CN221107749U - 一种β-葡聚糖生产用超滤装置 - Google Patents

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陈国杨
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Abstract

本实用新型公开了一种β‑葡聚糖生产用超滤装置,包括散热器组件和横断面为矩形的超滤管;所述超滤管的两端分别设有进料管和排料管,以及超滤管的中部设有排水管;所述超滤管的前侧面和后侧面分别设有至少一组散热组件,用于降低超滤管的温度;所述散热组件包括半导体制冷片、铝型材散热器和风机;所述半导体制冷片的制冷端面与超滤管的外表面粘贴固定,以及半导体制冷片的散热端面与铝型材散热器的底板粘贴固定;所述底板设有多块平行的散热鳍片,所述风机固定连接于底板的侧面,且风机的出风方向对准散热鳍片之间的缝隙。本实用新型提高了超滤管的散热效果,减小热量对酵母β‑葡聚糖的影响。

Description

一种β-葡聚糖生产用超滤装置
技术领域
本实用新型涉及葡萄糖过滤领域,具体涉及一种β-葡聚糖生产用超滤装置。
背景技术
授权公告号CN210303193U的专利,公开了一种酵母β-葡聚糖生产用超滤装置,包括超滤管和用于排出废水的排水管,超滤管的一端通过进料管与大径管相连接,超滤管的另一端与酵母β-葡聚糖浓缩液排放管相连接,超滤管的上端安装有排水管,大径管的圆周上设置有安装槽。为了降低超滤过程中产生的热量对酵母β-葡聚糖的影响,还在管壳中放入了装有氯化铵粉末的吸热囊,氯化铵粉末溶于水时会吸收大量的热。
上述吸热属于化学反应吸热,并不能持续吸热,需要定时取出吸热囊,更换新的吸热囊。但更换吸热囊是人工手动操作,一是操作麻烦,二是占用人工,制动化程度低。另外,超滤管的表面粘贴有散热硅胶贴片,散热硅胶贴片的作用也是为了散热,但散热硅胶贴片本身是依靠导热散热,与环境温度相关。周围环境温度不降低的情况下,散热硅胶贴片本身无法进一步降温。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,以提高超滤管的散热效果,减小热量对酵母β-葡聚糖的影响。本实用新型提供了一种β-葡聚糖生产用超滤装置,包括散热器组件和横断面为矩形的超滤管;所述超滤管的两端分别设有进料管和排料管,以及超滤管的中部设有排水管;所述超滤管的前侧面和后侧面分别设有至少一组散热组件,用于降低超滤管的温度;所述散热组件包括半导体制冷片、铝型材散热器和风机;所述半导体制冷片的制冷端面与超滤管的外表面粘贴固定,以及半导体制冷片的散热端面与铝型材散热器的底板粘贴固定;所述底板设有多块平行的散热鳍片,所述风机固定连接于底板的侧面,且风机的出风方向对准散热鳍片之间的缝隙。
本实用新型的有益效果在于:半导体制冷片和风机工作,半导体制冷片的制冷端面温度降低,带走超滤管在过滤过程中产生的大部分热量,有利于降低热量对酵母β-葡聚糖的影响。而散热端面的热量由风机产生强风扩散至周围的空气中,散热快,散热效果好,增加了制冷端面与散热端面之间的温差,有利于半导体制冷片持续制冷,代替了人工手动更换吸热囊的环节,智能化程度高。
优选地,每组散热组件设有多个风机,所有的风机均沿着底座的上侧面固定,进而使所有的风机朝下吹风。每组散热组件的所有风机沿着底座的上侧面均匀分布。所有的风机均安装在铝型材散热器的上方,方便拆装以及后期除尘维护、更换等。
优选地,所述超滤管的外表面设有银涂层。每个半导体制冷片的制冷端面通过导热粘胶粘贴于银涂层的外表面。另外,每个半导体制冷片的散热端面也通过导热粘胶与铝型材散热器的底板粘贴。超滤管本身采用导热材料,而银涂层进一步提升超滤管的导热性能,有利于散热端面快速吸热。
优选地,所述超滤管的前侧面和后侧面分别设有两组散热组件,两组散热组件均并排分布。每个半导体制冷片的端面的面积不大于超滤管的前侧面或后侧面的面积的二分之一。半导体制冷片的规格可根据超滤管的侧面面积制定,但为了降低降温能耗,半导体制冷片的面积不得超过超滤管的侧面面积,避免制冷功率远超过超滤管的产热功率。
优选地,每个风机的支架通过螺栓固定于对应底座的散热鳍片。
优选地,所述排水管通过螺纹与超滤管可拆分连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
附图中,超滤管1、进料管2、排料管3、排水管4、半导体制冷片5、风机6、铝型材散热器7、底板8、散热鳍片9、导热粘胶10。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示,本实施例提供了一种β-葡聚糖生产用超滤装置,包括散热器组件和横断面为矩形的超滤管1;所述超滤管1的两端分别设有进料管2和排料管3,以及超滤管1的中部设有朝上的排水管4,排水管4通过螺纹与超滤管1可拆分连接。其中,超滤管1本身采用导热材料制成,例如不锈钢、碳钢等,导热系数大。另外,在超滤管1的外表面设有银涂层,银涂层进一步提升超滤管1的导热性能,有利于散热端面快速吸热。
由于在过滤过程中,超滤管1会产生热量,热量过多会影响酵母β-葡聚糖,因此在超滤管1的前侧面和后侧面分别设有两组散热组件,用于降低超滤管1的温度,两组散热组件均并排分布。
本实施例中所有的散热组件的结构均相同,每组散热组件的具体结构如下:
如图1和图2所示,散热组件包括半导体制冷片5、铝型材散热器7和风机6,所述半导体制冷片5的制冷端面与超滤管1的外表面粘贴固定,以及半导体制冷片5的散热端面与铝型材散热器7的底板8粘贴固定。具体地,每个半导体制冷片5的制冷端面通过导热粘胶10粘贴于银涂层的外表面。每个半导体制冷片5的散热端面也通过导热粘胶10与铝型材散热器7的底板8粘贴。导热粘胶10导热性能好,同时又能起到粘连固定的作用。
每个铝型材散热器7的底板8设有多块平行的散热鳍片9,所述风机6固定连接于底板8的侧面,且风机6的出风方向对准散热鳍片9之间的缝隙。具体地,每个风机6的支架通过螺栓固定于对应底座的散热鳍片9,通过螺栓可拆卸风机6,便于后期除尘、更换等。另外,每组散热组件设有多个风机6,所有的风机6沿着底座的上侧面等间距固定,进而使所有的风机6朝下吹风。每组散热组件的所有风机6沿着底座的上侧面均匀分布。所有的风机6均安装在铝型材散热器7的上方,同样是为了方便拆装以及后期除尘维护、更换。
由于半导体制冷片5本身需要电能驱动,其也叫热电制冷片,是一种热泵。其原理是利用半导体材料的Peltier效应,当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时,在电偶的两端(制冷端面和散热端面)即可分别吸收热量和放出热量,可以实现制冷的目的。为了降低能耗,需要选择规格合适的半导体制冷片5,因此每个半导体制冷片5的端面的面积不大于超滤管1的前侧面或后侧面的面积的二分之一。半导体制冷片5的规格可根据超滤管1的侧面面积制定,半导体制冷片5的面积不得超过超滤管1的侧面面积,避免制冷功率远超过超滤管1的产热功率。
本实施例采用半导体制冷片5主动降低超滤管1的温度,相比现有的被动降温而言,主动降温的散热快,散热效果好,代替了人工手动更换吸热囊的环节,智能化程度高。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:包括散热器组件和横断面为矩形的超滤管;所述超滤管的两端分别设有进料管和排料管,以及超滤管的中部设有排水管;所述超滤管的前侧面和后侧面分别设有至少一组散热组件,用于降低超滤管的温度;
所述散热组件包括半导体制冷片、铝型材散热器和风机;所述半导体制冷片的制冷端面与超滤管的外表面粘贴固定,以及半导体制冷片的散热端面与铝型材散热器的底板粘贴固定;所述底板设有多块平行的散热鳍片,所述风机固定连接于底板的侧面,且风机的出风方向对准散热鳍片之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:每组散热组件设有多个风机,所有的风机均沿着底座的上侧面固定,进而使所有的风机朝下吹风。
3.根据权利要求2所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:每组散热组件的所有风机沿着底座的上侧面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:所述超滤管的外表面设有银涂层。
5.根据权利要求4所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:每个半导体制冷片的制冷端面通过导热粘胶粘贴于银涂层的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:每个半导体制冷片的散热端面通过导热粘胶与铝型材散热器的底板粘贴。
7.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:所述超滤管的前侧面和后侧面分别设有两组散热组件,两组散热组件均并排分布。
8.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:每个半导体制冷片的端面的面积不大于超滤管的前侧面或后侧面的面积的二分之一。
9.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:每个风机的支架通过螺栓固定于对应底座的散热鳍片。
10.根据权利要求1所述的一种β-葡聚糖生产用超滤装置,其特征在于:所述排水管通过螺纹与超滤管可拆分连接。
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