CN221111009U - 一种铝棒加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒加工用打磨装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作箱左右两侧侧壁分别设置夹持装置，所述夹持装置用于对铝棒进行夹持固定，所述工作箱顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对铝棒进行打磨，所述工作空腔底端设置除尘装置，所述除尘装置用于对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理，所述打磨装置包括电动滑台、打磨块、电动推杆、支撑座以及支撑块，所述工作空腔顶端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置支撑座，所述支撑座底端的左右两侧分别设置电动推杆，通过打磨装置的设置，便于通过打磨块的左右移动对铝棒进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒加工用打磨装置。
背景技术
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，而在对于铝质棒材加工时，为了使铝棒表面达到更高的光洁度，需要对铝棒进行打磨抛光。
现有技术例如申请号为CN202221835561.X的一种铝棒加工用打磨装置，包括箱体，箱体内部转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外侧螺纹连接有移动块，移动块的内部开设有槽体，槽体内部滑动连接有滑动板，滑动板的一侧与槽体的内壁之间固定对称连接有两个弹簧，滑动板远离弹簧的一侧对称固定连接有两个固定杆，固定杆远离滑动板的一端均延伸至移动块的外侧，两个固定杆远离滑动板的一端之间固定连接有打磨片，箱体的内部且位于往复丝杠的一侧固定连接有滑杆，滑杆的外侧与移动块的内部滑动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中统打磨方式无法均匀打磨且容易对工作人员造成安全隐患的问题。
然而上述装置在打磨过程中并未设置除尘机构，这就会导致打磨过程中产生的粉碎堆积在箱体内，从而影响铝棒的打磨效果，同时不便于对其进行清理，影响加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒加工用打磨装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工用打磨装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作箱左右两侧侧壁分别设置夹持装置，所述夹持装置用于对铝棒进行夹持固定，所述工作箱顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对铝棒进行打磨，所述工作空腔底端设置除尘装置，所述除尘装置用于对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理，所述打磨装置包括电动滑台、打磨块、电动推杆、支撑座以及支撑块，所述工作空腔顶端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置支撑座，所述支撑座底端的左右两侧分别设置电动推杆，所述电动滑台底端之间设置支撑块，所述支撑块底端设置打磨块。
为了便于在打磨过程中对铝棒进行夹持固定，从而避免打磨过程中铝棒发生位置偏移而影响打磨效果，本实用新型改进有，所述夹持装置包括固定柱、固定座、固定块、固定板、夹持板、夹持螺纹杆、夹持螺纹管以及夹持电机，所述工作空腔左右两侧侧壁分别转动设置固定柱，所述固定柱靠近打磨块一侧侧壁固定设置固定座，所述固定座侧壁靠近打磨块一端设置多组固定块，所述固定块靠近固定柱一侧设置夹持板，所述夹持板与固定块之间铰接两组平行的固定板，所述固定座内置固定空腔，所述固定空腔靠近打磨块一侧侧壁与固定板对应位置设置固定通孔，所述固定空腔左右两侧侧壁之间转动设置夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆表面套装夹持螺纹管，所述夹持螺纹管与固定板之间铰接夹持杆，所述固定座位于固定空腔远离打磨块一侧侧壁设置夹持电机，所述夹持电机输出端与夹持螺纹杆连接。
为了便于避免夹持板与铝棒之间发生磨损，本实用新型改进有，所述夹持板远离固定块一侧侧壁设置橡胶垫。
为了便于在打磨过程中对铝棒进行夹持固定，从而避免打磨过程中铝棒发生位置偏移而影响打磨效果，本实用新型改进有，所述除尘装置包括第一风机、第二风机以及收集箱，所述支撑块内置第一空腔，所述第一空腔底端设置多组吹风口，所述工作箱顶端设置第一风机，所述第一风机输入端与外界环境连接，所述第一风机输出端与第一空腔连通，所述工作空腔底端设置多组支撑柱，所述支撑柱顶端设置收集座，所述收集座内置第二空腔，所述第二空腔顶端设置多组吸风口，所述工作空腔底面右端设置第二风机，所述工作箱右侧侧壁设置收集箱，所述第二风机输入端与第二空腔连通，所述第二风机输出端与收集箱连通。
为了便于在打磨过程中对打磨粉尘进行清理收集，本实用新型改进有，位于所述工作空腔左侧的固定柱侧壁设置环形齿条，所述工作空腔左侧侧壁位于固定柱下方转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿条相啮合，所述工作箱左侧侧壁与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。
为了便于提升工作箱在使用过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述工作箱底端设置支撑腿。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝棒加工用打磨装置，具备以下有益效果：
该铝棒加工用打磨装置，通过打磨装置的设置，便于通过打磨块的左右移动对铝棒进行打磨。
通过夹持装置的设置，便于在打磨过程中对铝棒进行夹持固定，从而避免打磨过程中铝棒发生位置偏移而影响打磨效果。
通过除尘装置的设置，便于在打磨过程中对铝棒进行夹持固定，从而避免打磨过程中铝棒发生位置偏移而影响打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定座处结构示意图；
图5为本实用新型夹持装置处剖视结构示意图；
图中：1、工作箱；2、电动滑台；3、打磨块；4、电动推杆；5、支撑座；6、支撑块；7、固定柱；8、固定座；9、固定块；10、固定板；11、夹持板；12、夹持螺纹杆；13、夹持螺纹管；14、夹持杆；15、第一风机；16、第二风机；17、收集箱；18、收集座；19、驱动齿轮；20、驱动电机；21、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种铝棒加工用打磨装置，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作箱1左右两侧侧壁分别设置夹持装置，所述夹持装置用于对铝棒进行夹持固定，所述工作箱1顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对铝棒进行打磨，所述工作空腔底端设置除尘装置，所述除尘装置用于对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理，所述打磨装置包括电动滑台2、打磨块3、电动推杆4、支撑座5以及支撑块6，所述工作空腔顶端设置电动滑台2，所述电动滑台2底端设置支撑座5，所述支撑座5底端的左右两侧分别设置电动推杆4，所述电动滑台2底端之间设置支撑块6，所述支撑块6底端设置打磨块3。在使用时，操作人员通过夹持装置对铝棒进行夹持固定，之后操作人员控制电动推杆4工作，从而通过支撑块6带动打磨块3与铝棒进行接触，同时操作人员控制电动滑台2工作，从而便于通过打磨块3的移动对铝棒表面进行打磨。
在打磨过程中铝棒发生位置偏移会影响打磨效果，为此，所述夹持装置包括固定柱7、固定座8、固定块9、固定板10、夹持板11、夹持螺纹杆12、夹持螺纹管13以及夹持电机，所述工作空腔左右两侧侧壁分别转动设置固定柱7，所述固定柱7靠近打磨块3一侧侧壁固定设置固定座8，所述固定座8侧壁靠近打磨块3一端设置多组固定块9，所述固定块9靠近固定柱7一侧设置夹持板11，所述夹持板11与固定块9之间铰接两组平行的固定板10，所述固定座8内置固定空腔，所述固定空腔靠近打磨块3一侧侧壁与固定板10对应位置设置固定通孔，所述固定空腔左右两侧侧壁之间转动设置夹持螺纹杆12，所述夹持螺纹杆12表面套装夹持螺纹管13，所述夹持螺纹管13与固定板10之间铰接夹持杆14，所述固定座8位于固定空腔远离打磨块3一侧侧壁设置夹持电机，所述夹持电机输出端与夹持螺纹杆12连接，操作人员将铝棒放置在固定座8之间，之后操作人员控制夹持电机工作，从而通过夹持螺纹杆12的转动带动夹持螺纹管13进行移动，进而通过夹持杆14带动固定板10进行角度调节，进而便于带动夹持板11对铝棒进行夹持固定，从而避免打磨过程中铝棒发生位置偏移而影响打磨效果。
夹持板11与铝棒之间容易发生磨损，为此，所述夹持板11远离固定块9一侧侧壁设置橡胶垫，便于避免夹持板11与铝棒之间发生磨损。
在使用过程中不便于对打磨的粉尘进行清理，为此，所述除尘装置包括第一风机15、第二风机16以及收集箱17，所述支撑块6内置第一空腔，所述第一空腔底端设置多组吹风口，所述工作箱1顶端设置第一风机15，所述第一风机15输入端与外界环境连接，所述第一风机15输出端与第一空腔连通，所述工作空腔底端设置多组支撑柱，所述支撑柱顶端设置收集座18，所述收集座18内置第二空腔，所述第二空腔顶端设置多组吸风口，所述工作空腔底面右端设置第二风机16，所述工作箱1右侧侧壁设置收集箱17，所述第二风机16输入端与第二空腔连通，所述第二风机16输出端与收集箱17连通，在打磨过程中，操作人员控制第一风机15工作，从而便于通过吹风口向铝棒表面进行吹风，同时操作人员控制第二风机16工作，从而便于通过吸风口进行吸风，从而便于将粉尘吸入收集箱17内，从而便于在打磨过程中对打磨粉尘进行清理收集。
位于所述工作空腔左侧的固定柱7侧壁设置环形齿条，所述工作空腔左侧侧壁位于固定柱7下方转动设置驱动齿轮19，所述驱动齿轮19与环形齿条相啮合，所述工作箱1左侧侧壁与驱动齿轮19对应位置设置驱动电机20，所述驱动电机20输出端与驱动齿轮19连接，操作人员控制驱动电机20工作，从而便于通过驱动齿轮19与环形齿条的啮合带动固定柱7以及固定座8进行转动，进而便于在打磨过程中控制铝棒进行转动，从而便于对铝棒进行全面的打磨。
工作箱1在使用过程中容易发生晃动，为此，所述工作箱1底端设置支撑腿21，便于提升工作箱1在使用过程中的稳定性。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝棒加工用打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作箱(1)左右两侧侧壁分别设置夹持装置，所述夹持装置用于对铝棒进行夹持固定，所述工作箱(1)顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对铝棒进行打磨，所述工作空腔底端设置除尘装置，所述除尘装置用于对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理，所述打磨装置包括电动滑台(2)、打磨块(3)、电动推杆(4)、支撑座(5)以及支撑块(6)，所述工作空腔顶端设置电动滑台(2)，所述电动滑台(2)底端设置支撑座(5)，所述支撑座(5)底端的左右两侧分别设置电动推杆(4)，所述电动滑台(2)底端之间设置支撑块(6)，所述支撑块(6)底端设置打磨块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定柱(7)、固定座(8)、固定块(9)、固定板(10)、夹持板(11)、夹持螺纹杆(12)、夹持螺纹管(13)以及夹持电机，所述工作空腔左右两侧侧壁分别转动设置固定柱(7)，所述固定柱(7)靠近打磨块(3)一侧侧壁固定设置固定座(8)，所述固定座(8)侧壁靠近打磨块(3)一端设置多组固定块(9)，所述固定块(9)靠近固定柱(7)一侧设置夹持板(11)，所述夹持板(11)与固定块(9)之间铰接两组平行的固定板(10)，所述固定座(8)内置固定空腔，所述固定空腔靠近打磨块(3)一侧侧壁与固定板(10)对应位置设置固定通孔，所述固定空腔左右两侧侧壁之间转动设置夹持螺纹杆(12)，所述夹持螺纹杆(12)表面套装夹持螺纹管(13)，所述夹持螺纹管(13)与固定板(10)之间铰接夹持杆(14)，所述固定座(8)位于固定空腔远离打磨块(3)一侧侧壁设置夹持电机，所述夹持电机输出端与夹持螺纹杆(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持板(11)远离固定块(9)一侧侧壁设置橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒加工用打磨装置，其特征在于：所述除尘装置包括第一风机(15)、第二风机(16)以及收集箱(17)，所述支撑块(6)内置第一空腔，所述第一空腔底端设置多组吹风口，所述工作箱(1)顶端设置第一风机(15)，所述第一风机(15)输入端与外界环境连接，所述第一风机(15)输出端与第一空腔连通，所述工作空腔底端设置多组支撑柱，所述支撑柱顶端设置收集座(18)，所述收集座(18)内置第二空腔，所述第二空腔顶端设置多组吸风口，所述工作空腔底面右端设置第二风机(16)，所述工作箱(1)右侧侧壁设置收集箱(17)，所述第二风机(16)输入端与第二空腔连通，所述第二风机(16)输出端与收集箱(17)连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒加工用打磨装置，其特征在于：位于所述工作空腔左侧的固定柱(7)侧壁设置环形齿条，所述工作空腔左侧侧壁位于固定柱(7)下方转动设置驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)与环形齿条相啮合，所述工作箱(1)左侧侧壁与驱动齿轮(19)对应位置设置驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端与驱动齿轮(19)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒加工用打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)底端设置支撑腿(21)。
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| CN202322643677.4U CN221111009U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种铝棒加工用打磨装置 |
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| CN221111009U true CN221111009U (zh) | 2024-06-11 |
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| CN (1) | CN221111009U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120828332A (zh) * | 2025-08-11 | 2025-10-24 | 东台兆丰金属制品制造有限公司 | 一种自行车前叉旋转面打磨装置及方法 |
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2023
- 2023-09-26 CN CN202322643677.4U patent/CN221111009U/zh active Active
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| CN120828332A (zh) * | 2025-08-11 | 2025-10-24 | 东台兆丰金属制品制造有限公司 | 一种自行车前叉旋转面打磨装置及方法 |
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