CN221117497U - 一种精炼炉下料降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及是一种精炼炉下料降温装置，包括输送轨道和降温池，所述输送轨道位于精炼炉的下方，输送轨道上设置有钢包转运车；所述钢包转运车的进液口能移动至精炼炉底部排液口下方；所述降温池位于相邻的输送轨道间，降温池能对钢包转运车降温，通过设置包含降温池的精炼炉下料降温装置，其中降温池能够快速带走下料时和下料后在下料腔中聚集的热量，避免出现积热现象发生，解决了现有精炼炉进行排钢水时，大量高温钢水流入钢包中，待排钢水工序完成后，热量易在转运腔内聚集，形成局部高温的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及是一种精炼炉下料降温装置。
背景技术
在完成精炼后，精炼炉将原材料精炼为钢水，这些钢水由于温度高，无法通过常规链式或者辊式转运装置完成转运作业，而是需要通过钢包转运车携带钢包进行暂存。
在精炼炉进行排钢水时，大量高温钢水流入钢包中，待排钢水工序完成后，热量易在转运腔内聚集，形成局部高温，这种问题在连续作业中频繁出现。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供一种精炼炉下料降温装置。
采用的技术方案是，一种精炼炉下料降温装置，包括输送轨道和降温池，所述输送轨道位于精炼炉的下方，输送轨道上设置有钢包转运车；
所述钢包转运车的进液口能移动至精炼炉底部排液口下方；
所述降温池位于相邻的输送轨道间，降温池能对钢包转运车降温。
进一步的，降温池呈梯形结构。
可选的，降温池内设置有排液管、向上吹风机和滤网，所述排液管、向上吹风机均设于滤网下方，所述向上吹风机设于排液管上方。
可选的，排液管从降温池的腰部穿入，且排液管的出液口朝向降温池底部。
进一步的，向上吹风机两侧均设置有连接座，且连接座连接有支撑杆，所述支撑杆与降温池侧壁连接。
可选的，滤网分别与降温池的腰部和两侧壁连接。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过设置包含降温池的精炼炉下料降温装置，其中降温池能够快速带走下料时和下料后在下料腔中聚集的热量，避免出现积热现象发生。
2、采用排液管、向上吹风机和滤网的三层式结构，其中排液管主要是对降温池提供冷却水，向上吹风机则是将气流向上带动从而实现降温，滤网则是避免精炼炉下料时产生的铁渣等碎屑进入降温池，从而大幅度延长降温池维护周期。
3、解决了现有精炼炉进行排钢水时，大量高温钢水流入钢包中，待排钢水工序完成后，热量易在转运腔内聚集，形成局部高温的问题。
附图说明
图1为精炼炉与钢包转运车结构示意图；
图2为一种精炼炉下料降温装置结构示意图；
图3为另一种精炼炉下料降温装置结构示意图；
图4为一种精炼炉下料降温装置内部结构示意图；
其中附图标记：1为框架结构、2为控制室、3为精炼炉、4为排液口、5为钢包转运车、6为输送轨道、7为腰部、8为降温池、9为排液管、10为支撑杆、11为向上吹风机、12为滤网、13为连接座、14为冷却水。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1至图4所示，一种精炼炉下料降温装置，包括输送轨道6和降温池8，所述输送轨道6位于精炼炉3的下方，输送轨道6上设置有钢包转运车5；
所述钢包转运车5的进液口能移动至精炼炉3底部排液口4下方；
所述降温池8位于相邻的输送轨道6间，降温池8能对钢包转运车5降温。
这样设计的目的在于，通过设置包含降温池的精炼炉下料降温装置，其中降温池能够快速带走下料时和下料后在下料腔中聚集的热量，避免出现积热现象发生。
需要指出的是，如图1所示，通常情况下精炼炉是设置在框架结构1的第二层中，同时在同一层还设置有用于控制精炼炉的控制室2，同时在框架结构第一层中通过隔板分割为多个与精炼炉相适配的转运腔供钢包转运车驶入。
同时框架结构1通常为砖结构，在每次钢水排放后，热量易在转运腔内积蓄。
本实施例中，提供了一种降温池的具体结构，其中降温池8呈梯形结构，降温池8内设置有排液管9、向上吹风机11和滤网12，所述排液管9、向上吹风机11均设于滤网12下方，所述向上吹风机11设于排液管9上方，排液管9从降温池8的腰部7穿入，且排液管9的出液口朝向降温池8底部，向上吹风机11两侧均设置有连接座13，且连接座13连接有支撑杆10，所述支撑杆10与降温池8侧壁连接，滤网12分别与降温池8的腰部7和两侧壁连接。
这样设计的目的在于，采用排液管、向上吹风机和滤网的三层式结构，其中排液管主要是对降温池提供冷却水，向上吹风机则是将气流向上带动从而实现降温，滤网则是避免精炼炉下料时产生的铁渣等碎屑进入降温池，从而大幅度延长降温池维护周期。
在实际使用中，外接的水箱通过排液管将冷却水注入降温池的底部，然后在进行钢水排液时和排液后一段时间内，开启向上吹风机，带动湿润的气流向上移动，从而降低转运腔内的温度。
通常情况下，降温池是设置在精炼炉排液口的正下方。
而针对，滤网部分，通常选用的是钢丝滤网，同时在滤网上设置有金属骨架，网状结构填充在金属骨架间，这样在进行过滤的同时，也提供了足够的支撑。
同时，在一部分使用场景中，填充的网状结构是可以拆卸的，通过挂钩等结构挂在金属骨架上，便于工作人员定期清理降温池池底。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，包括输送轨道（6）和降温池（8），所述输送轨道（6）位于精炼炉（3）的下方，输送轨道（6）上设置有钢包转运车（5）；
所述钢包转运车（5）的进液口能移动至精炼炉（3）底部排液口（4）下方；
所述降温池（8）位于相邻的输送轨道（6）间，降温池（8）能对钢包转运车（5）降温。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述降温池（8）呈梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述降温池（8）内设置有排液管（9）、向上吹风机（11）和滤网（12），所述排液管（9）、向上吹风机（11）均设于滤网（12）下方，所述向上吹风机（11）设于排液管（9）上方。
4.根据权利要求3所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述排液管（9）从降温池（8）的腰部（7）穿入，且排液管（9）的出液口朝向降温池（8）底部。
5.根据权利要求4所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述向上吹风机（11）两侧均设置有连接座（13），且连接座（13）连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）与降温池（8）侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述滤网（12）分别与降温池（8）的腰部（7）和两侧壁连接。
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