；

所述凝液系统包括高压凝液罐(24)、中压凝液罐(25)、低压凝液罐(26)和低低压凝液罐(27)；所述高压凝液罐(24)的入口分别与高压用户(16)和中压凝液罐(25)相连，所述高压凝液罐(24)的出口分别与级间蒸汽管网(12)、中压凝液罐(25)和第一汽包(1)相连；所述中压凝液罐(25)的入口分别与高压凝液罐(24)和中压用户(21)相连，所述中压凝液罐(25)的出口分别与高压凝液罐(24)、第三汽包(35)、低压凝液罐(26)和低压蒸汽管网(14)相连；所述低压凝液罐(26)的入口分别与中压凝液罐(25)和低压用户(23)相连，所述低压凝液罐(26)的出口分别与闪蒸汽管和低压凝液管相连；所述低低压凝液罐(27)的入口与大汽包和小汽包的排污管道(28)相连，所述低低压凝液罐(27)的出口分别与闪蒸汽管和冷却器(29)相连，所述冷却器(29)的出口与污水管(30)相连。

2.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述第一汽包(1)和第二汽包(2)为大汽包，所述第三汽包(35)为小汽包，所述大汽包产高压蒸汽，所述小汽包产中压蒸汽。

3.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述第一汽包(1)和第二汽包(2)的出汽口并联管路上设置有开关阀(31)。

4.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述第一压力调节阀(9)和第二压力调节阀(10)的出汽口并联管路上设置有开关阀(31)。

5.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述发电机(7)为余热背压发电机。

6.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述高压凝液罐(24)与第一汽包(1)间设置有第一机泵(32)，所述中压凝液罐(25)与高压凝液罐(24)和第二汽包(2)间设置有第二机泵(33)，所述低压凝液罐(26)与低压凝液管间设置有第三机泵(34)。

7.根据权利要求1所述的富产高压蒸汽分配系统，其特征在于，所述高压蒸汽管网(11)的产汽量为2.2MpaG，所述级间蒸汽管网(12)的产汽量为1.5MpaG，所述中压蒸汽管网(13)的产汽量为1.1MpaG，所述低压蒸汽管网(14)的产汽量为0.45MpaG。