CN221112447U - 一种用于聚乙烯板的原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚乙烯板的原料混料装置，涉及聚乙烯加工技术领域，包括混料桶，所述混料桶的左右侧表面上部分别接通进料管，混料桶的下侧表面中部接通排料管，所述排料管的内部设置挡板，所述挡板与排料管内表面贴合，挡板的下侧表面安装动力机构，所述动力机构的输出轴固定连接转动杆一的下端，所述转动杆一上固定连接送料螺旋，转动杆一的上端固定连接下离合片，所述下离合片与上离合片配合连接，所述上离合片的上端安装搅拌机构，挡板的下端固定连接导流罩，在搅拌中，不断对底层的材料向上输送，使内部材料不断向上形成循环运动，避免较重的材料在底部聚集，使搅拌更加均匀。

Description

一种用于聚乙烯板的原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，具体为一种用于聚乙烯板的原料混料装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70°C)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在聚乙烯进行加工时，需对原料进行配料，在配料时需要进行搅拌。

授权公告号CN211030777U公开了一种用于聚乙烯配色的原料搅拌混匀装置，包括混料罐、第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐和第二配料罐位于混料罐上端两侧，所述第一配料罐和第二配料罐上侧均设置有进料口，所述第一配料罐和第二配料罐底端均设置有导料管，所述导料管上侧设置有控制阀，所述混料罐上端设置有电动机，所述电动机底端安装有轴杆，所述轴杆底端伸入混料罐内部，所述轴杆位于混料罐内部段周身设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶焊接在轴杆上侧，所述混料罐底端设置有出料管，所述混料罐外侧四周设置有支腿。

由于各个材料的质量和颗粒大小不同，在搅拌混合的时候，颗粒较小和较重的材料在频繁搅动的时候会逐渐向下移动，容易出现分层现象，影响混料的均匀性，为此，我们提出一种用于聚乙烯板的原料混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于聚乙烯板的原料混料装置，在搅拌中，不断对底层的材料向上输送，使内部材料不断向上形成循环运动，避免较重的材料在底部聚集，使搅拌更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯板的原料混料装置，所述混料桶的左右侧表面上部分别接通进料管，混料桶的下侧表面中部接通排料管，所述排料管的内部设置挡板，所述挡板与排料管内表面贴合，挡板的下侧表面安装动力机构，所述动力机构的输出轴固定连接转动杆一的下端，所述转动杆一上固定连接送料螺旋，转动杆一的上端固定连接下离合片，所述下离合片与上离合片配合连接，所述上离合片的上端安装搅拌机构，挡板的下端固定连接导流罩，所述导流罩的左右侧表面分别通过抬升机构固定连接混料桶的下侧表面对应位置。

设计送料螺旋，从而通过转动的送料螺旋不断带动底部的材料向上，从而避免质量较大的材料在底部聚集，设计可以上下移动的挡板，从而当挡板向下移动使排料管打开后，带动送料螺旋下部移动至排料管内，再控制排料管翻转，从而对材料进行排出，当控制装置工作时，先将不同的材料通过进料管放入混料桶，再通过动力机构带动转动杆一转动，从而带动送料螺旋转动，从而带动底部的材料向上，同时通过结合的下离合片与上离合片带动搅拌机构进行搅拌混合工作，完成混合工作后，通过抬升机构带动挡板向下移动使排料管打开，带动送料螺旋下部移动至排料管内，再控制排料管翻转，从而对材料进行排出。

进一步的，所述搅拌机构包含转动杆二，所述上离合片的上端中部固定连接转动杆二的下端，所述转动杆二的上端通过轴承与混料桶的内侧上部转动连接，转动杆二的中部固定连接十字板，所述十字板的上表面四端分别通过轴承转动连接齿轮，四个齿轮分别与混料桶的内壁上部对应位置固定连接的内齿轮啮合，每个齿轮的下端分别固定连接转动杆三，每个转动杆三的下端分别通过轴承转动穿越至十字板的下部，并且等距离固定连接搅拌棒。

当控制搅拌机构工作时，通过结合的下离合片与上离合片带动转动杆二转动，从而带动十字板转动，从而带动四个齿轮沿转动杆二转动的同时通过内齿轮自身进行转动，从而带动转动杆三和搅拌棒转动。

进一步的，所述抬升机构包括液压杆，所述导流罩的外侧表面左右部分别固定连接液压杆的下端，两个液压杆的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个液压杆的输出端固定连接混料桶的下侧表面对应位置。

当控制抬升机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动挡板上下移动。

进一步的，所述混料装置还包括转动杆，所述混料桶的左右侧分别固定连接转动杆的相距较近的一端，两个转动杆相距较远的一端分别通过轴承与支腿转动连接。

设计转动杆，从而可以通过转动杆调整混料桶的角度，便于对排料的角度进行调整。

进一步的，所述动力机构包括电机，挡板的下侧表面中部固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴转动穿过挡板延伸至混料桶的内部，并且固定连接转动杆一的下端。

当控制动力机构工作时，通过外部控制开关组控制电机工作，从而带动转动杆一转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于聚乙烯板的原料混料装置，具有以下好处：

1、设计送料螺旋，从而通过转动的送料螺旋不断带动底部的材料向上，从而避免质量较大的材料再底部聚集；

2、设计可以上下移动的挡板，从而当挡板向下移动使排料管打开后，带动送料螺旋下部移动至排料管内,通过反转对材料进行排出；

3、同时通过结合的下离合片与上离合片带动搅拌机构进行搅拌混合工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型内部俯视结构示意图。

图中：1混料桶、2支腿、3转动杆、4进料管、5排料管、6液压杆、7挡板、8电机、9导流罩、10转动杆一、11送料螺旋、12下离合片、13上离合片、14转动杆二、15十字板、16齿轮、17内齿轮、18转动杆三、19搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种用于聚乙烯板的原料混料装置，包括混料桶1，混料桶1的左右侧表面上部分别接通进料管4，混料桶1的下侧表面中部接通排料管5，排料管5的内部设置挡板7，挡板7与排料管5内表面贴合，挡板7的下侧表面安装动力机构，动力机构的输出轴固定连接转动杆一10的下端，转动杆一10上固定连接送料螺旋11，转动杆一10的上端固定连接下离合片12，下离合片12与上离合片13配合连接，上离合片13的上端安装搅拌机构，挡板7的下端固定连接导流罩9，导流罩9的左右侧表面分别通过抬升机构固定连接混料桶1的下侧表面对应位置。

设计送料螺旋11，从而通过转动的送料螺旋11不断带动底部的材料向上，从而避免质量较大的材料在底部聚集，设计可以上下移动的挡板7，从而当挡板7向下移动使排料管5打开后，带动送料螺旋11下部移动至排料管5内，再控制排料管5翻转，从而对材料进行排出，当控制装置工作时，先将不同的材料通过进料管4放入混料桶1，再通过动力机构带动转动杆一10转动，从而带动送料螺旋11转动，从而带动底部的材料向上，同时通过结合的下离合片12与上离合片13带动搅拌机构进行搅拌混合工作，完成混合工作后，通过抬升机构带动挡板7向下移动使排料管5打开，带动送料螺旋11下部移动至排料管5内，再控制排料管5翻转，从而对材料进行排出。

搅拌机构包含转动杆二14，上离合片13的上端中部固定连接转动杆二14的下端，转动杆二14的上端通过轴承与混料桶1的内侧上部转动连接，转动杆二14的中部固定连接十字板15，十字板15的上表面四端分别通过轴承转动连接齿轮16，四个齿轮16分别与混料桶1的内壁上部对应位置固定连接的内齿轮17啮合，每个齿轮16的下端分别固定连接转动杆三18，每个转动杆三18的下端分别通过轴承转动穿越至十字板15的下部，并且等距离固定连接搅拌棒19。

当控制搅拌机构工作时，通过结合的下离合片12与上离合片13带动转动杆二14转动，从而带动十字板15转动，从而带动四个齿轮16沿转动杆二14转动的同时通过内齿轮17自身进行转动，从而带动转动杆三18和搅拌棒19转动。

抬升机构包括液压杆6，导流罩9的外侧表面左右部分别固定连接液压杆6的下端，两个液压杆6的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个液压杆6的输出端固定连接混料桶1的下侧表面对应位置。

当控制抬升机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆6工作，从而带动挡板7上下移动。

混料装置还包括转动杆3，混料桶1的左右侧分别固定连接转动杆3的相距较近的一端，两个转动杆3相距较远的一端分别通过轴承与支腿2转动连接。

设计转动杆3，从而可以通过转动杆3调整混料桶1的角度，便于对排料的角度进行调整。

动力机构包括电机8，挡板7的下侧表面中部固定连接电机8，电机8的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机8的输出轴转动穿过挡板7延伸至混料桶1的内部，并且固定连接转动杆一10的下端。

当控制动力机构工作时，通过外部控制开关组控制电机8工作，从而带动转动杆一10转动。

本实用新型提供的一种用于聚乙烯板的原料混料装置的工作原理如下：

先将不同的材料通过进料管4放入混料桶1，再通过外部控制开关组控制电机8工作，从而带动转动杆一10转动 ，从而带动送料螺旋11转动，从而带动底部的材料向上，同时通过结合的下离合片12与上离合片13带动转动杆二14转动，从而带动十字板15转动，从而带动四个齿轮16沿转动杆二14转动的同时通过内齿轮17自身进行转动，从而带动转动杆三18和搅拌棒19转动，从而进行搅拌工作，完成混合工作后，通过外部控制开关组控制液压杆6工作，带动挡板7向下移动使排料管5打开，带动送料螺旋11下部移动至排料管5内，再控制排料管5翻转，从而对材料进行排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆6带动龙翔液压杆，通过外部控制开关组控制电机8和液压杆6工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于聚乙烯板的原料混料装置，其特征在于：包括混料桶（1），所述混料桶（1）的左右侧表面上部分别接通进料管（4），混料桶（1）的下侧表面中部接通排料管（5），所述排料管（5）的内部设置挡板（7），所述挡板（7）与排料管（5）内表面贴合，挡板（7）的下侧表面安装动力机构，所述动力机构的输出轴固定连接转动杆一（10）的下端，所述转动杆一（10）上固定连接送料螺旋（11），转动杆一（10）的上端固定连接下离合片（12），所述下离合片（12）与上离合片（13）配合连接，所述上离合片（13）的上端安装搅拌机构，挡板（7）的下端固定连接导流罩（9），所述导流罩（9）的左右侧表面分别通过抬升机构固定连接混料桶（1）的下侧表面对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯板的原料混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包含转动杆二（14），所述上离合片（13）的上端中部固定连接转动杆二（14）的下端，所述转动杆二（14）的上端通过轴承与混料桶（1）的内侧上部转动连接，转动杆二（14）的中部固定连接十字板（15），所述十字板（15）的上表面四端分别通过轴承转动连接齿轮（16），四个齿轮（16）分别与混料桶（1）的内壁上部对应位置固定连接的内齿轮（17）啮合，每个齿轮（16）的下端分别固定连接转动杆三（18），每个转动杆三（18）的下端分别通过轴承转动穿越至十字板（15）的下部，并且等距离固定连接搅拌棒（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯板的原料混料装置，其特征在于：所述抬升机构包括液压杆（6），所述导流罩（9）的外侧表面左右部分别固定连接液压杆（6）的下端，两个液压杆（6）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个液压杆（6）的输出端固定连接混料桶（1）的下侧表面对应位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯板的原料混料装置，其特征在于：所述混料装置还包括转动杆（3），所述混料桶（1）的左右侧分别固定连接转动杆（3）的相距较近的一端，两个转动杆（3）相距较远的一端分别通过轴承与支腿（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯板的原料混料装置，其特征在于：所述动力机构包括电机（8），挡板（7）的下侧表面中部固定连接电机（8），所述电机（8）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机（8）的输出轴转动穿过挡板（7）延伸至混料桶（1）的内部，并且固定连接转动杆一（10）的下端。