CN221114461U - 一种无溶剂防腐面漆灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆加工技术领域，尤其为一种无溶剂防腐面漆灌装装置，包括储漆筒，所述储漆筒的上端固定安装有筒盖，所述筒盖的上端固定安装有刮漆机构，所述刮漆机构包括电动机、减速器、转轴和刮板，所述电动机的输出端通过减速器与储漆筒内部的转轴固定连接；本实用新型在使用时，通过电动机输出端的转动从而带动减速器内转动连接的转轴在储漆筒的内部同时进行转动，转轴的转动则能够同时带着刮板在储漆筒内转动，通过刮板将储漆筒内壁上残留的漆液刮下，并使漆液沿着刮板向下流至出料口内，然后通过退料口排出，进行回收利用，然后再对储漆筒的内部进行清洁，便于对储漆筒的内部进行清洁。

Description

一种无溶剂防腐面漆灌装装置

技术领域

本实用新型属于漆加工技术领域，具体涉及一种无溶剂防腐面漆灌装装置。

背景技术

无溶剂防腐面漆是一种能牢固覆盖在物体表面的化学混合物涂料，特别适用于水处理设备作防护材料，漆膜坚韧、耐水、耐酸、碱、盐腐蚀，具有良好的耐盐雾和湿热性能，起保护、装饰等作用，而现有的无溶剂防腐面漆在生产的最后一道工序，是使用灌装装置对油漆进行灌装，以便于对油漆进行运输。

目前，现有的无溶剂防腐面漆灌装装置在使用过程中，当灌装完成后，灌装装置储漆筒的内壁上会残留有大量的漆液，造成资源的浪费，同时需人工对储漆筒的内部进行清洁，残留的漆液会加大清洁的难度，而在灌装的过程中，在出料管口的内部容易残留有部分漆液，在更换漆筒时可能会发生滴落现象，造成漆液浪费。

基于此，本实用新型设计了一种无溶剂防腐面漆灌装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无溶剂防腐面漆灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无溶剂防腐面漆灌装装置，包括储漆筒，所述储漆筒的上端固定安装有筒盖，所述筒盖的上端固定安装有刮漆机构，所述刮漆机构包括电动机、减速器、转轴和刮板，所述电动机的输出端通过减速器与储漆筒内部的转轴固定连接，所述转轴转动连接在减速器内，所述转轴的侧面对称固定连接有刮板，所述刮板与储漆筒的内壁相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖的上端设置有压力表，所述储漆筒的下端设置有出料口，所述储漆筒左侧的上端设置有添料管，所述储漆筒的外侧通过固定支架固定安装在底板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的下端固定连接有退料口，所述退料口上设置有阀门，所述出料口的右侧固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有漆泵，所述出料管的出料处与出料直管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料直管上设置有推料组件，所述推料组件包括伸缩气缸、伸缩杆、推料塞、气管和气泵，所述伸缩杆设置在伸缩气缸的内部，所述伸缩杆的前端固定连接有推料塞，所述推料塞滑动设置在出料直管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸上端设置有进气口，所述伸缩气缸的下端设置有出气口，所述伸缩气缸上设有的进气口与出气口分别通过气管与气泵相连接，所述气泵固定安装在底板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料塞包括塞体、密封圈和推料圈，所述塞体的上端与伸缩杆的前端固定连接，所述塞体的侧面设置有两个塞体，所述塞体的下端设置有推料圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料直管的正下方放置有漆桶，所述漆桶放置在称重计上，所述称重计固定安装在底板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过电动机输出端的转动从而带动减速器内转动连接的转轴在储漆筒的内部同时进行转动，转轴的转动则能够同时带着刮板在储漆筒内转动，通过刮板将储漆筒内壁上残留的漆液刮下，并使漆液沿着刮板向下流至出料口内，然后通过退料口排出，进行回收利用，然后再对储漆筒的内部进行清洁，便于对储漆筒的内部进行清洁；

2、本实用新型在使用时，通过在出料管前端固定连接有的出料直管内设有的推料塞，当出料完成后，伸缩气缸内设有的伸缩杆推动推料塞在出料直管内向下移动，在移动的过程中通过推料圈将管壁内部残留的部分漆液刮下，使刮下的漆液落至漆桶内，然后再复位，从而避免出料管口内部残留的部分漆液发生滴落现象，造成漆液的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型的刮漆机构结构示意图；

图4为本实用新型的推料组件结构示意图；

图5为本实用新型的推料塞结构示意图。

图中：1、储漆筒；2、筒盖；3、刮漆机构；301、电动机；302、减速器；303、转轴；304、刮板；4、压力表；5、出料口；6、出料管；7、漆泵；8、出料直管；9、推料组件；901、伸缩气缸；902、伸缩杆；903、推料塞；9031、塞体；9032、密封圈；9033、推料圈；904、气管；905、气泵；10、漆桶；11、称重计；12、退料口；13、添料管；14、固定支架；15、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图3，本实用新型提供以下技术方案：一种无溶剂防腐面漆灌装装置，包括储漆筒1，储漆筒1的上端固定安装有筒盖2，筒盖2的上端固定安装有刮漆机构3，刮漆机构3包括电动机301、减速器302、转轴303和刮板304，电动机301的输出端通过减速器302与储漆筒1内部的转轴303固定连接，转轴303转动连接在减速器302内，转轴303的侧面对称固定连接有刮板304，刮板304与储漆筒1的内壁相抵触。

筒盖2的上端设置有压力表4，储漆筒1的下端设置有出料口5，储漆筒1左侧的上端设置有添料管13，储漆筒1的外侧通过固定支架14固定安装在底板15的上端。

出料口5的下端固定连接有退料口12，退料口12上设置有阀门，出料口5的右侧固定连接有出料管6，出料管6上固定连接有漆泵7，出料管6的出料处与出料直管8相连通。

本实施例中，通过在储漆筒1的内部设有的可进行转动的刮板304，通过刮板304与储漆筒1内壁的抵触作用，从而将储漆筒1内壁上残留的漆液刮下，并使漆液沿着刮板304流至储漆筒1的底部，便于通过出料口5从退料口12排出，实现漆液的回收利用，同时能够降低清洁的难度。

请参考图2、图4和图5，出料直管8上设置有推料组件9，推料组件9包括伸缩气缸901、伸缩杆902、推料塞903、气管904和气泵905，伸缩杆902设置在伸缩气缸901的内部，伸缩杆902的前端固定连接有推料塞903，推料塞903滑动设置在出料直管8的内部。

伸缩气缸901上端设置有进气口，伸缩气缸901的下端设置有出气口，伸缩气缸901上设有的进气口与出气口分别通过气管904与气泵905相连接，气泵905固定安装在底板15的上端。

推料塞903包括塞体9031、密封圈9032和推料圈9033，塞体9031的上端与伸缩杆902的前端固定连接，塞体9031的侧面设置有两个塞体9031，塞体9031的下端设置有推料圈9033。

出料直管8的正下方放置有漆桶10，漆桶10放置在称重计11上，称重计11固定安装在底板15的上端。

本实施例中，通过在出料管6前端设有的出料直管8，漆液经过出料直管8流出后，通过出料直管8内设有的推料塞903，在伸缩杆902推动的作用下，将推料塞903从出料直管8的上端推至出料直管8的下端，在推料塞903向下推动的过程中，在推料圈9033的作用下能够将漆液从出料直管8的内部刮下，使漆液掉落至漆桶10内，然后再向上复位，从而避免出料管口内部残留的部分漆液发生滴落现象，造成漆液的浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：在具体使用时，当对一个漆桶10灌装完成后，关闭出料口，启动推料组件9使伸缩杆902从伸缩气缸901内伸出推动推料塞903在出料直管8内移动，在推料塞903移动的过程中，能够将出料直管8内壁上残留的部分漆液刮下，使出料直管8内的漆液落至漆桶10内，然后推料塞903再进行复位，从而避免在更换漆桶时发生漆液滴落现象，造成漆液浪费，而在灌装装置使用完成后，在对储漆筒1进行清洁前，通过电动机301的传动带动转轴303在储漆筒1内转动，而转轴303的转动则能够带着刮板304在储漆筒1内转动，通过刮板304将储漆筒1内壁上残留的漆液刮下，并沿着刮板304流至出料口5，然后打开退料口12上的阀门，将刮下的漆液排出，实现对残留漆液的回收利用，然后再对储漆筒1的内部进行清洁，从而降低清洁的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无溶剂防腐面漆灌装装置，包括储漆筒(1)，其特征在于：所述储漆筒(1)的上端固定安装有筒盖(2)，所述筒盖(2)的上端固定安装有刮漆机构(3)，所述刮漆机构(3)包括电动机(301)、减速器(302)、转轴(303)和刮板(304)，所述电动机(301)的输出端通过减速器(302)与储漆筒(1)内部的转轴(303)固定连接，所述转轴(303)转动连接在减速器(302)内，所述转轴(303)的侧面对称固定连接有刮板(304)，所述刮板(304)与储漆筒(1)的内壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂防腐面漆灌装装置，其特征在于：所述筒盖(2)的上端设置有压力表(4)，所述储漆筒(1)的下端设置有出料口(5)，所述储漆筒(1)左侧的上端设置有添料管(13)，所述储漆筒(1)的外侧通过固定支架(14)固定安装在底板(15)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种无溶剂防腐面漆灌装装置，其特征在于：所述出料口(5)的下端固定连接有退料口(12)，所述退料口(12)上设置有阀门，所述出料口(5)的右侧固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)上固定连接有漆泵(7)，所述出料管(6)的出料处与出料直管(8)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种无溶剂防腐面漆灌装装置，其特征在于：所述出料直管(8)上设置有推料组件(9)，所述推料组件(9)包括伸缩气缸(901)、伸缩杆(902)、推料塞(903)、气管(904)和气泵(905)，所述伸缩杆(902)设置在伸缩气缸(901)的内部，所述伸缩杆(902)的前端固定连接有推料塞(903)，所述推料塞(903)滑动设置在出料直管(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种无溶剂防腐面漆灌装装置，其特征在于：所述伸缩气缸(901)上端设置有进气口，所述伸缩气缸(901)的下端设置有出气口，所述伸缩气缸(901)上设有的进气口与出气口分别通过气管(904)与气泵(905)相连接，所述气泵(905)固定安装在底板(15)的上端。

6.根据权利要求4所述的一种无溶剂防腐面漆灌装装置，其特征在于：所述推料塞(903)包括塞体(9031)、密封圈(9032)和推料圈(9033)，所述塞体(9031)的上端与伸缩杆(902)的前端固定连接，所述塞体(9031)的侧面设置有两个塞体(9031)，所述塞体(9031)的下端设置有推料圈(9033)。

7.根据权利要求3所述的一种无溶剂防腐面漆灌装装置，其特征在于：所述出料直管(8)的正下方放置有漆桶(10)，所述漆桶(10)放置在称重计(11)上，所述称重计(11)固定安装在底板(15)的上端。