CN221110579U - 一种工作效率高的螺母自动安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的螺母自动安装工装，涉及螺母安装技术领域，包括：工作箱主体，所述工作箱主体的两侧内壁上开设有滑动轨道槽，两个所述滑动轨道槽内滑动连接有同一个上基板，所述工作箱主体的顶部连通有螺母漏斗，所述螺母漏斗的底端贯穿所述上基板的底部并与上基板固定连接，所述工作箱主体的两侧内壁上固定连接有同一个支撑基板，所述支撑基板的顶部上固定连接有侧板。本实用新型结构设计合理，通过使螺母漏斗进行震动，即可使螺母漏斗内的螺母依次落入固定位，无需人工手动拿取，通过两个夹板固定螺母，且在安装完成后，螺母会自动从竖向通孔内掉落，并进行收集，方便快捷，安装效率高。

Description

一种工作效率高的螺母自动安装工装

技术领域

本实用新型涉及螺母安装技术领域，尤其涉及一种工作效率高的螺母自动安装工装。

背景技术

螺母就是螺帽，其是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是绝大多数生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在组装小批量产品时，通常是工人手动将其拧转安装，当在生产一些大批量的组装产品时，通常需要用到工装来辅助其安装，以提高生产效率。

但是，现有的螺母安装工装，在使用时，通常只具备将螺母固定的功能，且操作时，工人需要将螺母一个一个依次放置在工装上，再进行固定安装，在完成安装后还需将完成工件取下再收集，效率较低，步骤繁琐，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的螺母安装工装，在使用时，工人需要将螺母依次放置在工装上，再进行固定安装，效率较低，增加了工人的劳动强度的缺点，而提出的一种工作效率高的螺母自动安装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工作效率高的螺母自动安装工装，包括：

工作箱主体，所述工作箱主体的两侧内壁上开设有滑动轨道槽，两个所述滑动轨道槽内滑动连接有同一个上基板，所述工作箱主体的顶部连通有螺母漏斗，所述螺母漏斗的底端贯穿所述上基板的底部并与上基板固定连接，所述工作箱主体的两侧内壁上固定连接有同一个支撑基板，所述支撑基板的顶部上固定连接有侧板，两个所述侧板均靠近所述工作箱主体后侧内壁的一侧上转动连接有凸轮轴杆，两个所述凸轮轴杆上均固定套设有凸轮，所述支撑基板的顶部上开设有圆柱型通孔，所述圆柱型通孔的内壁上固定连接有套筒，所述螺母漏斗的底端滑动在所述套筒内；

所述工作箱主体的底部内壁上固定连接有支板，两个所述支板相互靠近的一侧上均滑动套设有双向齿条，所述工作箱主体的底部内壁上固定连接有安装基板，两个所述安装基板上均滑动套设有两个传动齿轮轴杆，四个所述传动齿轮轴杆上均固定套设有半传动齿轮，两个所述双向齿条相互靠近的一端上均开设有横向滑动轨道槽，两个所述横向滑动轨道槽内均滑动连接有连接弹簧轴杆，两个所述连接弹簧轴杆相互靠近的一端上均固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部上均固定连接有固定挡板，所述工作箱主体的后侧上固定连接有驱动电机固定支架，两个所述驱动电机固定支架内均固定套设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与相对应的所述凸轮轴杆固定连接，所述工作箱主体的后侧上转动连接有主动轴杆，两个所述凸轮轴杆与两个所述主动轴杆的后端上均固定套设有皮带轮，四个所述皮带轮设为两组，且每组中所述两个皮带轮均传动有相对应的传动皮带，两个所述主动轴杆与四个所述传动齿轮轴杆的后端上均固定套设有传动齿轮，六个所述传动齿轮设为两组，且每组中的三个所述传动齿轮中的相邻的两个相互啮合。

在一个优选的实施方式中，所述螺母漏斗的开口形状与螺母相适配；

在一个优选的实施方式中，两个所述驱动电机的输出轴的转动方向相反；

在一个优选的实施方式中，所述工作箱主体的底部内壁上开设有竖向通孔，且所述竖向通孔位于所述螺母漏斗的下方；

在一个优选的实施方式中，两个所述连接弹簧轴杆上均滑动套设有连接弹簧，两个所述连接弹簧的两端分别与相对应的所述双向齿条与所述夹板相互靠近的一端固定连接；

在一个优选的实施方式中，所述工作箱主体的底部四角上固定连接有安装基柱，四个所述安装基柱的底部均固定连接有配重座。

本实用新型中，所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，在使用时，通过使螺母漏斗进行震动，配合螺母漏斗内开设的与螺母形状大小相适配的通孔，即可使螺母漏斗内的螺母依次落入固定位，无需人工手动拿取；

本实用新型中，所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，在使用时，通过两个夹板与固定挡板以及工作箱主体底部的竖向通孔相适配，即可始终保持在夹板运动的一个周期内，只会固定一个螺母，且安装完成后，螺母会自动从竖向通孔内掉落，即可进行收集，无需人工收集；

本实用新型结构设计合理，通过使螺母漏斗进行震动，即可使螺母漏斗内的螺母依次落入固定位，无需人工手动拿取，通过两个夹板固定螺母，且在安装完成后，螺母会自动从竖向通孔内掉落，并进行收集，方便快捷，安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型的B部分的结构示意图；

图5为本实用新型的螺母漏斗的俯视的结构示意图。

图中：1、工作箱主体；2、滑动轨道槽；3、上基板；4、螺母漏斗；5、支撑基板；6、侧板；7、凸轮轴杆；8、凸轮；9、套筒；10、支板；11、双向齿条；12、安装基板；13、传动齿轮轴杆；14、半传动齿轮；15、连接弹簧轴杆；16、夹板；17、固定挡板；18、连接弹簧；19、驱动电机固定支架；20、驱动电机；21、皮带轮；22、传动皮带；23、主动轴杆；24、传动齿轮；25、安装基柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3、图4和图5，本方案提供的一种实施例：一种工作效率高的螺母自动安装工装，包括：

工作箱主体1，所述工作箱主体1的两侧内壁上开设有滑动轨道槽2，两个所述滑动轨道槽内滑动连接有同一个上基板3，所述工作箱主体1的顶部连通有螺母漏斗4，所述螺母漏斗4的底端贯穿所述上基板3的底部并与上基板3固定连接，所述工作箱主体1的两侧内壁上固定连接有同一个支撑基板5，所述支撑基板5的顶部上固定连接有侧板6，两个所述侧板6均靠近所述工作箱主体1后侧内壁的一侧上转动连接有凸轮轴杆7，两个所述凸轮轴杆7上均固定套设有凸轮8，所述支撑基板5的顶部上开设有圆柱型通孔，所述圆柱型通孔的内壁上固定连接有套筒9，所述螺母漏斗4的底端滑动在所述套筒9内；

所述工作箱主体1的底部内壁上固定连接有支板10，两个所述支板10相互靠近的一侧上均滑动套设有双向齿条11，所述工作箱主体1的底部内壁上固定连接有安装基板12，两个所述安装基板12上均滑动套设有两个传动齿轮轴杆13，四个所述传动齿轮轴杆13上均固定套设有半传动齿轮14，两个所述双向齿条11相互靠近的一端上均开设有横向滑动轨道槽，两个所述横向滑动轨道槽内均滑动连接有连接弹簧轴杆15，两个所述连接弹簧轴杆15相互靠近的一端上均固定连接有夹板16，两个所述夹板16的顶部上均固定连接有固定挡板17，所述工作箱主体1的后侧上固定连接有驱动电机固定支架19，两个所述驱动电机固定支架19内均固定套设有驱动电机20，两个所述驱动电机20的输出轴分别与相对应的所述凸轮轴杆7固定连接，所述工作箱主体1的后侧上转动连接有主动轴杆23，两个所述凸轮轴杆7与两个所述主动轴杆23的后端上均固定套设有皮带轮21，四个所述皮带轮21设为两组，且每组中所述两个皮带轮21均传动有相对应的传动皮带22，两个所述主动轴杆23与四个所述传动齿轮轴杆13的后端上均固定套设有传动齿轮24，六个所述传动齿轮24设为两组，且每组中的三个所述传动齿轮24中的相邻的两个相互啮合。

参照图1，本实施例中，所述螺母漏斗4的开口形状与螺母相适配，能够对螺母进行筛选，使螺母只有调整到合适的摆放方向时，才能从开口处落下；

参照图1，本实施例中，两个所述驱动电机20的输出轴的转动方向相反，能够保证两个夹板同时进行相互靠近或者相互远离的移动轨迹；

参照图1，本实施例中，所述工作箱主体1的底部内壁上开设有竖向通孔，且所述竖向通孔位于所述螺母漏斗4的下方，能够使螺母完成安装后，直接从工作箱主体内掉落下来，方便收集；

参照图1，本实施例中，两个所述连接弹簧轴杆15上均滑动套设有连接弹簧18，两个所述连接弹簧18的两端分别与相对应的所述双向齿条11与所述夹板16相互靠近的一端固定连接，能够使螺母在夹持固定的时候更加稳定；

参照图1，本实施例中，所述工作箱主体1的底部四角上固定连接有安装基柱25，四个所述安装基柱25的底部均固定连接有配重座，能够使工装在使用时安放的更加牢固。

工作原理，首先，在使用时，将一定量的螺母放入螺母漏斗4内，同时，启动两个驱动电机20，通过两个驱动电机20的输出轴进行转动，即可带动两个凸轮8与上基板3进行上下往复移动，即可带动螺母漏斗4进行震动，由于螺母漏斗4的开口形状与螺母是相适配的，螺母只能以竖直的状态进入开口，因此即可将螺母漏斗内的螺母进行筛选并依次落入两个夹板16相互靠近的空间中，进一步的，通过两组半传动齿轮14分别啮合相对应的双向齿条11进行水平方向上的往复移动，即可在螺母掉落至两个夹板16中间的空隙中时进行固定，且此时固定挡板17会将套筒9的底部开口挡住，套筒9内的其余螺母即不能落下，即可保证每个夹持周期内，两个夹板16只会固定一个螺母，此时，即可将需要与螺母进行安装固定的工件与螺母进行安装连接，安装完成后，两个双向齿条11即可带动两个夹板16相互远离，即可使螺母与安装完成的工件一同从工作箱主体1底部开设的竖向通孔内输出，即可进行收集，夹板16固定螺母的时间分别与安装工件所需时间以及固定挡板17阻挡其余螺母的时间相适配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种工作效率高的螺母自动安装工装，包括工作箱主体(1)，其特征在于：所述工作箱主体(1)的两侧内壁上开设有滑动轨道槽(2)，两个所述滑动轨道槽内滑动连接有同一个上基板(3)，所述工作箱主体(1)的顶部连通有螺母漏斗(4)，所述螺母漏斗(4)的底端贯穿所述上基板(3)的底部并与上基板(3)固定连接，所述工作箱主体(1)的两侧内壁上固定连接有同一个支撑基板(5)，所述支撑基板(5)的顶部上固定连接有侧板(6)，两个所述侧板(6)均靠近所述工作箱主体(1)后侧内壁的一侧上转动连接有凸轮轴杆(7)，两个所述凸轮轴杆(7)上均固定套设有凸轮(8)，所述支撑基板(5)的顶部上开设有圆柱型通孔，所述圆柱型通孔的内壁上固定连接有套筒(9)，所述螺母漏斗(4)的底端滑动在所述套筒(9)内；

所述工作箱主体(1)的底部内壁上固定连接有支板(10)，两个所述支板(10)相互靠近的一侧上均滑动套设有双向齿条(11)，所述工作箱主体(1)的底部内壁上固定连接有安装基板(12)，两个所述安装基板(12)上均滑动套设有两个传动齿轮轴杆(13)，四个所述传动齿轮轴杆(13)上均固定套设有半传动齿轮(14)，两个所述双向齿条(11)相互靠近的一端上均开设有横向滑动轨道槽，两个所述横向滑动轨道槽内均滑动连接有连接弹簧轴杆(15)，两个所述连接弹簧轴杆(15)相互靠近的一端上均固定连接有夹板(16)，两个所述夹板(16)的顶部上均固定连接有固定挡板(17)，所述工作箱主体(1)的后侧上固定连接有驱动电机固定支架(19)，两个所述驱动电机固定支架(19)内均固定套设有驱动电机(20)，两个所述驱动电机(20)的输出轴分别与相对应的所述凸轮轴杆(7)固定连接，所述工作箱主体(1)的后侧上转动连接有主动轴杆(23)，两个所述凸轮轴杆(7)与两个所述主动轴杆(23)的后端上均固定套设有皮带轮(21)，四个所述皮带轮(21)设为两组，且每组中所述两个皮带轮(21)均传动有相对应的传动皮带(22)，两个所述主动轴杆(23)与四个所述传动齿轮轴杆(13)的后端上均固定套设有传动齿轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，其特征在于：所述螺母漏斗(4)的开口形状与螺母相适配。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，其特征在于：两个所述驱动电机(20)的输出轴的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，其特征在于：所述工作箱主体(1)的底部内壁上开设有竖向通孔，且所述竖向通孔位于所述螺母漏斗(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，其特征在于：两个所述连接弹簧轴杆(15)上均滑动套设有连接弹簧(18)，两个所述连接弹簧(18)的两端分别与相对应的所述双向齿条(11)与所述夹板(16)相互靠近的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的螺母自动安装工装，其特征在于：所述工作箱主体(1)的底部四角上固定连接有安装基柱(25)，四个所述安装基柱(25)的底部均固定连接有配重座，六个所述传动齿轮(24)设为两组，且每组中的三个所述传动齿轮(24)中的相邻的两个相互啮合。