CN221110863U - 一种智能制造用辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种智能制造用辅助定位装置。其技术方案包括：包括加工台和数控箱，所述数控箱安装在加工台端部，所述加工台上端通过数控轨道滑动连接有轨道架，所述轨道架上安装有加工头，所述加工台上均匀开设有定位孔，所述定位孔内滑动连接有活塞板，所述活塞板上端安装有滚珠，所述加工台内且位于定位孔下方开设有升降槽，所述升降槽内设置有带动活塞板升降的驱动组件。本实用新型利用活塞板上端伸出定位孔，使加工板材在滚珠上端滑动，方便位置调整，并且在活塞板缩入定位孔后，使定位孔内形成负压，进而对加工板材进行吸附定位，增加加工稳定性，提高工作效率。

Description

一种智能制造用辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种智能制造用辅助定位装置。

背景技术

智能制造是指运用先进的信息技术、自动化技术和智能化技术，将传统制造业与互联网、大数据、人工智能等新兴技术相结合，实现生产过程的智能化、自动化和高效化的制造模式。

在工业生产中常见的智能制造设备为数控机床，利用数控箱控制数控轨道上的轨道架进行指定路线的移动，进而实现自动加工的目的，在此过程中，加工路线预设在相应的程序内，因此加工前需要将加工件准确的放置到原点位置，才能保证加工不会出现整体的偏移，在进行上料过程中，无法一次性将工件放置到准确位置，往往需要进行位置调整，主要方法是对工件进行推动，此时如果工件与加工台表面的摩擦力过大，则会导致难以对工件进行移动，或者需要多人协助才能完成，降低了工作效率，反之如果摩擦力较小，虽然方便位置移动调整，但是加工过程中容易出现工件位移的情况，会降低加工准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种智能制造用辅助定位装置。

本实用新型的技术方案：一种智能制造用辅助定位装置，包括加工台和数控箱，所述数控箱安装在加工台端部，所述加工台上端通过数控轨道滑动连接有轨道架，所述轨道架上安装有加工头，所述加工台上均匀开设有定位孔，所述定位孔内滑动连接有活塞板，所述活塞板上端安装有滚珠，所述加工台内且位于定位孔下方开设有升降槽，所述升降槽内设置有带动活塞板升降的驱动组件。

优选的，驱动组件包括同步伸缩缸和连接柱，所述升降槽内滑动连接有驱动板，所述驱动板上且与定位孔相对应位置均固定有连接柱，所述连接柱上端位于定位孔内且安装在活塞板下端，所述同步伸缩缸安装在加工台底部，且输出端固定在驱动板上。

优选的，所述升降槽底部固定有限位板，对驱动板的向下运动幅度进行限制。

优选的，所述连接柱上端固定有螺纹头，所述活塞板底部开设有与螺纹头相适配的螺纹槽，将活塞板在螺纹柱上设置成可拆卸结构，方便活塞板或者滚珠损坏后的更换。

优选的，所述活塞板外围固定有密封圈，所述加工台上端且位于定位孔外围均固定有橡胶垫，增加气密性，进而保证拥有刚好的吸附效果。

优选的，所述加工台上端固定有原点定位直角板，且位于加工台上端靠近数控箱一角，将加工的板材或者工件与原点定位直角板的直角边相抵，保证定位准确性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用活塞板上端伸出定位孔，使加工板材在滚珠上端滑动，方便位置调整，并且在活塞板缩入定位孔后，使定位孔内形成负压，进而对加工板材进行吸附定位，增加加工稳定性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型加工台上表面结构示意图；

图3为本实用新型活塞板与连接柱的组合结构示意图。

附图标记：1、加工台；11、原点定位直角板；12、定位孔；13、活塞板；14、滚珠；15、密封圈；16、橡胶垫；2、轨道架；21、加工头；3、数控箱；4、升降槽；41、驱动板；42、同步伸缩缸；43、连接柱；44、螺纹头；45、限位板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能制造用辅助定位装置，包括加工台1和数控箱3，数控箱3安装在加工台1端部，加工台1上端通过数控轨道滑动连接有轨道架2，轨道架2上安装有加工头21，加工台1上均匀开设有定位孔12，定位孔12内滑动连接有活塞板13，活塞板13上端安装有滚珠14，加工台1内且位于定位孔12下方开设有升降槽4，升降槽4内设置有带动活塞板13升降的驱动组件，活塞板13外围固定有密封圈15，加工台1上端且位于定位孔12外围均固定有橡胶垫16，加工台1上端固定有原点定位直角板11，且位于加工台1上端靠近数控箱3一角。

驱动组件包括同步伸缩缸42和连接柱43，升降槽4内滑动连接有驱动板41，驱动板41上且与定位孔12相对应位置均固定有连接柱43，连接柱43上端位于定位孔12内且安装在活塞板13下端，同步伸缩缸42安装在加工台1底部，且输出端固定在驱动板41上，升降槽4底部固定有限位板45，连接柱43上端固定有螺纹头44，活塞板13底部开设有与螺纹头44相适配的螺纹槽，利用同步伸缩缸42输出端的驱动，带动驱动板41进行运动，再通过连接柱43的传动，可以使活塞板13伸缩。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将工件放置到加工台1上，利用轨道架2的移动，使得加工头21按照预定的轨迹进行工件加工，实现智能加工的目的，在上料时，首先需要利用同步伸缩缸42输出端的驱动，带动驱动板41进行运动，再通过连接柱43的传动，可以使活塞板13伸缩，当活塞板13上端伸出定位孔12后，工件底部会与滚珠14上端相抵，利用滚珠14的支撑，可以极大方便工件在加工台1上的位置移动，反之在移动到指定位置后，活塞板13缩入定位孔12内，工件与加工台1上表面接触，可以保证工件在加工台1上的稳定，同时活塞板13持续的向下运动，会使定位孔12内形成负压，进而对工件底部起到一定的吸附作用，进一步增加稳定性，进而实现快速定位的目的，有效的对加工效率进行提升。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种智能制造用辅助定位装置，包括加工台(1)和数控箱(3)，其特征在于：所述数控箱(3)安装在加工台(1)端部，所述加工台(1)上端通过数控轨道滑动连接有轨道架(2)，所述轨道架(2)上安装有加工头(21)，所述加工台(1)上均匀开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)内滑动连接有活塞板(13)，所述活塞板(13)上端安装有滚珠(14)，所述加工台(1)内且位于定位孔(12)下方开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)内设置有带动活塞板(13)升降的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征在于，驱动组件包括同步伸缩缸(42)和连接柱(43)，所述升降槽(4)内滑动连接有驱动板(41)，所述驱动板(41)上且与定位孔(12)相对应位置均固定有连接柱(43)，所述连接柱(43)上端位于定位孔(12)内且安装在活塞板(13)下端，所述同步伸缩缸(42)安装在加工台(1)底部，且输出端固定在驱动板(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征在于，所述升降槽(4)底部固定有限位板(45)。

4.根据权利要求2所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征在于，所述连接柱(43)上端固定有螺纹头(44)，所述活塞板(13)底部开设有与螺纹头(44)相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征在于，所述活塞板(13)外围固定有密封圈(15)，所述加工台(1)上端且位于定位孔(12)外围均固定有橡胶垫(16)。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用辅助定位装置，其特征在于，所述加工台(1)上端固定有原点定位直角板(11)，且位于加工台(1)上端靠近数控箱(3)一角。