CN221111259U - 一种铝幕墙板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝幕墙板加工用抛光装置，包括主体，所述主体的内部开设有抛光室，所述抛光室内部上端的两侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的输出端设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的输出端设置有动力箱，所述动力箱的下方设置有抛光轮，所述抛光轮与动力箱通过第一转轴相连接，还包括滑块，其设置在所述抛光室内部的两侧，所述滑块的内侧均设置有固定框，所述固定框内部的上端均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均延伸至固定框的外部，所述螺纹杆的下端均设置有压板。该铝幕墙板加工用抛光装置无需人工进行繁琐的翻面，使铝幕墙板双面抛光更加的方便快捷，并且可以避免抛光后粉尘的逸散，可以有效避免粉尘污染工作环境。

Description

一种铝幕墙板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝幕墙板加工技术领域，具体为一种铝幕墙板加工用抛光装置。

背景技术

铝幕墙板因其具有刚性好、重量轻、强度高、工艺性好、便于清洁保养、安装施工方便快捷、回收利用价值高等优点，可广泛适用于墙壁的装饰，是当今流行的建筑装饰材料之一，其克服了玻璃幕墙造成光污染等一系列缺点，这种幕墙板加工相对比较简单，而且材质坚固，使用时间相对久远，铝幕墙板加工时需要对其表面进行抛光的处理。

现有公告号为CN216179519U的中国专利公开了一种幕墙板加工用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台两侧固定装有支撑架，所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滚轮，两个所述滚轮之间固定装有滑竿，所述滑竿上滑动连接有滑套，所述滑套底端固定装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有安装筒，所述安装筒底端转动连接有驱动电机，所述驱动电机上固定装有限位杆，所述滑套上固定装有限位板，所述限位杆滑动插接在限位板中，所述驱动电机输出端固定装有磨砂轮。

上述方案虽然能够解决现有长时间按压打磨，容易疲劳和灰尘被人吸入身体，但是该抛光装置对铝幕墙板单面抛光后需要人工翻转才可对另一面进行抛光，其过程较为繁琐，且该抛光装置呈开放式打磨抛光，粉尘容易逸散至工作环境，造成环境污染，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝幕墙板加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝幕墙板加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置对铝幕墙板的双面抛光不方便和粉尘容易逸散污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝幕墙板加工用抛光装置，包括主体，所述主体的内部开设有抛光室，所述抛光室内部上端的两侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的输出端设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的输出端设置有动力箱，所述动力箱的下方设置有抛光轮，所述抛光轮与动力箱通过第一转轴相连接；

还包括滑块，其设置在所述抛光室内部的两侧，所述滑块的内侧均设置有固定框，所述固定框内部的上端均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均延伸至固定框的外部，所述螺纹杆的下端均设置有压板，所述螺纹杆的上端安装有旋钮；

还包括收集腔，其开设在所述主体内部的下侧，所述抛光室内部下端的两侧均设置有吸尘罩，所述吸尘罩与收集腔之间均通过连接管相连接，所述主体前端的两侧均活动安装有第一转动门。

优选的，所述滑块的内部均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端均通过联轴器传动连接有第二转轴，且第二转轴与固定框固定连接。

优选的，所述收集腔的一侧设置有抽气机，且抽气机与收集腔相连通，所述收集腔内部的一侧设置有防尘网。

优选的，所述滑块的正下方均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端均与滑块固定连接。

优选的，所述抛光轮的外部设置有下压框，所述下压框下端的四角处均安装有万向轮，所述下压框与动力箱均通过两组复位弹簧相连接，且每组复位弹簧均设置有两个。

优选的，所述滑块的外侧均开设有滑槽，且滑槽均与滑块滑动配合。

优选的，所述主体前端的下侧活动安装有第二转动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在抛光室内部的两侧设置有滑块，滑块的一侧均设置有固定框，使用时通过螺纹杆转动可以使压板将铝幕墙板固定，当铝幕墙板单面抛光后通过滑块内部伺服电机的转动可以使固定框进行转动，从而可以带动铝幕墙板进行同步的翻转，进而可以使未抛光的面朝上接触抛光轮，无需人工繁琐的翻面，使铝幕墙板双面抛光更加的方便快捷。

2.本实用新型通过在主体内部的下端开设有收集腔，进行抛光时将第一转动门和第二转动门关闭，从而可以避免抛光后粉尘的逸散，可以有效避免粉尘污染工作环境，同时通过启动抽气机可以将粉尘吸入收集腔，通过防尘网可以将粉尘拦截，从而堆积在收集腔的内部，便于后续的集中处理。

3.本实用新型通过在抛光轮的外部设置有下压框，通过电动伸缩杆可以使固定后的铝幕墙板上移，铝幕墙板上移会贴合滚轮，此时在复位弹簧的弹性作用下可以使万向轮紧密贴合铝幕墙板，可以增加铝幕墙板抛光时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的内部结构正视示意图；

图3为本实用新型的图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的图2中B区域局部放大图。

图中：1、主体；2、抛光室；3、第一电动滑轨；4、第二电动滑轨；5、动力箱；6、抛光轮；7、第一转轴；8、下压框；9、复位弹簧；10、万向轮；11、电动伸缩杆；12、滑槽；13、滑块；14、伺服电机；15、第二转轴；16、固定框；17、螺纹杆；18、旋钮；19、压板；20、吸尘罩；21、收集腔；22、抽气机；23、连接管；24、防尘网；25、第一转动门；26、第二转动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝幕墙板加工用抛光装置，包括主体1，主体1的内部开设有抛光室2，抛光室2内部上端的两侧设置有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3的输出端设置有第二电动滑轨4，第二电动滑轨4的输出端设置有动力箱5，动力箱5的下方设置有抛光轮6，抛光轮6与动力箱5通过第一转轴7相连接；

还包括滑块13，其设置在抛光室2内部的两侧，滑块13的内侧均设置有固定框16，固定框16内部的上端均螺纹连接有螺纹杆17，且螺纹杆17的两端均延伸至固定框16的外部，螺纹杆17的下端均设置有压板19，螺纹杆17的上端安装有旋钮18；

还包括收集腔21，其开设在主体1内部的下侧，抛光室2内部下端的两侧均设置有吸尘罩20，吸尘罩20与收集腔21之间均通过连接管23相连接，主体1前端的两侧均活动安装有第一转动门25。

使用时，铝幕墙板单面抛光后启动电动伸缩杆11使滑块13带动固定框16下移，通过伺服电机14可以使固定框16带动铝幕墙板进行翻转，将未打磨的面朝上，再通过启动电动伸缩杆11使铝幕墙板与抛光轮6接触进行另一面的打磨，无需人工繁琐的翻面，使铝幕墙板双面抛光更加的方便快捷

请参阅图2，滑块13的内部均设置有伺服电机14，伺服电机14的输出端均通过联轴器传动连接有第二转轴15，且第二转轴15与固定框16固定连接，伺服电机14为铝幕墙板的翻面提供了动力；

请参阅图2，收集腔21的一侧设置有抽气机22，且抽气机22与收集腔21相连通，收集腔21内部的一侧设置有防尘网24，防尘网24的设置可以避免粉尘进入抽气机22；

请参阅图2，滑块13的正下方均设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端均与滑块13固定连接，电动伸缩杆11为铝幕墙板的升降提供了动力；

请参阅图2和图4，抛光轮6的外部设置有下压框8，下压框8下端的四角处均安装有万向轮10，下压框8与动力箱5均通过两组复位弹簧9相连接，且每组复位弹簧9均设置有两个，万向轮10的设置便于下压框8的多向移动，复位弹簧9的设置便于万向轮10挤压贴合铝幕墙板；

请参阅图2，滑块13的外侧均开设有滑槽12，且滑槽12均与滑块13滑动配合，滑槽12与滑块13的滑动配合可以提高滑块13升降时的稳定性；

请参阅图1，主体1前端的下侧活动安装有第二转动门26，通过打开第二转动门26便于对收集腔21内粉尘进行清理。

工作原理：使用时，将打开第一转动门25将铝幕墙板放入固定框16内，转动旋钮18使螺纹杆17转动，螺纹杆17转动可以使压板19下移，从而可以挤压贴合铝幕墙板，将铝幕墙板的两侧牢牢的固定，关闭第一转动门25后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11会带动滑块13在滑槽12内滑动，使固定框16上移，固定框16会带动铝幕墙板同步上移，铝幕墙板会贴合万向轮10并使万向轮10带动下压框8上移，复位弹簧9会被挤压，通过复位弹簧9的弹性作用可以使万向轮10牢牢的挤压贴合铝幕墙板，此时启动动力箱5即可使第一转轴7转动，第一转轴7转动会带动抛光轮6同步转动，从而可以对铝幕墙板进行抛光，通过第一电动滑轨3可以带动抛光轮6进行前后方向的移动，通过第二电动滑轨4可以带动抛光轮6进行左右方向的移动，实现对铝幕墙板的充分抛光，铝幕墙板单面抛光后启动电动伸缩杆11使滑块13带动固定框16下移，启动伺服电机14可以使第二转轴15带动固定框16转动，从而可以带动铝幕墙板进行翻转，将未打磨的面朝上，进而再通过启动电动伸缩杆11使铝幕墙板与抛光轮6接触进行另一面的打磨，无需人工繁琐的翻面，使铝幕墙板双面抛光更加的方便快捷，抛光时由于第一转动门25的关闭可以避免粉尘的逸散，同时启动抽气机22可以使粉尘通过吸尘罩20进入连接管23，并通过连接管23进入收集腔21的内部，通过防尘网24可以避免粉尘进入抽气机22，使粉尘堆积在收集腔21的内部，通过打开第二转动门26即可方便的进行收集，实用性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝幕墙板加工用抛光装置，包括主体（1），所述主体（1）的内部开设有抛光室（2），所述抛光室（2）内部上端的两侧设置有第一电动滑轨（3），所述第一电动滑轨（3）的输出端设置有第二电动滑轨（4），所述第二电动滑轨（4）的输出端设置有动力箱（5），所述动力箱（5）的下方设置有抛光轮（6），所述抛光轮（6）与动力箱（5）通过第一转轴（7）相连接，其特征在于：

还包括滑块（13），其设置在所述抛光室（2）内部的两侧，所述滑块（13）的内侧均设置有固定框（16），所述固定框（16）内部的上端均螺纹连接有螺纹杆（17），且螺纹杆（17）的两端均延伸至固定框（16）的外部，所述螺纹杆（17）的下端均设置有压板（19），所述螺纹杆（17）的上端安装有旋钮（18）；

还包括收集腔（21），其开设在所述主体（1）内部的下侧，所述抛光室（2）内部下端的两侧均设置有吸尘罩（20），所述吸尘罩（20）与收集腔（21）之间均通过连接管（23）相连接，所述主体（1）前端的两侧均活动安装有第一转动门（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板加工用抛光装置，其特征在于：所述滑块（13）的内部均设置有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端均通过联轴器传动连接有第二转轴（15），且第二转轴（15）与固定框（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板加工用抛光装置，其特征在于：所述收集腔（21）的一侧设置有抽气机（22），且抽气机（22）与收集腔（21）相连通，所述收集腔（21）内部的一侧设置有防尘网（24）。

4.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板加工用抛光装置，其特征在于：所述滑块（13）的正下方均设置有电动伸缩杆（11），且电动伸缩杆（11）的输出端均与滑块（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光轮（6）的外部设置有下压框（8），所述下压框（8）下端的四角处均安装有万向轮（10），所述下压框（8）与动力箱（5）均通过两组复位弹簧（9）相连接，且每组复位弹簧（9）均设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板加工用抛光装置，其特征在于：所述滑块（13）的外侧均开设有滑槽（12），且滑槽（12）均与滑块（13）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板加工用抛光装置，其特征在于：所述主体（1）前端的下侧活动安装有第二转动门（26）。